財富廣場工程部日常操作規程

　　電梯維保安全規程

　　1、 開啟廳門時，電梯不一不定在此層，小心跌入井道。

　　2、 停電盤車時，必須先關掉總電源，由兩人或兩人以上操作。

　　3、 進入橋頂或底坑，開啟廳門后，一定先關掉急停開關方可進入，維修完后，維修人員出來后，再把電梯打上正常。

　　4、 轎頂檢修，務必小心支架掛人或運行中的對重撞人。

　　5、 底坑檢修，務必小心運行中的轎廂或對得撞人。

　　6、 非維修人員，不得私自持有機械鑰匙、電鎖鑰匙、操縱箱鑰匙和機房鑰匙。

　　7、 非維修人員，不得擅自進入機房，嚴禁動用電梯專用電源或控制屏。

　　8、 未經維修人員許可，任何人不得進入轎頂或底坑。

　　9、 愛護電梯，人人有責。

　　高壓室送電操作規程

　　1. 關上柜門→抽出絕緣隔板→順時針轉90o→接地開關分閘→取出操作柄再次插入→順時針轉90o→隔離開關合閘到位

　　2. 操作柄插入孔(Ⅱ)→順時針轉動180o→負荷開關合閘到位.

　　高壓室停電操作規程:

　　1. 操作分閘手動按鈕→負荷開關分閘到位。

　　2. 操作柄插入孔(I)→逆時針轉90o→隔離開關分閘→取出操作柄驗電→無電時將操作柄插入孔(I)→逆時針轉90o→接地開關合閘到位;

