混凝土工程的施工方案（十二）

　　一、工程概述

　　本工程的混凝土強度等級有C15、C20、C30等。

　　混凝土工程質量目標：合格。地下室抗滲防水混凝土保證不滲漏。確?；炷撩軐?、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規律性，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達到"內實外美"的要求。

　　二、泵管設計和布置

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　　結合本工程結構情況和現場平面布置，泵管水平輸送按最遠約100m；豎直輸送距離按最大高度約80m，泵管直徑125mm，則水平換算長度為：

布管情況	數 量	每米（節）換算水平長度	換算后長度	備注
水平管	100m	1 m	100m
豎直管	40m	4 m	160m
90度彎管	3節	9 m	27m	每臺泵
8m長軟管	1節	20 m	20 m
錐型管（150-125）	1節	8 m	8 m

　　泵管實際輸送距離（配管整體水平換算長度）為： L=100+160+27+20+8=315m。

　　地泵輸送能力驗算根據上述的配管情況計算混凝土泵出口的最大壓力在泵管內壓力損失P值如下表：　

布管情況	數量	每米（節、只、個）換算損失量（Mpa）	換算后損失量（Mpa）
水 平 管	100 m	0.1/20米	0.5
豎 直 管	40m	0.1/5米	0.8
90度彎管	3節	0.1/節	0.3
8m長軟管	1節	0.2/節	0.2
Y 形 管	1只	0.05/只	0.05
管路截止閥	1個	0.80/個	0.80
分 配 閥	1個	0.08/個	0.08
砼泵起動內耗	每臺	2.80/臺	2.80

　總體壓力損失P=0.5+0.8+0.3+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=5.53Mpa，采用EBP7018D型泵的最大出口壓力值為Pma*=14.3Mpa , P=5.53Mpa < Pma*=14.3Mpa。地泵輸送壓力能滿足要求。

　　凝土泵的輸送能力計算：

　　選用EBP7018D型地泵，其每小時實際輸送量為：

　　Q1=Qma*×α×π=70×（0.8～0.9）×（0.5～0.7）=28～44.1 m3/h

　　地泵最大水平輸送距離為 Lma* = Pma*/ΔPh

　　采用EBP7018D型地泵的最大出口壓力值Pma*=14.3Mpa，ΔPh為砼在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m），可以由下式計算而得：

　　ΔPh=（2/R）×[K1+K2×（1+t2/t1）×v2]α2

　　R---配管半徑，(0.125/2)m

　　S1-坍落度，0.180m

　　K1=(3.00-0.01S1)×102=299.82

　　K2=(3.00-0.01S2)×102=399.82

　　t2/t1=0.3

　　α2 = 0.9

　　v2---混凝土在泵管內的流速

　　根據地泵每小時輸送混凝土方量即輸送能力計算：

　　v2×（3.14×0.125/4）×（1×60×60）=44.1，得：v2 =1.24 m/s 。

　　ΔPh=2/(0.125/2)×[299.82+399.82×（1+0.3）×1.24] ×0.9=27196。

　　Lma* = Pma*/ΔPh = 14.3×130/27196 = 683 m。

　　L=315m < Lma*= 683 m. 地泵最大輸送距離能滿足要求。

　　根據以上計算,采用EBP7018D型地泵完全可以滿足施工要求，泵管直徑配置125mm。

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　　配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：

　　管與輸送泵接口部位附近。該處受到的沖擊力最大，采用鋼管加固，加固見下圖，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。

　　泵管進入樓層前進行固定。采用鋼管夾住泵管，并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下，如下圖。

　　泵管在首層由水平管變成立管處進行固定。通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定，如下圖。

　　樓面混凝土澆筑采用兩臺布料機布料，混凝土輸送管與布料機可靠連接，布料機移位采用塔吊吊運。

　　垂直管在每層樓板（洞口）處進行固定。垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。

　　三、對攪拌混凝土的要求

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　　泵送混凝土除了滿足設計規定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。因此用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比尚應滿足下述要求。

　　1、水泥

　　配置泵送混凝土所需水泥應符合國家現行的《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》所規定的標準。

　　2、粗骨料

　　粗骨料的粒、級配、擊碎值應符合國家現行標準的規定。粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。

　　3、細骨料

　　細骨料

　　除應符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》；

　　宜采用中砂，細度模數為2.5～3.2；通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；

　　4、水

　　配制泵送混凝土所用的水，應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》的規定，嚴禁使用廢水。

　　5、摻合料

　　摻合料選用粉碳灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增強，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。對于大體積混凝土結構，摻合一定數量的粉碳灰還可以降低水泥的水化熱，有利控制溫度裂縫的產生。

　　粉煤灰的品質應符合國家現行標準，用于水泥和混凝土中的粉煤灰應符合《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》的有關規定。

　　6、外加劑

　　泵送混凝土摻用的外加劑，應符合現行標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應用技術規范》和《混凝土泵送劑》的有關規定。

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　　混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗結合施工經驗控制，一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。

　　泵送混凝土配合比設計，應符合國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》和《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定。并根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。

　　泵送混凝土的坍落度，可按國家現行標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度160～180mm。坍落度允許誤差±30mm。

