鋼筋保護層的控制辦法

　　鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是影響混凝土施工質量的關鍵，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制：

　　梁板底筋保護層厚度控制：采用混凝土塊或鋼筋做成的馬凳進行控制，同時底板鋼筋墊塊應做好止水措施。

　　柱子鋼筋保護層控制：采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。

　　墻體鋼筋保護層的控制：采用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在墻模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體內側則采用梯子筋作為內撐，保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋保護層的精確。

篇2：鋼筋綁扎安裝保護層控制施工方法

　　鋼筋綁扎、安裝及保護層控制施工方法

　　鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙、檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10 以下鋼筋。

　?、呕A鋼筋綁扎

　?、俟に嚵鞒蹋簭椾摻钗恢镁€→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道工序。

　?、诘装鍨椐?8-20 鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，確保鋼筋間距符合設計要求。

　?、蹫榉乐怪褰罴八Τ錾蠈拥拇罱咏钤跐仓胚^程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14 臨時定位箍固定。

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　?、俟に嚵鞒蹋?核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業管線→安放馬蹄鐵→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。

　?、跇前邃摻罱壴夹g要點：

　　樓板鋼筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產生撓度。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求，鋼筋工程質量程序控制示意圖，附后。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用E43 焊條,Ⅱ級鋼筋采用E50 焊條,焊工應執證上崗,其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋保護層：基礎底板處為35mm 厚，采用50×50×35 的1:1 水泥砂漿墊塊，局部采用32 短鋼筋支墊(指地梁下)；頂板、陽臺、樓梯、墻15mm 厚；梁、柱分別為25mm、30mm 厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡。

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　?、儇Q向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45 度角，截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于45度。

　?、诠拷畹慕宇^應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

　?、壑罱壴鷷r應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

　?、芟聦又呢Q向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。

篇3：鋼筋安裝保護層要求

　　鋼筋安裝保護層要求：

　　基礎底板底層鋼筋：40 mm基礎底板上層鋼筋：25 mm

　　地下室外墻外層鋼筋：30 mm地下室外墻內層鋼筋：20 mm

　　地下室內墻、板鋼筋：20 mm±0.00以上板、墻筋：15 mm

　　梁: 30 mm、柱: 30 mm

　　本工程鋼筋保護層控制采用細石砼墊塊和塑料墊塊進行控制，基礎底板、承臺、基礎梁和地下室外墻外側采用細石砼墊塊，基礎梁側面和地下室外墻外側鋼筋保護層墊塊制作時，須預埋扎絲；其它部位的鋼筋保護層控制采用塑料墊塊；板筋用成品塑料墊塊。