1、土方工程及鋼筋砼獨立基礎
(1)基坑開挖前,先進行測量定位,抄平放線,定出開挖寬度,按放線分塊(段)分層挖土。根據土質和水文情況,采取在兩側直立開挖或放坡,以保證施工操作安全。
(2)基坑開挖,上部設排水措施,防止地面水流入坑內沖刷邊坡,造成塌方和破壞基土。
(3)當開挖基坑的土體含水量大而不穩定,或基坑較深,或受到周圍場地限制則需要較陡的邊坡或直立開挖而土質較差時,應采用臨時性支撐加固,基坑每邊的寬度應為基礎寬加10~15cm用于設置支撐,擋土板要貼緊土面,并用小木樁或橫撐木頂住擋板。開挖寬度較大的基坑,當在局部地段無法放坡時,或下部土方受到基坑尺寸限制不能放較大坡陡時,應在下部坡腳采取加固措施,如采用短樁與橫隔板支撐或砌磚、毛石或用紡織袋、草袋裝土堆砌臨時矮擋土墻保護坡腳;當開挖深基坑時,則需采取半永久性且安全、可靠的支護措施。
(4)挖土應自上而下水平分段分層進行,每層0.3m左右,邊挖邊檢查坑底長度和寬度,不夠時及時修整,至設計標高,再統一進行一次修坡清底,檢查坑底長度和寬度及標高,要求坑底凹凸不超過15cm。
(5)基坑挖好后不能立即進行下道工序時,m.airporthotelslisboa.com應預留15~30cm一層土不挖,待下道工序開始再挖至設計標高。
(6)雨季施工時,基坑應間隔開挖,挖好一個澆筑一個墊層,并在基坑周圍圍以土堤或挖排水溝,以防止地面雨水流入基坑,同時應經常檢查邊坡和支護情況,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
(7)棄土應及時運出,在基坑邊緣保持1m以上的距離,以保證坑邊直立壁或邊坡的穩定。當土質良好時,堆土或材料應距挖方邊緣0.8m以外,高度不宜超過1.5m。
(8)基坑挖完后應進行驗槽,作好記錄,如發現地基土地質與地質勘探報告、設計要求不符合時,應與有關人員研究及時處理。
(9)基坑開挖至設計標高,并將基坑清理平整,打掃干凈,再進行混凝土墊層澆筑,砼墊層施工完成后,再綁扎鋼筋。鋼筋的制作安裝、砼澆筑施工方法以及砌體的砌筑方法詳見主體工程相應部分。

2、基礎梁施工
基槽土方開挖到位后,用100厚C10細石混凝土進行找平,基礎梁置于找平層之上,并確保其下口標高正確。

3、土方回填
(1)用手推車送土,以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。
(2)從場地最低部分開始,由一端向另一端自下而上分層鋪填,每層虛鋪厚度,用人工木夯夯實時,砂質土不大于30cm,粘性土為20cm;用打夯機械夯實不大于30cm。
(3)人工夯填,用60~80kg的木夯或鐵、石夯,由4~8人拉繩,二人扶夯,舉高不小于0.5m,一夯壓半夯,按次序進行。
(4)較大面積人工回填用打夯機夯實,兩機平行時其間距不得小于3m,在同一夯打路線上,前后間距不得小于10m。
(5)填土應盡量采用同類土填筑,并宜控制土的含水率在最優含水量范圍內。當采用不同的土填筑時,應按土類有規則的分層鋪填,將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下,不得混雜使用,邊坡不得用透水性較小的土封閉,以利水分排出和基土穩定,并避免在填方內形成水囊和產生滑動現象。
(6)填土應預留一定的下沉高度,以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下,土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯填時,其預留下沉高度(以填方高度的百分數計):對砂土為1.5%,對粉質粘土為3%~5%。