　　考慮到坍落度損失值隨氣溫等因素變化較大，施工配合比應不斷調整，并適量增加同強度同水灰比的水泥漿，以增加混凝土和易性，彌補輸送過程中漏漿等。

　　對現場混凝土勤測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，負責檢查混凝土坍落度是否符合要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，嚴禁使用，重新攪拌。

　　為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，施工過程中根據現場實際情況和環境溫度對拌制的混凝土提出具體的初凝時間要求。

　?。ㄈ懦跄龝r間及砼運輸車數量的要求

　　混凝土在場外攪拌站預拌。

　　為保證混凝土連續澆筑，根據混凝土澆筑需用量、混凝土輸送泵實際輸送能力、砼攪拌站距離、砼攪拌運輸車的平均車速等參數，通過計算，對混凝土初凝時間及混凝土運輸車數量提出要求。

　　1、混凝土初凝時間要求

　　根據施工總體安排，要求混凝土澆注要連續，不能間斷，這從施工縫對混凝土初凝時間沒有特殊要求，但初凝時間不能少于規范規定的要求，在混凝土配合比設計時控制。

　　2、混凝土運輸車數量計算

　　根據施工安排，地下室擬采用兩臺混凝土輸送泵，地上主體采用1臺混凝土輸送泵，每臺輸送泵輸送能力按40 m3/h，則每小時需要運輸車提供80 m3的混凝土。由于目前未確定商品混凝土廠家，所以廠家距施工現場的運輸距離暫時不能確定，加上輸送車的進料和出料時間，每輛運輸車往返一次按t分鐘考慮，砼車按8m3計，則每輛混凝土運輸車每小時運輸砼量為(1/t)×8m3，地下室階段混凝土運輸車需用量為：80/〔(1/t)×8〕（輛）。

　　為確?；炷翝仓苓B續進行，要求混凝土廠家運輸車數量為80/〔(1/t)×8〕輛。

　　地上部分采用1臺混凝土輸送泵既可滿足施工需求，則混凝土運輸車得需用量為：40/〔(1/t)×8〕（輛）。為確?；炷翝仓苓B續進行，要求混凝土廠家運輸車數量為40/〔(1/t)×8〕輛。

　　四、混凝土施工

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　　機具準備及檢查：混凝土澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。

　　保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯系。

　　掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨、雪天氣?；炷翝仓r預備塑料薄膜，應急雨雪天氣對混凝土質量的影響。

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　　1、泵機操作人員應進行嚴格訓練，經考試取得合格證者方準上崗操作。

　　2、泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網。

　　3、泵送前，應該先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分潤滑狀態，再開始泵送混凝土。

　　4、混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。

　　5、在泵送混凝土時，應使料斗內持續保持一定量的混凝土。

　　6、在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內的混凝土不至于吸收大量的熱量而失水，導致堵塞，影響泵送。

　　7、泵送結束后，要及時進行管道清洗。

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　　主體結構混凝土澆筑采取先柱，后梁、板的施工次序。水平施工縫的留設應按照設計要求及國家規范執行。墻、柱混凝土施工時每次下料厚度控制在300～400mm之間，振搗時應特別注意對預埋件的定位保護。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保護工作，防止雨水沖淋及人員在板面上踩踏。

　　1、澆筑前的檢查

　　模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合。

　　所安裝的模板支撐體系是否穩定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。

　　木模板應澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應封嚴，以防漏漿。

　　檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。

　　2、澆筑一般要求

　　在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。

　　在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

　　混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，由于本工程豎向結構每次澆筑高度均超過2m，故澆筑時必須采取措施，用串筒或溜管等。

　　澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

　　當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。

　　澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應按施工縫處理。

　　澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

　　混凝土在澆筑及靜止過程中，應采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。

　　3、振搗要求

　　混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚120mm）可采用表面振動器，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

　　采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復振，以消除混凝土結構面層中的汽泡。

　　振動器插點要均勻排列，可采用 "交錯式"的次序移動，但不能混用。

　　當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以混凝土表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。

　　振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。

　?。ㄋ模┑叵率铱節B混凝土施工

　　本工程地下室抗滲混凝土C40S8，抗滲混凝土施工是本工程質量控制的重點之一。

　　1.底板應連續澆灌，不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前，需將表面清理干凈，先鋪一層20-25mm厚1：1水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm，以后每步澆灌40-50cm。為保證砼澆灌時不產生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過2m，超過時應加串桶和溜槽。防水砼要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，震動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于40cm，嚴防漏振。

　　2.施工縫的位置及接縫形式，底板防水砼應連續施工，不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫，其位置按設計要謄或規范設置，如需留垂直施工縫，應留在結構變形縫處，或與設計協商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式，墻厚在30cm以上的宜作成企口縫，墻厚小于30cm時應墨用高低縫或止水片。新舊接槎處繼續澆灌砼前應將其表面鑿毛，清除浮漿，用水清洗后保持濕潤，鋪一層20-25mm厚的1：1水泥砂漿，再澆灌砼。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結構，若需穿過時，應在穿墻螺栓上加焊止水環，要求止水環必須滿焊無遺漏。止水環數量依設計要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時，將外露螺栓頭切掉。