　　3. 打開儀表門→插入絕緣隔板→將閉鎖桿撥向左邊→打開柜門。

　　三菱電梯維保工作單每日巡查保養項目：

　　1、 電梯有無異常聲響。

　　2、 各層門及滑塊檢查、調整、清潔、潤滑。

　　3、 各層門鎖限位動作可靠性檢查。

　　4、 轎門及自動門機構檢查調整、清潔。

　　5、 操縱箱各開頭控鈕、信號燈正常。

　　6、 確認平層誤差在規定范圍內。

　　7、 樓層提示、呼梯按鈕燈正常。

　　8、 廳門、開關門靈活可靠。

　　9、 消防開關工作正常。

　　10、 控制屏內檢查：變壓器、接觸器、繼電器。

　　11、 配合廠家月保工作，以及年檢。

　　每月巡查保養項目：

　　1、 漲緊輪、離地距離、清潔加油、斷繩開關間隙。

　　2、 對重緩沖距、轎廂緩沖距檢查、對重保護欄、補償鏈連接可靠運行正常。

　　3、 上下限位開關動作可靠性檢查。

　　4、 安全間隙檢查調整，清潔，開關動作正常。

　　5、 底坑安全開關工作正常。

　　6、 液壓緩沖器油位檢查，限位開關動作可靠。

　　7、 廳門、轎門、機電聯鎖開關動作可靠性。

　　8、 轎門、廳門、道軌檢查、清潔潤滑。

　　9、 安全觸板動作靈活、開關接線可靠。

　　10、 光電保護裝置工作正常。

　　11、 轎頂安全窗限位開關工作正常。

　　12、 轎頂檢修開關工作正常。

　　13、 轎頂感應器工作正常，清潔調整。

　　14、 限速器開關動作正常。

　　15、 制動器動作靈活，維持電壓正常，間隙正常，軸銷加油潤滑。

　　16、 限位開關動作正常。

　　17、 緊急?？垦b置(MELD)工作正常。

　　每年保養項目：

　　1、 電動機、 拽引機檢查。

　　2、 主付靴及靴襯檢查。

　　3、 各導軌支架聯接螺栓檢查。

　　4、 鋼絲繩漲力檢查調整。

　　5、 轎頂繩頭對重繩頭檢查。

　　6、 引輪、導向輪檢查，清潔潤滑。

　　7、 引輪、繩槽及鋼絲繩磨損程度檢查。

　　8、 電動機、 引機換油。

　　9、 制動器鐵芯拆洗調整。

　　10、 清潔導軌。

　　11、 各安全裝置動作檢查，調整。

　　12、 轎廂對重、緩沖器距離檢查調整。

篇2：制造工程部膨脹煙絲生產工藝規程

　　制造工程部膨脹煙絲生產工藝規程

　　備料

　　1.工藝任務

　　1.1按來料廠家的煙葉配方，準備煙葉原料（片煙）的投料，確保投入生產的煙葉原料符合產品配方的要求。

　　1.2每批次3000Kg，將煙葉原料分成批次（特殊情況除外）。

　　1.3暫存區煙葉原料按批、次有序碼放。

　　1.4將各品種、等級的片煙箱按配方要求順次、均勻地擺放在配葉臺上，并將煙紙箱等包裝材料剔除。

　　2.來料標準

　　2.1紙箱包裝片煙原料，每箱200公斤（特殊情況除外）。

　　2.2來料煙葉的廠家（卷煙廠）、品種、等級、質量和數量符合產品煙葉配方要求。

　　2.3煙箱無嚴重破損，箱內無嚴重霉變、異味、污染、水浸雨淋及未經殺蟲處理的蟲蛀煙葉。

　　2.4煙葉原料符合下列工藝質量指標：

　　煙片含水率11-13%；大于12.7mm的葉片率≥75%；

　　小于3.18mm的碎葉片率<1%；葉中含梗率≤2.5%。

　　3.技術要點

　　3.1各種煙葉原料按廠家配方要求，做到計量、記數準確無誤。

　　3.2備料場地清潔，無雜物。

　　3.3在用抱車將片煙原料送入切片回潮線時，應按配方品種次序進線，相臨兩包不得為同品種（單品種、混打配方除外）；根據切片速度均勻上料，切片機進料皮帶上不得多于兩包原料。

　　3.4片煙進入生產線時須剔除紙箱及碎片、塑料袋等非煙葉物質。

　　3.5進入生產線備料皮帶上的片煙，位置正確，不得歪斜、錯層、散開（特殊原因除外）。

　　切片

　　1.工藝任務

　　1.1將每包片煙來料均勻切成要求的片數，以利于松散回潮。

　　1.2切片后符合下列指標：

　　煙片寬度：參見工藝標準

　　2.來料標準

　　2.1去除外包裝紙箱的片煙，其它同“1.2”。

　　3.技術要點

　　3.1調整好刀片位置、氣動系統及煙包長度測量裝置，保證切刀系統運行正常、切片寬度均勻一致。

　　3.2來料煙葉含碎煙過多無須切片時，應進行必要的切片機手動操作。

　　3.3及時挑出非煙葉類異物。

　　3.4積極監視設備運行情況，謹防停切故障發生。

　　3.5加強設備維護保養，確保設備性能良好和工作正常。

　　松散回潮

　　1.工藝任務

　　1.1使片煙松散，提高片煙的含水率和溫度，提高抗破碎性能。

　　1.2松散回潮后片煙符合下列工藝質量指標：

　　1.3水率： 參見工藝標準

　　溫度：參見工藝標準

　　松散率：參見工藝標準

　　無水漬煙團。

　　2.來料標準

　　2.1切后符合規定片數的煙片。

　　2.2煙葉流量均勻，進料流量設定參見工藝標準。

　　3.技術要點

　　3.1蒸汽、水、壓縮空氣均符合設備的設計要求。

　　3.2煙葉流量均勻且符合設備的工藝制造能力。

　　3.3加溫加濕系統、熱風循環系統及傳動部件完好，自動調節系統工作正常。

　　3.4蒸汽、水的管道系統和噴嘴暢通，噴嘴霧化良好，濾網暢通且完好無損。

　　3.5各管道接頭及各種閥門工作正常，無跑、冒、滴、漏現象。

　　3.6各種儀表工作正常，數字顯示準確。

　　3.7回風溫度達到70℃時方可投料生產，進料生產時滾筒內壁、出料振槽等處應干燥無水漬。

　　3.8正確設置水份儀通道，保證與生產配方一致。

　　3.9進料開始、結束時須正確操縱手動汽、水閥，以減少不合格的料頭料尾數量。

　　3.10生產過程中應隨時檢查出料葉片工藝質量情況，及時調整噴嘴蒸汽閥門的開啟度及手動調節風門的開啟度；及時挑出未松散的葉片、水漬煙團及其它雜物，防止不合格品進入下道工序。

