溫度變形和焊接收縮對鋼結構施工的影響
1溫度變形和焊接收縮對屋面安裝的影響
考慮溫度變形和焊接收縮影響，屋面環梁、系桿施工時預留六個口先不安裝，在卸載前安裝，見下頁所示。4根內圈環梁HL1-13在所有屋面所有靜荷載施加完畢后，根據現場實際長度加工、安裝。
2焊接收縮對主拱變形的影響
主拱分段對口時，對口間隙預留焊縫收縮對安裝長度的影響，根據以往經驗為3mm左右，具體尺寸待焊接模擬試驗結果再定。
根據焊接收縮數據，主拱在地面整體組裝時采取無余量組裝，安裝時也預留焊接收縮量就位。
3溫差對主拱合攏的影響
主拱地面整體組裝時的溫度和合攏時的溫度可能存在溫差，如果溫差過大，主拱長度方向將產生變形，從而導致合攏散裝段無法正常安裝。根據以往經驗公式：△l=α*L*△T得出±10℃時，一半主拱的長度變形值約為24mm，在施工允許偏差范圍內。
根據主拱施工期間對應的南京市多年氣溫統計變化曲線，取溫度變化的中間值，設定主拱地面組裝合攏后的檢查溫度為10℃，安裝合攏段的溫度設定在10±10℃范圍內主拱可以正常合攏。
篇2：辦公樓鋼結構焊接施工工藝
辦公樓鋼結構焊接施工工藝
1、鋼結構制作和安裝的切割、焊接設備，其使用性能應滿足選定工藝的要求。
2、火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50MM范圍內的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應達到99.5%-99.8%，丙烷達到國家標準純度。氧、乙炔、丙烷切割工藝應符合參數規定。
3、焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應符合要求?；鹧媲懈顣r，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。
機械加工時，加工表面不應出現臺階。
4、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污。
5、雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。
6、不應在焊縫以外的母材上打火引弧。
7、定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40MM，間距宜為500-600MM，并應填滿弧坑。如發現點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。
8、T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60MM，寬度應大于或等于50MM；焊縫引出長度應大于或等于25MM。自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等于150MM，寬度應大于或等于80MM；焊縫引出長度應大于或等于80MM。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。
篇3：鋼結構焊接變形控制校正
鋼結構焊接變形控制及校正
1、材料控制
為保證鋼結構構件焊成品的幾何尺寸符合圖紙要求，對所采購的鋼管均要從看貨、采購、裝車、運輸、卸車到加工車間全過程實行質量控制，要做到變形鋼管不采購，裝車、卸車要文明裝卸，不摔、不軋、不砸，保證每根鋼管的有效利用。在下料加工中做到變形鋼管不下料。
2、拼裝控制
在構件拼裝過程中要認真消化設計圖紙，在拼裝工作平臺上要精確放樣，核對無誤后將零件固定于平臺上，各約束點均應固定可靠，夾緊，再行點焊定位。
對焊縫分布不對稱的構件可和用反變形法定位，正確估計反變形量，使焊后構件焊縫收縮后達到圖紙要求。
3、焊接操作控制見第五節
4、構件變形的校正
對焊成后變形超差的構件應予校正，對超差較少的構件可用人工校正，人工校正由經驗豐富的操作工執行，必要時應加墊木校正，避免對構件造成塑性變形。
對超差較大的構件可采用火焰校正，采用火焰校正時應根據構件的變形方向合理選擇加熱點和加熱區域，火焰加熱時應嚴格觀察火焰顏色，把加熱溫度控制在600℃-800℃之間，防止加熱過燒，根據變形量正確掌握加熱溫度和冷卻時機，把構件變形調整到允差范圍內。
施焊時應先焊對接焊縫，后焊腹桿焊縫。先焊受力較大的焊縫，后焊受力小的焊縫。對長條桁架應從中間向兩端自由端運動，使應力有釋放空間，對已焊完的構件可采用錘擊焊縫法降低應力。錘擊應保持均勻適度，避免錘擊過重而產生裂紋。
也可在焊縫兩側局部加熱法消除應力，這樣可使加熱的伸長變形補償焊縫收縮變形以消除收縮應力。