　　3.變形縫處可采用埋入式橡膠或鋼板止水帶來處理（根據設計要求確定）。此時止水帶位置應準確，圓環中心應在變形縫中心線上。止水帶應固定好，澆砼前必須清理干凈，不得有泥土雜物，以確保與砼結合良好。

　　4養護：常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養護養護，不少于14天。

　　5.防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。

　　連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件(一組為6個抗滲試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。

　　防水混凝土的施工質量檢驗數量，應按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2且不得少于3處，細部構造應按全數檢查。

　　6.施工縫處理方法

　　施工縫按施工部署留設，不得在結構上任意留設施工縫，對于突發事件造成的施工縫必須按規范留設，并嚴格做到表面垂直或水平。第二次澆筑砼前，施工縫表面必須處理干凈，表面無松動石子和水泥漿膜且保持濕潤。澆筑砼前，在施工縫表面涂刷素水泥漿，保證新舊砼結合密實。垂直施工縫用快易收口網固定砼側面，防止砼流淌并保證施工縫結合良好，并使表面易于處理。

　　7.應注意的質量問題

　　蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿?？锥吹脑斐稍蚴锹┱?，在管道密集預埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難，應采用細石砼澆灌。滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準造成，應嚴格控制計量，認真振搗，認真處理好施工縫。

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　　剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。

　　澆筑墻體混凝土應連續進行，必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在墻內來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。

　　使用φ50和φ30振搗棒（φ30振搗棒用于鋼筋密集處位置），采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm（用標尺桿并輔以高能電筒照明隨時檢查混凝土高度及振搗情況），振搗上層時，應插入下層5cm，本工程墻體較厚，為保證振搗密實，墻體振搗點成梅花型布置，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。

　　振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～10cm。

　　振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下混凝土高度也要大體一致。振動棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

　　墻體混凝土澆筑高度應高出板底30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

　?。┝?、板混凝土施工

　　測量工抄出樓層標高建筑1.0m控制線，并用紅三角標記在鋼筋上，澆筑人員用小白線牽出標高線。

　　采用布料機進行布料。

　　梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑時，不得在同一處連續布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且垂直于模板。

　　澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚， 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗。澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，并用激光抄平儀復核控制。

　　振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進行二次復振，平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

　　對于預留洞較多的區域和鋼筋太密的主次梁相交處澆筑時應經常觀察、仔細振搗，發現不密實的應及時補澆。

　　對于截面高度大的深梁，應分兩次澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應慢，梁底充分振實后再下第二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底與梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

　　振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側等處用抹子應認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。

　　梁板混凝土澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部混凝土密實性，必須加強振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。

　　樓板混凝土要求隨鋪、隨振、隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進行拉毛處理。

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　　本工程柱截面均較大，高度較高，混凝土澆筑時采取相應措施保證混凝土的質量。柱的施工按施工段進行，在支柱模前應先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼。

　　柱澆筑前應先檢查模板底部是否封嚴，并用水將模板內潤濕，澆筑時應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

　　本工程的結構柱均超過2m，故將采取措施，分段連續澆筑。高度不太高時采用串筒，高度較高時利用布料桿前端的軟管伸入柱模內進行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析。

　　柱子混凝土應分層澆筑，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

　　柱頭水平施工縫留設在距梁底上30mm處，待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止。

　　本工程部分梁柱節點混凝土強度等級差別只有一級，故不用對梁柱節點進行處理。

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　　樓梯間墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯間豎墻與樓梯踏步間在豎墻內要用鋼板網隔開。

　?。ň牛┦┕たp處混凝土澆筑

　　1、施工縫的處理

　?。?）墻體豎向施工縫的處理

　　除留設豎向后澆帶外，墻體盡量不留豎向施工縫，若需要留設，可用15×15目的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用木板板封擋嚴實。避免混凝土從此處漏漿。當墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質量。

　?。?）墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時，高于頂板底30mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上10mm標高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。

　?。?）墻、柱底部施工縫的處理

　　剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

　?。?）頂板施工縫的處理

　　施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護層；上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。

　　2、施工縫處混凝土澆筑

　　在施工縫處繼續澆筑混凝土時，兩側已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強度。

　　在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應清除。

　　從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗前，向施工縫處逐漸推進，并距800mm-1000mm處停止振搗，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。

　　五、混凝土的養護

　　本工程根據不同季節、不同構件采用針對性的養護工藝，確保已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產生收縮和溫度裂縫。

　　在常溫條件下，混凝土保濕法養護采取澆水養護和噴灑養護液，每個樓層設2-4個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12h后即行澆水養護。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包澆水養護，對梁、板等水平結構的混凝土進行保水養護，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養護。

　　混凝土的澆水養護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14天。

　　混凝土的養護要派專人進行，特別是前三天要養護及時，澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。

　　當結構施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。

　　對處于冬期施工階段的結構混凝土養護見 "冬期施工措施"。

　　六、拆模強度的控制

　　側模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。

　　頂板拆模應在混凝土達到下表中強度以后方可拆除（按設計強度等級的百分率計）。

　　混凝土構件拆模強度要求

　　根據同條件養護試壓報告，當混凝土強度達到要求時，經監理同意方可拆除。

　　結構施工處于冬期施工階段時，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模；同時，模板和附加的保溫板在混凝土達到要求強度，并冷卻到5℃后方可拆除；拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