篇2：小區群體建筑基礎地下室部分施工方法

　　小區群體建筑基礎地下室部分施工方法

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　　本工程地下室部分施工是施工中的重點和難點部分，為施工正常有序，再加上工程的具體情況和特定的設計要求，將工程分為四個階段：

　　第一階段：井點降水（如需要）及土方開挖階段，該階段是保證地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中關鍵，在進場后立即進行施工，以保證地下室施工的順利進行。

　　第二階段：基礎底板階段，包括基礎承臺，地下室底板。

　　其施工工序為：墊層、放線、支模、綁扎鋼筋及基礎砼澆筑養護等。

　　第三階段：地下室外墻、柱及地下室頂蓋（梁板）施工。

　　第四階段：地下室外墻防水及回填土階段，為了保證主體工程進度，這一階段在主體結構施工中穿插進行。

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　　A、降水工程

　　1、根據揚州的正常地下水位，基礎施工時地下降水采用輕型井點降水。

　　2、井點沿基坑外側均勻布置，井點主機與主管布置在統一標高處。

　　3、井點支管間距1.20m，濾管要求用高級濾層材料包裹三層。沖孔直徑不得小于300mm，用中粗砂填實，上口用粘土封口。

　　4、井點必須提前兩天抽水，以便保證土方開挖后基坑內無水。

　　5、基坑（槽）內設排水槽及集水井，用潛水泵排出基坑。

　　B、土方工程

　　土方采用反鏟挖掘機挖掘，自卸汽車運土，挖掘控制線為墊層上200mm，待墊層施工前由人工修整至設計標高。

　　1、施工方法

　?。?）基坑槽開挖成形后，將邊坡上浮土清除干凈直至底實土，并將邊坡修整成形，要求邊坡各段坡度一致表面平整無虛土。

　?。?）用50㎜C20細砼內設鋼絲網，由下至上對基坑邊坡表面進行鋪筑抹面處理，使其表面光滑。

　?。?）為了防止邊坡頂雨水流入坑底時沖刷坡頂砼與基層交合，沿基坑上邊砌一道150㎜高，120寬磚墻進行擋水及井點臺階與自然地面設擋土墻一道。同時地面做成泛水坡向外側，可有效防止與自然地表流水入基坑內。

　　土方開挖工藝流程

　?。?）基礎施工中保持基坑內干燥，同時防止邊坡遭明水浸泡， 基坑內的地表水采用明溝和集水井的方法進行排除，沿基坑底周邊用磚砌300

　　×300明溝一道，間隔20m左右設集水井一個，利用集水井進行有組織排水，再用潛水泵把水排出坑外。在開挖到近基坑設計標高時，留約200厚保護層，而后人工配合挖至設計標高，抄平并及時澆搗砼墊層。

　?。?）在基礎工程施工期間，必須派專人對基坑邊坡進行看護，每天對各護坡段檢查并做好書面記錄，尤其在雨過后項目部必須組織技術人員對護坡進行安全鑒定，發現脫、滑、裂等安全隱患，立即進行整改，確?；A施工期間護坡的安全有效。

　　護坡見圖所示

　　2、土方回填

　?。?）填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性，且含水量應符合壓實要求，碎塊草皮和有機質含量不得大于8%。

　?。?）現場采用機械填方和人工填方結合進行，填方施工應從場地最低處開始，水平分層整片回填碾壓，必須分段填壓時，每層接縫處應作成傾斜度大于1:1.5的斜坡形。碾壓重疊0.5～1.0米，上下層錯縫距離不應小于1米，接縫部位不得在基礎下、墻角、柱墩等主要部位。

　?。?）回填夯實時，每層虛鋪厚度為30cm，應按照一定方向進行。一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實。夯實基坑時，行夯路線應由四邊開始，然后夯中間。

　?。?）填土應預留一定沉降量，以備自然下沉，預留量可根據工程性質、填方高度、填方種類，壓實系數和地基情況等因素確定，一般不超過填方高度的3%。

　?。?）回填土夯實完成后，按規范要求，做好回填土的環刀試驗。

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　　鋼筋砼底板（及墻板）鋼筋連接時，應采用焊接?；A梁通長鋼筋采用碰焊連接。

