地下室鋼筋工程施工方法

　　(1 一般規定

　　1鋼筋分批進場,且進場鋼筋必需有出廠質量證明書和試驗報告單。進場后按規定做鋼筋原材復試。

　　2鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良等不合格現象時，應立即通知相關部門將其退場。

　　3鋼筋規格要按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合設計或規范之規定。

　　4洞口、預埋件處的鋼筋加固及標高控制。

　　5筏板鋼筋的層數較多時，采取穿一層、焊一層、綁一層的措施。

　　(2 鋼筋加工及綁扎

　　1鋼筋加工

　　本工程鋼筋在場內加工,加工的尺寸、形式、數量必須滿足設計及規范要求，并且按施工進度計劃要求提前一天完成，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現場要求及時送達工作面。鋼筋接頭擬采用以下連接方法:

　　A鋼筋φ≥22mm采用滾壓直螺紋套筒連接（每9m長一個接頭）；

　　B鋼筋20mm≥φ≥16mm采用閃光對焊連接；

　　C鋼筋φ≤14mm采用搭接。

　　2鋼筋綁扎

　　由于底下室部分底板較厚（1200、1800），為了便于鋼筋的綁扎，在上下層鋼筋間設置標準鋼筋馬凳，間距2m，呈梅花型布置。馬凳采用Φ28鋼筋焊制而成，為保證馬凳的穩定性，馬凳上部、中部各設置Φ28@1000通長鋼筋。標準鋼筋馬凳形狀如下圖：（當板厚為1800時，H取1600；當板厚為1200時，H取1000。）

　　當底板為500厚時，在上下層鋼筋間設置U型馬凳，馬凳采用Φ25鋼筋制作，間距1.5m，呈梅花型布置，馬凳上部、中部設置Φ28通長鋼筋。（H=500）

　　(3 鋼筋工程技術和安全要求

　　1搬運鋼筋應注意前后、左右，兩人抬運卸料時，要步調一致，以防鋼筋彈起傷人。

　　2彎鋼筋時，應注意其剛性，以防折斷和回彈傷人。

　　3斷料、彎料等工作，應在地面上進行，禁止在高處和腳手架上進行操作。

　　4綁扎柱子鋼筋時，應搭設腳手平臺，并圍欄桿。綁扎結束后，鋼筋四角應設法固定。

　　5高處綁扎鋼筋及垂直吊運鋼筋時，工作面下邊不得有人逗留或任意走動，以免落物傷人。

　　6鋼筋工程靠近高壓線時，必須有安全隔離措施，防止鋼筋在回轉時觸電傷人。

　　7所有電線不得亂拉或掛在鋼筋上。

　　(4 鋼筋的堆放

　　1鋼筋需架空堆放，使用U型鋼筋支架，下搭設鋼管支架。

　　2鋼筋堆放區需設置標識牌，說明：鋼筋型號、種類、使用部位、生產廠家、檢驗狀況。

　　3雨天需加蓋苫布防雨。

　　(5鋼筋滾壓直螺紋套筒連接

　　在底板大直徑鋼筋連接中，采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接。

　　1鋼筋直螺紋連接的原理是：

　　將兩根待接鋼筋端部加工成直螺紋，旋入帶有直螺紋的套筒中，從而將兩端的鋼筋連接起來。

　　2鋼筋直螺紋接頭的特點是：

　　1）鋼筋的機械連接主要是通過螺紋或鋼筋表面與連接套筒之間的機械咬合來傳遞拉力或壓力，這種連接方式不受鋼筋的化學成分、可焊性或氣候等的影響，接頭強度高，質量穩定。

　　2）它能保持母材原有的力學性能，連接速度快，就位對中方便，能較好地解決鋼筋排列擁擠的問題，特別適合在鋼筋密集、鋼筋較粗的情況下使用，而且工藝簡單，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便組織和管理。

　　3）而且其接頭比錐螺紋強度更高、安裝更方便。

　　3鋼筋直螺紋接頭的制作工藝：

　　1）鋼筋直螺紋接頭的加工設備包括鋸機、套絲機和磨削成型機。

　　2）其主要制作工藝流程是：

　　用鋸機將鋼筋端部鋸成垂直面；把鋼筋端部放入套絲機，按標準尺寸加工成直螺紋接頭，螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱直徑。