　　由于在結構施工過程中，梁板構件除承受設計荷載外，還要承受施工荷載，即上部結構施工中的所有荷載，故在考慮梁板結構拆除時間時，除混凝土強度達到設計要求外，當上部施工荷載大于設計荷載時，要計算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。

　　為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達到設計強度并且不承受大于設計荷載以外的荷載時方可拆除。

　　七、結構成品保護

　　混凝土澆筑之前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱墻拆模后用塑料護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪木膠模板進行保護。樓板澆筑完混凝土達到強度以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。

　　對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。墻、柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條或小木條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木方。

　　要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

　　不用重物沖擊模板，人員上下應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

　　八、混凝土檢驗、試驗

　　混凝土要對混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、摻合料、外加劑等）質量、配合比、現澆混凝土施工質量、混凝土強度等進行檢測、試驗。檢驗、試驗應由業主代表、監理單位、施工單位一起共同參與，合格后方可進行下一道工序，對混凝土的原材料質量、配合比的檢驗和驗收在混凝土澆筑前進行，現澆混凝土施工質量的檢驗在現澆結構拆模后進行，混凝土強度的試驗、檢測包括試塊取樣、試塊養護、試塊強度檢驗、強度評定等，通過試塊的強度值對混凝土的實際強度值進行評定。

　?。ㄒ唬损B室

　　現場不設置標養室，委托試驗室進行標準養護

　?。ǘ┗炷猎囼?/p>

　　施工中混凝土的取樣制作應按國標GB50204-20**進行，但須按指示在攪拌點或澆筑點取樣。取樣的數量和頻率按國標GB50204-20**的要求。在特別的情況下，取樣的頻率可能需要增加。

　　混凝土應在攪拌站出料口取樣。每一天在不同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每一取樣應至少做兩個28天齡期抗壓強度測試。

　　用于工程的混凝土試驗記錄必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置。

　　抗滲混凝土根據要求留置抗滲試塊，每500m3取樣不少于2組，1組同養、1組標養28d。

　　同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組，針對冬期施工，增設兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強度；另一組用于測定冬轉常溫養護28天的混凝土試塊強度。

　?。ㄈ┰噳K養護：

　　標養：現場不設置標養室，委托試驗室對試塊進行恒溫恒濕養護。

　　同條件：在取樣地點與混凝土構件同條件養護。

　?。ㄋ模┗炷翉姸仍u定

　　混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）確定。同一驗收批的混凝土強度應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。

　　九、質量控制要點

　?。ㄒ唬╉艥仓氨仨毥浖追?、監理隱蔽驗收合格，并向甲方、監理上報砼澆筑方案和混凝土的有關資料，甲方、監理審核通過后方可澆筑砼。

　?。ǘ┗炷翝沧舷铝幸螅?/p>

　　1、澆注混凝土要連續進行，當必須間隔時，應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。

　　2、在澆注豎向結構之前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆注中不得發生離析現象。

　　3、澆注泵送混凝土時應進行兩次振搗，在第一次振搗30分鐘后進行第二次振搗。

　　4、在施工縫處繼續澆搗混凝土時，應清理浮漿、松散混凝土及石子，并沖洗、濕潤且不得有積水，待已澆注的混凝土抗壓強度達到1.2N/mm2時，但在澆注砼前應在施工縫處鋪一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。

　　5、后澆帶按設計要求預留，并按規定時間澆注混凝土。澆注前應將其表面清理干凈，將鋼筋加以整理和施焊，然后按設計要求澆注混凝土。

　?。ㄈ┬l生間、屋面等有防水要求的地方，在澆筑砼時要求用木槎板二次槎平，并原漿收光。其他地方只拉毛，不收光。

　?。ㄋ模┐芭_板砼外側比內側低2cm，做成擋水坎。

　?。ㄎ澹┳⒁馓鞖忸A報,不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節施工,為防止不測,應有足夠的抽水設備和塑料薄膜。

　?。┰陧艥仓昂蜐仓^程中，都應派專人對模板及其支架進行檢查，發現問題立即向甲方、監理報告，并對支撐加固。

　?。ㄆ撸楸ＷC砼澆筑連續進行，準備足夠的振動器、碘鎢燈。

　?。ò耍┗炷翝仓^程中必須按規范制作試塊，重要部位的試塊在現場及養護室內分別留設?；炷琉B護采用灑水養護，溫度超過30度應用草席、塑料薄膜覆蓋養護。

　?。ň牛╉诺酿B護采取自然條件下,砼澆灌完10--20 小時(熱天氣8--9 小時)及時澆水（或刷涂養護液）養護，頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次, 夜間至少兩次,三天后適當減少。對每層衛生間、廚房砼和屋面砼應覆蓋澆水養護不少于14 天,同時作好養護記錄。

　?。ㄊ└鳂菍羽B護的主水管采用D48×3.5mm 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層,主管上到各樓層設閥門,水嘴用橡膠管接至養護部位。