　　底板鋼筋綁扎：

　　底板有基礎梁，根據梁位彈線就地綁扎成型。

　　2.彈或畫好底板鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋。

　　3.綁扎鋼筋時，必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。

　　4.擺放鋼筋馬凳支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。

　　5.底板上下層鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。

　　6.墻、柱主筋插伸入基礎深度要符合設計要求，根據綁好的墻、柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，并用附加鋼筋焊牢，以確保位置準確。

　　7.砼墻板中，設拉結筋Ф8@600*600，呈梅花形布置。

　　8.鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊。

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　　1.木模在施工現場集中加工制作，分散運輸到施工現場安裝。

　　2.矩形柱模板：

　　(1)采用加豎肋的膠合板側模，豎肋的間距300-350mm。

　　(2)柱側模、搭設鋼管排架固定，驗收校正后，加設拋撐，水平系桿，剪力撐加固穩定。

　　(3)用鋼管螺桿抱箍提高柱模剛度，上疏下密布置，間距≤600mm，底下一道抱箍離底板面150-200mm，柱的邊長大于600mm的，在鋼管螺桿抱箍中間加設一道ф12可回收的對拉螺桿，邊長大于1000mm的加二道。

　　墻身模板：

　　(1)墻身和附墻柱的側模采用加豎肋膠合板，豎肋的間距為330-350mm，2ф48焊接鋼管圍檁，扣件邊結，上疏下密布置，圍檁間距≤600mm下口一道離地200mm左右。

　　(2)地下室外墻的側模加固采用止水螺桿；地下室內墻采用普通的可回收螺桿加固，墻體內預埋硬塑料管作為螺桿套管。

　　(3)門窗和過人洞：洞頂梁底板設頂撐間距600-700mm，洞口側模豎肋和對撐，窗下墻上口平面上不鋪模板，為防止二角掛腳漏漿，轉角鋪10-15cm寬的壓模。

　　4.墻、柱側模的底部，都要留設一定數量垃圾清理孔。

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　　本工程±0.000米以下結構砼澆筑采用商品砼（泵送）。

　　砼工藝流程：作業準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑→砼測溫控制→砼養護

　　1、作業準備

　?。?）泵送砼配合比設計，應符合國家現行標準《普通砼配合比設計規程》的有關規定，并應根據砼原材料，砼運輸距離，砼泵與砼輸送管徑，泵

送距離，氣溫等具體施工條件試配，通過摻和泵送劑優化砼的配合比，使其砼坍落度為14-16cm。

　?。?）砼泵的選擇根據砼輸送管以水平長度，最大輸送距離。泵送能力：選用砼輸送泵車一輛。

　　2、砼的拌制

　　砼各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應根據原材料情況的變化及時調整配合比，拌制泵送砼，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，泵送砼攪拌的最短時間應不少于90s。

　　3、砼的運輸

　?。?）砼由自動攪拌站拌好后，直接進入砼泵中運輸，砼的初凝時間大于4小時，終凝時間不超過10小時。

　?。?）開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速，泵送的速度應先慢后快，逐步加速。

　?。?）在砼泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁，砼泵送中不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方。

　?。?）當輸送管被堵塞時應：

　　a)反復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后，再進行泵送。

　　b)可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，

　　可在管外擊松砼后，重復進行反泵和正泵排除堵塞。

　?。?）砼泵送即將結束前，應正確計算尚需用的砼數量并應及時通知砼攪拌處。

　?。?）泵送過程中被廢棄和泵送終止時多余的砼，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。

　?。?）泵送完畢時，應將砼泵和輸送管清洗干凈。

　　4、砼澆筑

　?。?）振動棒插入的間距為40cm左右，振搗時間一般為15-30S，并且在20-30min后對其進行二次復振。

　?。?）對于有預留洞，預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制定好相應的技術措施，確保振搗密實。

