鋼桁架焊接施工方案

　　本工程全部采用高空散拼，焊接質量是本結構安全、結構卸載成型的重中之重。必須從組對、校正、復驗、預留焊接收縮量、焊接環境、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、質量檢驗等工序嚴格控制，才能確保接頭焊后質量全面達到標準。

　　1 組對

　　組對前應除去對接口處自坡邊10～15mm范圍內銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處壁上引弧點焊夾具或硬性敲打；錯口必須控制在規范允許范圍內。

　　2 校正復檢、預留焊接收縮量

　　加工制作可能產生的誤差以及運輸中產生的變形，到現場組對時將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應經認真核對。

　　3焊接環境

　　a. 焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設置防風棚或采取其它防風措施；

　　4焊前清理

　　正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細除去，定位焊起點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀，且確認無未熔合、收縮孔等缺陷存在。檢查完畢，采用氣割除去連接板。連接板的切除應留下不少于5mm余量，除去一切防礙焊接的器材。

　　5 弦桿對接焊應參照下述工藝實施

　　1)首層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機時，應注意不得傷及坡口邊沿。立焊部位時選用較大直徑焊條，電流適中，在平焊部位電流增大。其余要求與首層相同。

　　2）面層的焊接：面層焊接，直接關系到該接頭的外觀質量能否滿足質量要求，因此在面層焊接時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭時換焊條與重新燃弧動作要快捷。

　　3)焊后清理與檢查：焊后應認真除去飛濺與焊渣，并認真采用量規等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。焊接完畢后，應待冷卻至常溫后進行UT檢驗，經檢驗后的接頭質量必須符合JGJ81-20**焊縫標準。

　　經確認達到設計標準的接頭方可允許拆去防護措施。

　　6 焊接變形與焊接殘余應力的控制措施

　　一般焊接變形產生的原因是焊接規范、工藝方法、坡口形式、焊縫在結構中的位置及裝配和焊接的順序。焊接變形的應對措施：對構件焊接后產生的變形進行校正，常用的可以加以外力，找出變形位置進行火焰加熱，方法有點法加熱、線狀加熱、三角加熱等。

　　在工藝上，焊接重點部位采取針對性工藝措施。比如QZ滑動支座處，由于焊接量較大，特別是由于聚乙烯四氟板不能過熱，采取○1多層焊代替單層焊；○2對稱施焊、跳焊順序○3堆焊過度層盡可能圓滑過渡，結構裝配時減少強行組裝定位。

　　7焊接裂紋的預防措施

　　焊接裂紋是焊接構件施工過程中最為嚴重的缺陷，輕則返修，重則構件報廢。必須采取措施防止：

　　(1)控制焊材的化學成分

　　由于鋼材化學成分已經選定，因此焊材選配時應選硫、磷含量低、錳含量高的焊材。使焊縫金屬中的硫磷偏析減少，改善部分晶體形狀，提高抗熱裂性能。

　　(2)控制焊接工藝參數、條件

　　根據本工程的設計節點形式，鋼材類型、規格，采用的焊接法，焊接位置，選用與本工程結構施焊相一致的設備，儀表制定焊接工藝評定方案，并根據《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-20**的規定施焊試件，試驗后制定本工程現場焊接規程。

　　(3)提高根部焊縫質量

　　a. 加強焊縫坡口的清潔工作，清除一切有害物質；加強焊前預熱溫度的控制；焊前對坡口根部進行烘烤，去除一切水分、潮氣，降低焊縫中氫含量；

　　b．使用小直徑手工焊條打底，確保根部焊透；控制焊層厚度，適當提高焊道成形系數；控制焊接速度，適當增加焊接熱輸入量；

　　c．控制熔合比：在確保焊透的前提下，控制母材熔化金屬在焊縫金屬中的比例，減少母材中有害物質對焊縫性能的影響；

　　d．根部焊材可選用低配：根據根部焊縫的施焊條件與要求，在保證焊縫力學性能的條件下，根部焊縫的焊材可選用韌性好，強度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性；

　　e．嚴格控制線能量：根據本工程所用鋼材特性，盡量采用小的焊接線能量，據此通過焊接電流，電壓，速度三大參數的選配，保證焊層的厚度與焊料道的成形系數。

　　8焊縫的無損檢查

　　a. 超聲波探傷按 GB11345要求檢驗，一級焊縫評定等級為BⅡ級，二級焊縫評定等級為BⅢ級；磁粉探傷應符合《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》（JB/T6061）的規定；

　　b.對現場焊縫為每條焊縫長度的百分數，且探傷長度不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時應對整條焊縫進行探傷；

　　c. 局部探傷的焊縫，如發現有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%且不小于200mm，如仍發現有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行100%的探傷；

　　d. 當外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷。

　　9焊后缺陷的返修

　?、?焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。

　?、?經NDT檢查的內部超標缺陷進行返修時應先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。

　?、?清除缺陷時刨槽加工成四側邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT、PT 檢查裂紋是否清除干凈。

　?、?補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開。當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法。

篇2：商業城鋼桁架現場焊接

　　商業城鋼桁架現場焊接

　　本工程為鋼管相貫全位焊結構，工程整體焊接量大，焊縫沿坡口方位變化，要求焊工有較強的全方位焊接能力，并能適應高空施焊作業，從整體上焊接作業可分為地面分段拼焊和高空就位拼焊兩部份。

　　地面拼焊部份：地面拼焊前應設置拼焊工作平臺，并應精確按圖紙所示幾何尺寸放線，并將工作按線定位，校正構件尺寸與相貫線均符合圖紙要求的間隙及角度后，可定位點焊、焊點應沿相貫線均勻分布，焊點大小應以被焊工件厚度確定，鋼管厚度在4-7毫米之間、焊點長應在8-15mm之間，鋼管壁厚8毫米以上的焊點長應在20-40毫米之間，焊點數應根據管徑大小以4-8點均勻分布。

　　點焊完成后工件進入地面全位焊，全位焊接時應采取分段對稱施焊法，不得集中一邊施焊，避免產生過大的焊接變形，施焊過程應隨時注意工件變形方向，及時調整施焊方位，直到焊接完成。

　　高空就位拼焊

　　地面拼焊構件完成后即可進入高空就位拼焊，拼焊時將構件用吊具提升到構件設計高度，用全站儀、或水平儀、經緯儀將工件精確定位，位置確定后將互相拼焊件點焊定位，點焊方法如前所述，高空全位焊應選派高空作業經驗豐富人員操作，并應配備相應的安全裝備，施焊方式如前所述。