　?。ㄊ唬Χ纯诔叽?、柱子垂直度、樓板平整度、層高重點控制。

　?。ㄊ┰谝褲沧⒌幕炷量箟簭姸任催_到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。

　?。ㄊ┗炷凉こ虈烂芙M織施工，每一區段的混凝土保證連續澆筑，不得留置施工縫。

　?。ㄊ模仓喊寤炷習r特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準確，同時應采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。

　?。ㄊ澹├Y筋、對拉螺桿等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致。同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對混凝土外觀的影響。

　　十、后澆帶施工

　　一基礎底板后澆帶

　　設鋼板止水帶，采用鋼筋作骨架，鋪設3層鋼絲網作側模支護。鋼筋骨架的作法是：豎向立筋采用φ25@250，水平筋為φ18@150。鋼絲網模板作法是10目鋼絲網、5目鋼絲網和3目鋼絲網各一層，綁扎在鋼筋骨架上。鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上。

　　由于后澆帶的側壓力大，模板固定采用"頂"與"拉"措施以保證模板位置和幾何尺寸的準確。"拉"即設斜拉筋反作用于側模板，對側模板產生拉力，以抵消部分側壓力。"頂"即在后澆帶處加設支撐，以抵抗砼的側壓力。

　　后澆帶放置期間，為防止被水浸泡并便于清除雜物，澆筑底板墊層時于后澆帶處澆一條砼帶，帶內設排水溝和集水坑，排水溝最淺處50mm按1%的坡度向集水坑放坡，集水坑間距15～20m。排水溝和集水坑的作用是在底板澆砼時用于排除底板內的余水和砼的泌水，后澆帶放置期間用于排除積水，后澆帶封閉前便于雜物的清除。

　　底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施。

　　二墻體后澆帶

　　墻體后澆帶模板同基礎底板。

　　先回填土后澆筑墻體后澆帶的施工措施：后澆帶施置時間往往較長，對場地狹小、工期緊的工程需及時回填室外土方或進行場地平整施，這就要求對后澆帶采取臨時封閉措施?？刹扇「咪摻铐蓬A制板進行封閉，在外側按設計圖紙做防水層，這樣地下室土方回填及室外場地平整工作既可按常規進行，又可防止地下水滲入地下室內。

　　墻體后澆帶內側的保護：采用竹膠板加以封閉，以防止雜物落入。

　　三梁、板后澆帶

　　梁后澆帶支模：梁后澆帶模板同基礎底板。

　　樓板后澆帶可采用膠合板模板，上留有同規格、同間距鋼筋凹槽，外設鋼筋支撐保證施工縫的垂直。

　　四梁、板后澆帶支撐

　　樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結構，拆模時此處支撐保留支撐的間距以結構計算數據為準，樓層后澆帶區域防護采用木蓋板防護。樓板后澆帶施工時要單獨支撐，后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆跨內不得施加其他荷載，以保證結構安全。待結構沉降穩定后（由設計認可），后澆帶采用比原結構高一級的微膨脹砼澆筑封閉。

　　五樓面后澆帶臨時保護

　　后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進入，可采取用膠合板封閉的措施，但對室外頂板后澆帶需在頂板（屋面板）上架設防雨棚，以防止雨水進入室內或地下室。

　　六后澆帶的補澆

　　為保證后澆帶的接縫質量，事先將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，按設計要求在砼中摻HEA復合型微膨脹劑，其摻量為12%。在澆筑成型后，可獲得0.5～1.2N/mm的自應力，補償后澆帶砼的收縮。

　　十一、大體積混凝土施工

　　本工程部分集水坑、承臺地梁、底板截面尺寸較大，屬于大體積混凝土。

　　該構件厚度和體積大，部分框架柱施工時正值夏季，突出難度如下：

　　降低大體積混凝土內部最高溫度和控制混凝土內外溫度差在規定限值(25℃)以內，存在以下不利因素：

　　1、混凝土構件厚，要一次性澆筑，混凝土內部溫度不易散發；混凝土強度等級高，一般需用P.O42.5水泥，水化熱高；

　　2、環境溫度高，混凝土攪拌后的出機溫度和入模溫度高。

　　在一些因素綜合作用下，混凝土內部必然形成較高的溫度，存在著產生裂縫的危險。為防止混凝土產生裂縫(表面裂縫和貫穿裂縫)，就必須從降低混凝土溫度應力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。

