塑膠電子廠品質手冊：客戶供應品

　　客戶供應品

　　1. 目的.

　　規范管理客戶供應品,進而穩定進料品質.

　　2. 范圍.

　　凡客戶供應的配件、原物料、模具、產品等用于其向本公司購賣的產品均屬之.

　　3. 權責.

　　3.1. 客戶提供樣品、圖面、原材料:由業務部會同品保部、資材部、工程部確認簽收.

　　3.2. 客戶提供模具:由業務部會同工程部驗收確認.

　　4. 作業內容.

　　4.1. 業務部必須就已定之合約,確認有無客戶供應品,供應品使用方法來自客戶的指示.

　　4.2. 客戶供應品進料后倉管應作標示,建立<<客戶供應品管理單>>需檢驗之客供品依據進料檢驗程序及規定檢驗,其檢驗記錄編號需載 入<<客戶供應品管理單>>相關字段內.

　　4.3. 經分配出庫的供應品,在領料單據上注明,其使用情形記入<<客戶供應品管理單>>內部作為品質記錄文件保存.

　　4.4. 當發現供應品有不良情形時開具<<矯正與預防措施要求書>>知會客戶,并根據客戶的指示進行處理.

　　5. 相關文件.

　　5.1.客戶供應品管理程序. MD-P-006

篇2：塑膠電子廠工程變更作業程序:客戶供應品管理

　　塑膠電子廠工程變更作業程序:

　　客戶供應品管理

　　1.目的：

　　驗證、儲存并維護客戶供應之庫存品，并對其遺失，損壞或不適用等情形予以記錄并通知客戶

　　2.范圍：

　　凡客戶供應之庫存品，而此一產品將生產最終產品或成為最終產品的一部份

　　3.參考文件：

　　3.1 合約審查程序 YW-P-001

　　3.2倉儲管理程序 MD-P-002

　　3.3進料檢驗程序 PB-P-009

　　3.4物料鑒審(MRB)程序 PB-P-008

　　3.5不合格品管制程序 PB-P-006

　　4.定義：無

　　5.權責：

　　5.1業務：客戶供應品的了解，通知及向客戶回報原物料不適用的情形

　　5.2品保：客戶供應品之檢驗(除客戶特別要求，只做目視檢驗或制程檢驗)

　　5.3資材：客戶供應品之掌控、標示、倉儲管理與庫存中不適用狀況回報

　　6.作業內容

　　6.1客戶供應品資訊

　　6.1.1客戶主動提出供料要求

　　業務在接受客戶訂單獲知有客戶供應品時，在《銷售令》，《組品訂單》上指出客戶供應

　　品的名稱，數量與客戶的特殊檢驗規定等，通知各部門

　　6.2客戶供應品之檢驗

　　客戶要求檢驗時，依客戶檢驗標準及《進料檢驗程序》(若客戶無特別規定，只做目視及制程檢驗)，但當被品保判為不合格時，由品管以《矯正與預防措施》通知業務，由業務通報客戶協商處理方式或依《物料鑒審(MRB)程序》辦理不合格品的處理方式

　　6.3客戶供應品之儲存、領用管理

　　6.3.1客戶供應品入庫，領用依《倉儲管制程序》辦理

　　6.3.2倉管人員在客戶供應品”物料記錄卡”上注明”客供品”字樣及客戶，供應商及其它明細

　　6.3.3客戶供應品應獨立建帳管制使用，不得使用在其它客戶產品上

　　6.3.4客戶供應品損壞或超過保存期限，依《不合格品管制程序》或《物料鑒審(MRB)程序》處理由損壞單位或倉儲人員向資材及業務提出不適用狀況，由業務與客戶協調處理

　　6.3.5當每筆訂單結束時，由倉儲人員根據用料狀況，包含遺失，損壞或變質填寫《客戶供應品管制表》(附件一)交業務轉交客戶

　　6.3.6若客戶有盤點要求時，依客戶盤點要求作業

　　6.4記錄保存

　　向客戶提供之供應品之不良記錄及《客戶供應品管制表》等資料由業務保存其保存期限為一年

　　7.附件

　　7.1附件一：客戶供應品管制表