　　3.11加強設備維護保養，確保設備性能良好和工作正常。

　　配葉貯葉

　　1.工藝任務

　　1.1使各品種、等級的葉片進一步混合、摻配均勻。

　　1.2平衡葉片的含水率和溫度。

　　1.3調節和平衡制葉片與制葉絲工序之間的生產能力。

　　2.來料標準

　　2.1葉片松散，不粘連結塊。

　　3.技術要點

　　3.1配葉貯葉柜的環境溫濕度：空氣溫度、空氣相對濕度參見工藝標準；溫濕度測量儀表完好，記錄數據準確。

　　3.2葉片貯存時間參見工藝標準。

　　3.3配葉貯葉柜牌號標記明顯，記錄及時準確；葉片進出順序必須先進先出。

　　3.4整批次葉片完全進柜后方能出柜，不得邊進邊出。

　　3.5每個配葉貯葉柜的貯葉量不得超過規定，貯葉高度參見工藝標準。

　　熱風潤葉

　　1.工藝任務

　　1.1補充貯葉過程中葉片損失的水份和溫度，增加葉片耐加工能力。

　　1.2進一步松散貯后葉片。

　　1.3增溫后葉片達到下列工藝指標：

　　葉片含水率：參見工藝標準

　　葉片溫度：參見工藝標準

　　2.來料標準

　　2.1葉片流量均勻，進料設定流量參見工藝標準。

　　2.2葉片松散，無雜物。

　　2.3來料葉片含水率18～21%。

　　3.技術要點

　　3.1來料流量均勻，流量設定應與后續切絲工序流量相一致，避免本工序頻繁停機及切絲工序停機待料現象發生。

　　3.2生產過程中應隨時檢查出料葉片工藝質量情況，及時調整噴嘴蒸汽閥門的開啟度和加水量；合理調整手動調節風門開啟度；及時挑出未松散的葉片、水漬煙團及其它雜物，防止不合格品進入下道工序。