　?。ㄒ唬┐篌w積混凝土配合比設計及試配。

　　為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。

　　1、原材料選用。

　?。?）水泥：C40大體積混凝土應選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。

　?。?）細骨料：擬采用中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。

　?。?）粗骨料：選用粒徑5-40mm連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。

　?。?）含泥量：在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1％以內，砂的含泥量控制在2％以內。

　?。?）試配及施工配合比確定： 根據試驗室配合比設計和現場實測的砂石含水率調整為施工配合比，嚴格控制水灰比和砼坍落度。

　?。?）摻加外加劑（粉煤灰），降低混凝土水化熱。

　?。ǘ╉懦鰴C溫度控制

　　砼攪拌后的出機溫度是砼總升溫值的一部分，出機溫度高會引起總升溫高，使砼的內外溫差增大，容易引發砼貫通裂縫。

　　影響出機溫度最大的是石子，其次是水、砂、水泥。本工程擬采用以下措施降低砼的出機溫度：

　　1、砂、石子采用自來水沖洗降溫并加大砼坍落度檢查的頻率,以控制砂、石子沖洗增加的含水率；

　　2、砂、石子、水泥堆場搭簡易遮陽棚，防止陽光直接暴曬；

　　3、施工用水采用盡量避免采用受太陽照射后溫度過高的水。

　?。ㄈ╉艥仓囟龋ㄈ肽囟龋┛刂?/p>

　　砼澆筑溫度是砼總升溫的后半部分，澆筑溫度不控制同樣可能發生砼總升溫高而誘發砼貫通裂縫。本工程擬采用如下措施降低砼的澆筑溫度：

　　1、做好現場協調，組織管理工作，保證砼運輸、卸料、澆筑、振搗順利進行，避免出機后的砼長時間在陽光下暴曬；

　　2、澆筑前，對將要澆筑的部位進行澆水降溫；

　　3、對泵管進行覆蓋，避免太陽直曬，導致混凝土溫度升高。

　?。ㄋ模╉攀┕?/p>

　　由于泵送混凝土的坍落度較大，承臺地梁梁采用"一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂"的澆筑方法。在施工過程中在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，振搗上部混凝土，第二道振搗器布置在混凝土流出的坡角處振搗下部混凝土，采用二次振搗方法合理安排施工程序。

　　框架柱下料時要控制厚度在300mm以內，以便混凝土能振搗密實，及時散熱。

　　混凝土振搗要及時，同時不漏振，但也不能過振，防止離析。

　?。ㄎ澹┗炷帘砻嫣幚?/p>

　　澆筑后初步抹平，初凝前再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規定覆蓋養護。

　?。B護措施：采用保溫保濕養護方法 ，養護14天。

　　混凝土澆搗后表面抹面后，在表面及時鋪一層塑料薄膜或刷涂養護液。在養護期間，隨時檢查混凝土表面的干濕情況及溫度，及時澆水保持混凝土溫潤，框架柱包裹薄膜并濕水養護。

　?。ㄆ撸┦┕ぶ袘⒁獾膯栴}：

　　1、健全施工組織管理： 在制訂技術措施和質量控制措施的同時，要落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施；

　　2、混凝土澆筑不應留施工縫；

　　3、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；

　　4、做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應過熱，必要時應揭開保溫層，以利于散熱；

　　5、保證混凝土供應，確?；炷翝仓倪B續性；

　　6、做好現場協調、組織管理，要有充足的人力、物力保證施工按計劃順利進行。

　?。ò耍┛刂拼篌w積混凝土開裂的技術措施

　　大體積混凝土因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂，常規的溫度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆蓋保溫、內部加循環水等）往往既復雜又費錢。采用水化熱低、又有一定膨脹性能的補償收縮混凝土、同時加以適當的溫控措施，就可以做到既經濟合理、又能有效地解決大體積混凝土的開裂問題。根據多年來成功經驗當∣ε2-S2-ST∣≤εP+ CT(式中，ε2為鋼筋混凝土限制膨脹率，S2混凝土干縮值，ST混凝土最大降溫冷縮值，εP混凝土極限延伸率， CT混凝土受拉徐變)，就能達到控制裂縫的目的。

　　根據這一理論，本工程中擬采用UEA膨脹劑（或當地普遍采用的符合國家要求的膨脹劑）、緩凝高效減水劑和粉煤灰的"三摻"技術，即利用UEA使混凝土產生較高的膨脹率，利用緩凝高效減水劑和粉煤灰降低水泥用量和水化熱，從而減少冷縮值，這種"抗"的方法能較好地解決了大體積混凝土的裂縫控制問題。

　?。ň牛┐篌w積混凝土測溫技術

　　為了保證混凝土的施工質量，必須對混凝土內的溫度進行科學、合理的控制，使其內外溫差最大不超過25攝氏度。本工程采用計算機自動測溫，與傳統在大體積混凝土中預埋測溫管，內置溫度計方法相比，計算機自動測溫優點非常明顯。

　?、儆嬎銠C自動測溫優點

　　其熱傳感器預埋在混凝土中，無需脫離被測混凝土。

　　計算機以其強大的數據處理能力，實時顯示出被測各部位的溫度歷史曲線、實時數據，同時根據歷史曲線可以看出溫度發展趨勢，實時指導混凝土的保溫、養護工作，為確?；炷恋氖┕べ|量提供有力的依據。

　?、谟嬎銠C測溫系統

　　A 系統名稱：

　　大體積混凝土溫度預測與測控系統

　　B 系統構成:

