⑴ 鉆孔:
①埋設護筒,安裝牢固,埋深不小于1m。護筒直徑比樁徑大100mm。圍土分層夯實,筒中心與樁位中心重合,偏差不大于50mm。
②樁位復核(開鉆前進行):中心位置允許偏差50mm。
③鉆孔實際孔深允許偏差+200mm。
④鉆孔垂直度允許偏差小于0.5%。
⑤樁孔充盈系數為1.0~1.20。
⑥樁徑允許偏差:+20mm。
⑵ 清孔:
①鉆孔結束后,停止進尺,清除孔底虛土,清孔時保持水頭、防止塌孔。
②孔底沉渣:≤20cm;
⑶ 鋼筋籠制作:
①幾何尺寸符合設計要求(尺量檢查):采用模具制作以保證主筋位置準確,成籠垂直度好,無扭曲現象,幾何尺寸允許偏差:(a)主筋間距±10mm,(b)箍筋間距±20mm,(c)直徑±10mm,(d)長度±100mm。
②主筋保護層厚度:主筋保護層厚度50mm,[[保護層厚度允許偏差±20mm。
③主筋除銹、調直,加強環筋要求正園(長徑--短徑差不大于10mm);主筋焊接接頭錯開500mm,同一截面接頭數目不多于主筋根數的50%。
④主筋對接采用對焊或搭接焊,若采用搭接或幫條焊,搭接長度不小于5~10d(單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d)。
⑤鋼筋應有出廠合格證和復驗單。
⑷ 鋼筋籠吊運安裝:
①雙點起吊,上吊點要加鐵扁擔;
②用設有托架的平板車運輸,嚴禁拖、滾,防止鋼筋籠變形。
③吊裝入孔要輕起輕落,不得強行壓入,要居中下放,保證垂直度和保護層厚度。
④護坡樁要按設計要求檢查下放鋼筋籠的方向(見附圖)。
⑸ 水下砼灌注:
①導管連接牢固、順直,接口嚴密無泄漏。
②準確計量導管長度及下放深度,下口與孔底的距離控制在300~500mm。
③導管下放到位,復測孔底沉渣厚度,如不符合要求,應重新清孔,合格后方準灌注水下砼。
④灌注首批砼前,導管中泥漿上表面應放置符合要求的球膽隔水塞。首批砼的灌注至少應能足以將導管下口埋入砼中1.0m。
⑤首批砼灌注完畢后,應立即檢測孔內砼面標高并計算導管下口埋深,同時探測導管內是否有泥漿回流或漏入。
⑥灌注砼要連續進行,盡量縮短灌注時間。
⑦灌注過程中,導管下口在砼內埋深一般控制在2~3m,不得小于1m。
⑧每組樁(不大于100m3混凝土)最少留2組試塊,及時按樁位編號,按標準進行養護,以備檢測。

篇2：護坡樁施工質量保證措施

⑴ 鉆孔垂直度控制:
①場地平整,確保鉆桿垂直;
②使用具有導向裝置的鉆機。
⑵孔徑控制:
①使用和設計樁徑同徑的鉆頭,確保樁徑不小于設計樁徑;
②使用同心度好的鉆頭,以減小鉆孔彎曲和灌注充盈系數;
③根椐地層情況,同時保持孔內水頭壓力,防止砂層塌孔。
⑶ 定位及孔深偏差控制:
①鉆機就位時,調整鉆桿垂直度,使鉆尖對準孔中心,使兩中心重合;
②在鉆進過程中隨時觀察孔深顯示儀表,做好紀錄,隨時計算、控制鉆孔深度。終孔時用測繩校正鉆孔深度。
⑷ 鋼筋籠吊放:
①鋼筋籠外側每隔3~5m應加導向裝置,每組3~4個,以保證設計要求的鋼筋籠保護層厚度;
②鋼筋籠下入孔口要扶正,徐徐下入,以免刮壞孔壁。按設計鋼筋方向定位的要求下放,確保定位準確;
③確保鋼筋籠定位準確和防止在灌注過程中上浮。
⑸ 水下灌注混凝土:
①導管連接必須牢固、可靠,確保密封,嚴禁漏水;
②塌落度控制在18~22Cm,防止堵管現象發生;
③下入導管時,[[應測量。確?？傞L度和導管底部距孔底的要求距離(一般為300~500Cm),做好記錄。在下入導管后應再次測定孔底沉渣厚度,若超過規定,應再次清孔;
④導管內放置球狀隔水塞;
⑤在灌注過程中,要有專人測量孔內砼面高度,拔管時必須測量孔內砼面高度,做好記錄,以確保導管埋深,保證樁身質量,杜絕斷樁事故;
⑥在灌注接近樁頂部位時,為確保樁頂部分混凝土的質量,漏斗高應高于樁頂2.0m以上或導管底口低于樁頂2.0m。同時,實際灌注高度應比設計樁頂高0.5m,以使鑿去浮漿部分后樁頂標高滿足設計要求;
⑦每組樁至少做二組試塊,按規定進行養護。