　?。?）在澆筑砼時，應經常觀察，當發現砼有不密實等現象應立即采取措施。

　?。?）水平結構的砼表面，應適時用木抹子磨平，搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。

　　5、砼的測溫控制

　　由于本工程的單層展開的面積比較大，混凝土澆筑量大，混凝土體內化熱難以控制，又加基礎、地下室部分施工正好為冬季施工，本工程混凝土澆筑過程中應注意對混凝土溫度的控制，以避免其對砼強度的影響，主要控制措施為設置測溫觀測點，對大體積混凝土進行測溫記錄，及時采取相應措施，從而來指導砼澆筑施工。

　　6、砼的養護及砼試塊的留置

　　為保證已澆好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。在砼澆筑完畢后的12h以后進行澆水養護，澆水養護時間不得少于7d。

　　本工程基礎、地下室部分處于冬季施工，施工砼澆筑受其影響較大，若砼表面溫度和中部溫差較大時，采取覆蓋的辦法來養護。詳見后面章節冬季施工措施。

　　砼試塊的留置必須符合施工規范的要求，同時要留置同條件養護和標準養護的試塊。

　?。┑叵率曳罎B防漏技術措施

　　1.外墻與底板水平施工縫處止水鋼板接頭處進行焊接，焊工必須持證上崗，保證焊接質量，無氣泡不滲漏，清除焊渣，在遇柱箍筋位置時，為保證止水鋼板安裝，這部分箍筋可做個開口箍，以后再加以點焊。

　　2.外墻支模用止水螺桿φ12@600呈梅花型位置布設，止水中間設6-8厚50*50止水鋼板。

　　3.砼澆筑過程中，由專人振搗，責任到人，確保連續澆筑不出現冷縫，保證砼密實。

　　4.外墻拆模后，為避免和減小溫差，砼澆筑后，應澆水養護，減小水化熱的影響，保證砼的質量。

　　5.涂膜材料的選用，必須經質檢部門檢驗，抗滲性能好的材料。

　　6.涂膜施工時基層必須干燥,必須對砼基層進行處理，保證其能粘結良好。

　　7.為使地下室墻壁具有更好的抗滲性能，防止因溫度變形等產生的砼裂縫破壞涂膜層，在圖紙會審時，我們建議設計單位用抗延性大于涂膜的PVC卷材鋪貼一道，從而確?？節B性能。

篇3：基礎孔樁工程主要施工方法

　　基礎孔樁工程主要施工方法

　　1、本工程采用大直徑機械挖孔孔擴底墩基礎，墩底持力層為中等風化巖層。

　　2、工藝流程：放線→定樁位→架設機械→挖樁孔土方→安放第一節鋼板護筒→復核樁位軸線→繼續挖樁孔土方→安放第二節鋼板護筒→復核樁位軸線→挖孔樁土方→用風鉆鑿巖石→清理樁孔。

　　3、主要施工工序及技術措施

　　a、成孔的施工順序為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，樁孔設支護，支護采用鋼板護筒作護壁，受力均勻。鋼板采用優質A3鋼制作。

　　根據現場的實際情況采用下列方法確定成順序：

　?、匍g隔一個或兩個樁位成孔；

　?、谠卩彉俄懦跻汕盎蚪K凝后成孔；

　?、劭讟堕_挖由中間向兩側進行。

　?、芡诳讟懂攦艟嘈∮?倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖，排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。

　　機械安裝必須牢固可靠，在施工中保證無事故發生，且保證樁中心垂直度不偏差或者偏差在規定范圍內，成孔后必須及時澆搗，澆搗中應連續進行，應適當超過樁頂設計標高。

　　b、挖孔方法

　　挖土用機械從上到下逐層進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序

　　為先挖中間部分后周邊，挖土直徑按設計墩身直徑加兩倍護筒厚度，允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取先挖樁身圓樁體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝如吊桶內運出。