　　電源：AC220V 3A 、UPS。

　　主機：奔騰166以上，商用機即可，工控機為最佳選擇。

　　操作系統：Win 9* 、 Win me等。

　　打印機：激光打印機。

　　數據采集系統：大體積混凝土溫度預測與測控系統軟件，模數轉換電路，模擬電路接口，信號線以及溫度傳感器等組成。

　　C. 系統性能

　　1) 溫度預測：

　　可預測厚度0.8米以上的大體積混凝土溫度場函數T（h,t）,打印溫度曲線。

　　2) 溫度測控：

　　測溫點數： N。

　　測溫分辨率：0.01攝氏度。

　　測溫精度：0.1攝氏度。

　　測溫采樣間隔：2～3600秒。

　　傳感器導線長度：任意可調。

　　記錄測溫數據長度：一般無限制

　　測溫結果輸出形式：數據清單、溫度曲線、數據軟盤、表格。

　　(十)混凝土澆筑后裂縫控制計算與應對措施

　　澆筑后裂縫控制計算：混凝土澆筑后，根據實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應力，并采取有效措施加強養護，減緩降溫速度，提高混凝土抗拉強度以保證質量。

　　溫度控制指標：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。

　　當發現內外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩定在25度以內后，拆除覆蓋層，自然養護。養護時間不少于14天。

篇2：細石混凝土樓地面裝修施工方案

　　細石混凝土樓地面裝修施工方案

　　本工程樓地面主要采用耐磨混凝土地面、細石混凝土地面、水泥地面、花崗石地面、防滑地磚地面、耐磨細石混凝土地面、鋪地磚樓面、防靜電架空地板等。

　　 細石混凝土樓地面

　　1、材料準備：

　　水泥：PO32.5水泥，有出廠合格證及檢驗報告，復試合格。

　　砂：細砂

　　石子：石子的最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。面層粒徑不大于10mm。

　　施工作業相關條件：

　　墻面已彈好50cm水平控制線。

　　相關的機電管線已經完成。

　　門框安裝完成，已經作好保護，基層處理干凈。

　　2、施工工序：

　　彈線→基層處理→澆水濕潤→抹灰餅、沖筋→刷素

　　水泥漿→澆細石砼→抹面壓光→養護。

　　3、施工方法：

　　彈線：彈50cm水平控制線，根據水平控制線彈出地面完成面線。并注意與其相鄰的其他材質的標高交圈。

　　基層清理：將基層的灰塵、油污清掃干凈并用清水將基層沖洗干凈。

　　澆水濕潤：在砼地面施工的前一天對地面進行澆水濕潤。

　　抹灰餅沖筋：根據彈好的水平控制線，橫豎間距1.5m做灰餅沖筋。

　　在澆注砼面層前，在濕潤的地面上刷素水泥漿，隨鋪隨抹。

　　澆注細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土澆注在地面基層上，用2m的刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓?；炷撩鎸虞^厚時采用機械振搗，必須振搗密實。

　　抹面壓光：混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂進行撒勻，并進行表面壓實抹光。第一遍抹壓用鐵抹子輕壓直到出漿為止。當面層初凝進行第二遍抹壓。當面層終凝時進行第三遍抹壓。

　　養護：混凝土面層澆筑完成后，應再24h加以覆蓋和澆水，養護時間不少于7d。澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態。養護期間應禁止人員走動。

　　質量要求：

　　細石混凝土地面的厚度符合設計要求，混凝土采用的骨料粒徑符合設計要求并不大于地面厚度的2/3?；炷翉姸确显O計要求。

　　表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

　　面層表面的坡度應符合設計要求不得有倒泛水和積水現象。

　　見的質量問題

　　面層空鼓裂縫：

　　原因分析：基層不干凈，刷水泥素漿時面積過大，混凝土的塌落度過大滾壓后面層水分過大。

　　防治措施：基層清理干凈，素水泥漿隨鋪隨抹，控制好混凝土的塌落度。

　　抹紋多不光：

　　原因分析：鐵抹子遍數不夠或交活過早。

　　防治措施：鐵抹子遍數要多，最后一遍抹壓時應均勻，將抹紋壓平、壓光。

篇3：180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　1 施工工序總體安排

　　施工準備→土方開挖→基礎施工→土方回填→煙道口以下鋼筋混凝土筒壁施工→灰斗平臺施工（中間預留吊籠孔）→煙道口以上三節鋼筋混凝土筒壁施工（將兩節軌道模板組裝好）→液壓提模裝置系統安裝及試驗→鋼筋混凝土筒壁及內襯施工→液壓提模裝置模板、門架、液壓缸等拆除→信號平臺、鋼爬梯安裝及航空標志漆涂刷→液壓提模裝置中心鼓圈、井架、拔桿等拆除→隔煙墻、地坪及散水等施工→竣工清理

　　2 土石方開挖

　　施工降水采用輕型井點降水，輔助明溝排水。

　　土方開挖機械選用反鏟式挖掘機一臺，用自卸汽車將土運至棄土場。土方采用分層開挖方式，開挖邊坡根據土質情況，開挖邊坡考慮選用1：1，在煙囪基坑一側設一條施工坡道，作為土方運輸及基礎施工材料的進出通道。挖掘機開挖至基底設計標高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動原土層?；域炇蘸细窈蠹皶r進行澆灌砼墊層，避免基坑土被雨水浸泡或長時間晾曬?；A土方回填時采用機械夯填，確?；靥钔临|量達到設計規范要求。