　　3.3保證各類控制裝置靈敏，汽管、水管暢通完好。

　　3.4汽壓、水壓符合設備的要求。

　　3.5葉片在筒內停留時間最長不超過30min。

　　3.6回風溫度達到60℃時方可投料生產，進料生產時筒內及出料振槽應干燥無水漬。

　　3.7進料開始、結束時須正確操縱手動汽、水閥，以減少不合格的料頭料尾數量。

　　3.8及時清理滾筒入口處振篩，每批一次。

　　切葉絲

　　1.工藝任務

　　1.1將葉片切成合格的葉絲。

　　1.2切后葉絲達到下列工藝指標：

　　切絲寬度及其允差值參見工藝標準。

　　2.來料標準

　　2.1葉片中無金屬、石塊等非煙葉物質。

　　2.2葉片松散均勻。

　　2.3葉片含水率為19.5～21.5%，溫度不低于40℃。

　　3.技術要點

　　3.1進料流量均勻，流量設定應與前道工序流量相一致，避免本工序供料不足及前道工序頻繁停機現象發生。

　　3.2鋪葉均勻、不脫節、刀門兩角勿空松，鋪葉厚度要符合要求。

　　3.3刀門高度適當，壓力調整適宜；刀門應與刀片平行；刀門與刀片之間的間隙調整正確。

　　3.4使用的刀片材質、硬度和尺寸規格以及磨刀砂輪均符合質量要求；正常運行期間刀口應鋒利、不缺口。

　　3.5調整切絲機時產生的不合格煙絲以及在煙絲中夾雜的非煙絲物質必須剔除，防止不合格煙絲進入下道工序。

　　3.6及時保養切絲機，始終保持一臺正常生產使用，另一臺進行保養，并合理安排兩臺設備的輪換使用。

　　貯葉絲

　　1.工藝任務

　　1.1使配方原料進一步混合、摻配均勻。

　　1.2進一步平衡葉絲的含水率和溫度。

　　1.3調節和平衡制葉絲與膨脹工序之間的生產能力。

　　2.來料標準

　　同6.1.2。

　　3.技術要點

　　3.1貯葉絲柜的環境溫濕度：空氣溫度、空氣相對濕度參見工藝標準；溫濕度測量儀表完好，記錄數據準確。

　　3.2葉絲貯存時間參見工藝標準。

　　3.3貯葉絲柜牌號標記明顯，記錄及時準確；葉絲進出順序必須先進先出。

　　3.4整批次葉絲完全進柜后方能出柜。

　　3.5每個貯柜的貯絲量不得超過規定，貯絲高度參見工藝標準。

　　葉絲膨脹

　　1、工藝任務

　　1.1將符合加工要求的葉絲經膨脹處理，從而提高其填充值。

　　1.2膨脹后煙絲應達到下列工藝指標：

　　填充值：≥6.5cm3/g

　　純凈度：≥99%

　　含水率允差：+ 0.5%

　　整絲率：≥70%

　　碎絲率：≤4%

　　外觀：無炭化、結團現象

　　2.來料標準

　　葉絲

　　含水率：19～23%，允差+ 1%；

　　寬度：0.7～1mm，允差±0.1mm；

　　整絲率：不低于75%；

　　純凈度：不低于98%；

　　煙絲松散，不結團。

　　液體二氧化碳（CO2）

　　二氧化碳純凈度：不低于99.8%；

　　水份：不高于0.04%；

　　總硫：不大于5ppm；

　　酸度：合格；

　　礦物油：不得檢出。

　　3.技術要點

　　3.1加工過程各系統必須處于良好的技術狀態。

　　3.2煙絲、二氧化碳、燃料、蒸汽等供給狀態符合加工技術要求。

　　3.3根據膨脹煙絲的加工要求，結合加工煙絲和設備特點，選定最佳的投料水份、浸漬條件、升華溫度、蒸汽流量等工藝技術參數。

　　3.4生產結束后應及時清理AB44振動柜、MC45定量帶、VC71冷卻振槽、BC72及BC73冷卻皮帶機、RC80回潮筒等設備內的殘留物；開機生產前應檢查設備內外，保證無雜物進入下道工序。

　　4.加工過程技術要點

　　4.1定量喂料：冷端煙絲進料流量設定參見工藝標準。

　　4.2浸漬：參見工藝標準。

　　4.3開松：使干冰煙絲達到松散狀態。

　　4.4儲存：煙絲緩沖量參見工藝標準。

　　4.5定量喂料（計量帶）：最高設定速度參見工藝標準。應根據不同配方設定合適的速度，以保證膨脹段流量在規定范圍內，確保產品質量穩定。

　　4.6升華：參見工藝標準。

　　4.7冷卻：再回潮前煙絲溫度應低于60℃。

　　4.8回潮：

　　4.8.1配方生產前，出口水份儀按規定通道、數值進行設定；生產過程中，應隨時監視水份波動狀況，出現異常應及時處理，不能處理的應及時上報。

　　4.8.2氣壓應穩定,水、氣噴頭閥門開啟度調整合適。

　　4.8.3進料生產時滾筒內壁、出料振槽等處應干燥無水漬。

　　4.8.4生產開始、結束時須正確操縱手動水閥，以減少不合格的料頭料尾數量；料頭、料尾、結團煙絲等不合格品應及時挑出，防止進入下道工序。

　　4.8.5回潮筒應在規定時間內停機清理干凈，以減少濕團量。

　　膨脹后貯絲

　　1.工藝任務

　　1.1使配方原料進一步混合、摻配均勻。

　　1.2平衡膨脹后煙絲的含水率和溫度。

　　1.3調節和平衡膨脹與裝箱工序之間的生產能力。

　　2.來料標準

　　同8.1.2。

　　3.技術要點

　　3.1貯絲柜的環境溫濕度：空氣溫度、空氣相對濕度參見工藝標準；溫濕度測量儀表完好，記錄數據準確。

　　3.2葉絲貯存時間參見工藝標準。

　　3.3貯柜牌號標記明顯，記錄及時準確。煙絲進出順序必須先進先出。

　　3.4整批次煙絲完全進柜后方能出柜。

　　3.5每個貯柜的貯量不得超過規定，貯絲高度參見工藝標準。

　　裝箱

　　1.工藝任務

　　將生產線產出的膨脹煙絲按規定裝箱，以利存放、運輸及摻兌。

　　2.技術要點

　　2.1紙箱、膠帶、塑料袋等輔助材料按要求使用。

　　2.2產品標識標記完整、準確，刷貼牢靠，位置統一。

　　2.3按照要求重量裝箱，稱重準確。

　　毛重=要求凈重+包裝材料（紙箱+塑料袋）平均單重。

　　2.4裝箱人員上衣口袋嚴禁裝入物品；細心操作，盡力減少落在煙箱外的煙絲量。

　　2.5塑料袋扎口密封嚴實；外包裝封口整齊美觀。

　　2.6裝運過程避

免擠壓、碰撞。

　　2.7成品煙箱暫存應按規定擺放，做到整齊、有序。

　　2.8裝箱現場地面保持清潔，不得有雜物；輔助材料及其廢棄物按規定定點擺放；地面灑落煙絲清掃后集中存放，按規定處理。

篇3：小區工程部親情服務操作規程

　　小區工程部“親情服務”操作規程

　　一、有償服務：

　　1、接到客戶報候電話或物業部通知后，即到現場處理。

　　2、到客戶門口，按門鈴、講明來意、待客戶同意后，才能入戶。

　　3、入戶時，穿上鞋套，主動微笑，并向業主講：“您好，我是工程部員工，是來處理報修的故障，請問故障點在哪里”。

　　4、待明確故障點后，即檢查并馬上進行修復。工作時注意噪音控制，減輕對業主的干擾。

　　5、要停水、停電工作時，維修人員要向業主耐心解釋，待業主同意后才能工作。

　　6、如需要換材料的，維修人員要向業主耐心解釋材料不能再使用的原因，材料應由業主提供，若業主不能提供時，可由工程部暫時提供，但材料費用要由業主支付。

　　7、完成工作后，請用戶驗收，并請用戶在維修服務單上簽名確認。

　　8、清理好現場，向業主道別：“如有需要維修服務，歡迎來電！”