　　垂直運輸在孔上口安裝支架，工字軌道、電葫蘆，用1.0t慢速卷揚機提升。升至孔口上后，用機動翻斗車或推車運至集中堆放場地堆放。

　　c、測量控制

　　樁位軸線采取在地面十字控制網基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護筒支模中心線控制，是將樁控制線、高程引到第一節鋼板護筒上，每節以十字中心線對中，吊大線錘做中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深的截面尺寸正確。

　　d、挖孔注意事項

　?、賹兜拇怪倍群椭睆?，應每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正確。

　?、跇兜滓С性谠O計要求的中等風化巖下≥ 500的巖層上，并清除底部虛土，要逐根進行隱蔽檢查驗收。

　　e、挖孔施工質量要求

　?、贅犊孜恢行木€允許偏差：10mm;

　?、跇犊讖皆试S偏差：±10mm

　?、蹣兜拇怪倍绕睿?‰L（L為樁長）

　?、茏o壁混凝土厚度允許偏差：30mm

　?、菘椎滋撏粒翰辉试S。

　　4、安全技術措施

　　挖孔樁施工應對施工安全予以特別重視，制定周密可靠的安全技術措施、安全操作規程，并嚴格認真貫徹執行。施工中加強安全教育和經常性的檢查，以確保安全施工。

　　a、在孔口設水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到離地面約1.8 m ,推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，下吊桶裝上，以防土塊、操作人員掉入孔內傷人。樁孔四周設安全欄桿。

　　b、及時澆筑護壁，挖一節，澆一節，以保持孔壁穩定和操作安全。

　　c、人員上下可用吊桶，但要配備滑車，粗繩或繩梯，供停電時應急使用。

　　d、在井下設100W防水帶罩燈泡照明，并采用37V低壓電。

　　e、井口作業人員必須系安全帶，井下作業戴安全帽。提土時，井下設安全區，防掉土、石傷人。

　　f、防止毒氣中毒，毒氣的存在是人工挖孔樁施工過程中的安全隱患之一，如果不小心就會造成安全傷亡事故。隨著孔底加深，毒氣越來越不易排出。要安全施工，必須進行井下有毒有害氣體的檢驗和通風。凡挖井5m以下時，需要用可燃氣體測定儀，檢查孔內作業面是否有沼氣，若發現有沼氣或co，應妥善處理后方可作業。下井前，應對孔內氣體進行抽樣檢查。本工程擬將小動物和點燃的蠟燭放到孔底約0.5h，觀察小動物是否有異?；蛳灎T是否熄滅。當發現有毒氣體含量超過允許值時，無論使用風鎬與否都應將毒氣消除，并先用送風機向孔底送風5-10min，方可下井作業。

　　5、鋼筋籠的成型組裝與吊放

　　鋼筋籠制作同一般的灌注樁方法。

　　主筋在現場對焊連接。大直徑箍筋和加強箍的加工成形，采用在彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動結構的情況下進行彎曲成型。鋼筋籠加工制作在基坑內空地平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，將加強箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并之點焊焊接，控制平整誤差不超過50mm，上下節主筋接頭錯開50%。箍筋與主筋用電弧焊點焊固定。在鋼筋四側主筋上每隔5m設置一個耳環作定位墊塊之用，使保護層保持設計要求，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制。

　　鋼筋籠就位采用機械放入孔內就位。

　　6、混凝土的灌筑

　　擴底墩灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內虛土厚度，超過要求進行清理?；炷僚渲貌捎昧讲淮笥?0mm石子，水泥用R42.5普通水泥，塌落度為12-14cm自拌混凝土。

　　混凝土用串筒垂直灌入孔洞?；炷翍B續分層澆筑，每層澆灌高度為一節串筒長度。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮縫或環向收縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與底板的良好連接。