　　4接頭的性能和類型

　　1）接頭的性能。

　　為充分發揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。

　　2）接頭類型。直螺紋接頭可根據不同的應用場合分為六種如下表：

　　序號型 式使 用 場 合

　　1標準型正常情況下連接鋼筋

　　2加長型用于轉動鋼筋困難的場合，通過轉動套筒連接鋼筋

　　3擴口型用于鋼筋較難對中的場合

　　4導徑型用于連接不同直徑的鋼筋

　　5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉動要求調節軸向長度的場合

　　6加鎖母型鋼筋完全不能轉動，通過套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒

　　我們準備在施工過程中應用標準型和加長型。

　　標準型是最常用的。套筒長度略大于2倍鋼筋的直徑，以φ32鋼筋為例套筒長度為72mm，鋼筋絲扣長度為36mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手擰緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。

　　3.5.6 鋼筋的焊接

　　1閃光對焊

　　1）本工程中20mm≥φ≥16mm的梁筋采用閃光對焊連接。

　　2）對焊時，應選擇調伸長度，對焊留量以及變壓器級數等焊接參數。對焊留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量和預熱留量等。

　　3）燒化留量的選擇，應根據焊接工藝方法確定。當連續閃光焊接時，燒化過程較長，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，再加8mm。

　　4）需要加熱時，宜采用電阻預熱法，預熱留量應為1-2mm，預熱次數應為1-4次，每次預熱時間應為1.5-2s，間歇時間應為3-4s。

　　5）頂鍛留量應在4-10mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加。

　　6）調伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。

　　7）焊接要求

　　a閃光過程應強烈、穩定；

　　b應準確調整并嚴格控制各過程的起點和止點。

　　2鋼筋電弧焊

　　1）鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。焊接時應符合下列要求：

　　a應根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數；

　　b焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；

　　c焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。

　　d焊接地線與鋼筋應接

觸緊密。

　　2）幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。

　　幫條長度應符合下表規定。

　　當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。

　　鋼筋幫條長度

　　鋼筋級別焊縫型式幫條長度

　　I級單面焊≥8d

　　雙面焊≥4d

　　II、III級單面焊≥10d

　　雙面焊≥5d

　　注：d為鋼筋直徑。

　　3）搭接焊用于I-II級鋼筋，焊接時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。

　　4）幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍。

　　5）幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：

　　a幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2-5mm；

　　b搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；

　　c幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應兩點固定；

　　d焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

　　(7 鋼筋工程保證資料

　　1原材出廠合格證；

　　2原材材質證明；

　　3原材復試報告；

　　4鋼筋焊接試驗報告；

　　5鋼筋隱蔽驗收記錄。

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內；且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊，豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應注意以下要點：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機及配套設備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業場地有安全防護設施，防火和必要的通風設施，防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

　　每班正式焊接前，應做試件，經檢驗合格后，才能成批生產。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　每批接頭隨機切取4個試件，2個做拉伸試驗，2個做彎曲試驗。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現少放或漏放現象，嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

　　鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

　　綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節點大樣圖。

　　基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

　　構造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）執行。

　?。?）在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內箍筋加密間距為100㎜。QL與構造柱GZ交叉處QL筋應在GZ內側。

　?。?）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應小于150。

　?。?）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與主筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　?。?）梁的縱向鋼筋出現雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經應與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　?。?）板的鋼筋綁扎應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　?。?）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

　?。?）鋼筋綁扎的接頭應符合下列規定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4基礎梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎梁上下層鋼筋的位置、間距準確，本工程基礎梁部分為筏基，根據類似工程的經驗，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構造柱鋼筋豎向接頭位置設在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。

篇3：小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。

　　1、質量控制要點

　　1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

　　2、鋼筋工程的質量要求

　　a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

　　c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

　　d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　?。?）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　?。?）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　?。?）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d.根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。

　　f.柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

　　柱子主筋位移的預防措施

　?、?、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　?、?、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。

　?、?、為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　?、?、為防止澆灌柱子砼時主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

　?。?）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　?。?）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

　?。?）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

　?。?）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　?。?）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　?。?）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

　?。?）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　?。?）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

　?。?）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　?。?）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　?。?）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

　?。?）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　?。?）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　?。?）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇

孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時按圖紙設計要求。

　　6、質量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。

　　3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。