　　二、無償服務：

　　1、配合開展對業主的親情服務，工程部每兩個月為業主免費檢查和測試煤氣的安全使用。

　　2、提前一天，與業主聯系好，確定次日上門服務。

　　3、到業主門口先按門鈴，講明來意，待業主同意后，才能入戶。

　　4、入戶時，穿著鞋套，面帶微笑，向業主解釋：“**先生/小姐您好，我是工程部員工，是來幫您檢查和測試煤氣?！?/P>

　　5、工作進行中，需要移動物品，要待業主同意后才能搬動，過程中要細心。

　　6、工作完成后，要還原搬運過的物品，并請用戶在維修服務單簽名確認。

　　7、清理好現場，向業主打招呼：“您好，煤氣檢查已完成，可安全使用煤氣?！比缓笙驑I主道別。

　　三、對業主、客人親情服務用語要求：

　　a)遇到業主、客人要面帶微笑、站立服務，員工應先開口、主動問好打招呼，稱呼要得當。對于熟悉業主的姓氏要稱呼客人姓氏。例如早上見到業主應主動稱呼周先生早上好、王小姐早上好，晚上見到業主主動稱呼周先生晚上好、王小姐晚上好。

　　b)與客人對話時宜保持1米左右的距離，要注意使用親情禮貌用語，注意“請”字當頭，“謝”字不離口，表現對業主客人的尊重。

　　c)對業主的話要全神貫注用心傾聽，眼睛要望著客人面部，要等客人把話說完，不要打斷客人的談話，客人與你談話時不要有任何煩躁的表示，要停下手中的工作，眼望對方，面帶笑容，要有所應。

　　d)對客人的問詢應圓滿答復，若遇“不知道、不清楚”的事應查找有關資料或請示領導盡量答復客人，絕對不能以“不知道”，不清楚“作回答?；卮饐栴}要負責任，不能不懂裝懂，胡亂作答。

　　e)說話時，特別是業主、客人要求我們服務，我們從言語要體現出樂意為客人服務。不要表現出厭煩、冷漠，應說：“好的，我馬上就來”，千萬不能說：“你怎么這么哆嗦，你沒看見，我忙著呀”。如果不屬自己服務范圍，不可以講“不知道”或“你自己去找**部門”等話語來答復業主，一定要先承諾業主，然后通知物業助理，由物業助理再通知相應部門去落實處理。

　　f)與業主對話時，如遇另一業主有事，應點頭示意打招呼；或請客人稍等，不能視而不見，無所表示，冷落業主，同時盡快結束談話，招呼業主客人如時間較長，應說“對不起，讓你久等了”，不能一聲不響就開始工作。

　　g)當業主提出的某項服務要求我們一時滿足不了時，應主動向客人講清原因，并向客人表示歉意，同時要給客人一個解決問題的建議或主動協助聯系解決。要讓業主感到，雖然問題一時沒解決，但卻受到重視，并得到了應有的幫助。

　　h)原則性、較敏感的問題上，態度要明確，但說話方式要婉轉、靈活，既不違反公司規定，也要維護業主的自尊心，切忌使用質問式、懷疑式、命令式，要使用詢問式、請求式、商量式、解釋式的說話方式。

　?、僭儐柺?。如“請問————？”

　?、谡埱笫?。如“請你協助我們”

　?、凵塘渴?。如“你看這樣好不好”

　?、芙忉屖?。如“這種情況，公司的規定是這樣的”

　　四、對于業主的困難，要表示關心、同情和理解，并盡力想辦法解決。若遇某問題與顧客有爭議，可婉轉解釋或請上級處理，切不可與顧客爭吵。另外，在對為主服務中還切記以下幾點：

　?。?）三人以上對話，要用互相都懂的語言。

　?。?）不得模仿他人的語言、聲調和談話。

　?。?）不得聚堆閑聊、大聲講、大聲笑、高聲喧嘩。

　?。?）不高聲呼喊另一個人。

　?。?）不得以任何借口頂撞、諷刺、挖苦客人。

　?、什恢v過分的玩笑。

　?。?）不講有損公司形象的語言。