　　3基礎施工

　　基礎施工分兩次進行：第一次施工基礎底板，第二次環基施工至零米。

　　鋼筋制作前根據設計圖紙和施工規范作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長料后再根據翻樣單進行下料。為增加鋼筋在綁扎過程中的空間穩定性，便于底板上層鋼筋的固定，沿底板間隔布置架立鋼筋網片，網片鋼筋采用電焊，且在底端加焊100×100×8mm厚的鐵板。鋼筋綁扎應自下而上依次進行，先綁扎底板徑向筋和環向筋，而后是網片鋼筋及斜向支撐鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋最后是環壁鋼筋的綁扎，底板鋼筋應形成一個牢固的空間整體。鋼筋綁扎過程中，應注意出灰門洞口加筋、灰斗平臺柱及煙道基礎柱插筋位置應準確并固定牢固。

　　基礎模板采用普通定型鋼模板，環基內外模板的加固利用φ12對銷螺栓，螺栓環向間距為@1200mm、徑向間距為@600mm，并在模板外側用Ф25的螺紋鋼筋環向加固，間距@600mm，以防模板外脹。

　　用于煙囪筒壁施工的卷揚機設在煙囪一側，在基礎砼澆灌前，根據卷揚機所處方向在▽-0.5m 處預留出鋼絲繩及電纜進出洞口。當鋼筋、模板全部施工完畢，經驗收合格后進行混凝土的澆灌。

　　煙囪基礎混凝土屬大體積混凝土，砼由攪拌站集中供料?；A澆灌前做好砼配合比的試配工作。砼澆灌采用兩輛泵車，配六輛攪拌車運輸供料?；炷翝补鄷r二臺泵車從基礎一側開始進行，采取"分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂"的方法，混凝土保持連續澆灌，不允許留設施工縫。在施工過程中應注意混凝土的入倉及振搗，以免產生離析或漏振。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。在混凝土的澆灌過程中將泌水及時排除，混凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，可先按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木搓板打磨壓實，以閉合收水裂縫。

　　4 土方回填

　　煙囪零米以下基礎施工完，模板及腳手架拆除，并清理干凈后，便可進行基坑土方回填。土方回填時按兩種方法進行施工：基礎環壁外回填采用機械運土，壓路機分層輾壓的方式進行；環基以內的土方回填采用機械運土，回填土應為粘土、砂礫土或細砂，且土中不得夾雜垃圾或粒徑超過15cm的大塊石頭，以免影響回填質量。機械輾壓時，回填土虛鋪厚度每層不得超過0.5m；人工夯填采用蛙式打夯機，每30cm一層，分層夯實。每層夯實后均應委托試驗部門做土方回填的干密度試驗，待試驗合格后方可進行下一層的回填。

　　5 筒壁施工

　　煙囪筒壁采用無井架液壓提模裝置進行施工，煙囪內襯可與筒壁同步進行施工。

　　1）煙道口以下筒壁及灰斗平臺施工

　　煙囪筒壁施工前先畫出筒壁施工分節圖，對每節筒壁的內外半徑、壁厚、配筋數量及規格、砼標號及用量、預埋件位置及數量、內壁牛腿標高、內襯防腐材料數量、施工進度及液壓提模裝置系統組裝高度等進行詳細計算及安排，經審批合格后，依照該圖進行施工。

　　根據液壓提模裝置的施工特點，此裝置系統組裝高度設置在煙道口筒壁以上第三節后開始進行組裝，并在裝置組裝前將兩節軌道模板安裝好（模板每節高1.5m）。煙道口以下的筒壁施工采用常規的翻模法施工，筒身內搭設滿堂腳手架，筒身外搭設雙排腳手架，內、外模板通過對銷螺栓和鋼管圍檁連成一個整體，固定在內外腳手架上。施工時應分節進行，其施工工序為：澆筑第三節砼→拆除第一節內外模板并清理刷油→豎向鋼筋焊接和環筋綁扎→模板支設→模板固定（對銷螺栓和圍檁固定）→校正半徑及壁厚→驗收→澆灌砼→依次循環。

　　灰斗平臺梁、板、柱的施工采用常規作法，板底搭設滿堂腳手架，用普通鋼模板進行組裝。根據施工需要，在灰斗平臺中間位置預留一4.0×4.0m的吊籠孔，待筒身施工完畢將灰斗平臺預留孔封堵好。

　　2）煙道口以上筒壁施工

　　煙道口以下筒壁施工完后，隨即組裝液壓提升裝置，然后利用該系統進行筒壁施工，內襯及內壁防腐施工滯后筒壁三節施工。

　　液壓提模裝置系統構成：該裝置由隨升井架和平臺系統、液壓提升系統、模板系統、起重機械系統和電腦操作五大系統組成。

　　隨升井架和平臺系統包括井架、中心鼓圈、輻射梁、支模平臺、內襯砌筑平臺；提升系統主要由操作架、提升架、液壓頂升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導合，互為軌道，交互上升；煙囪外模板采用定型大鋼模板，內模板采用定型鋼模板和收分連接模板進行組裝，門架和筒身連接部分采用特殊加工的軌道模板和補償模板；起重機械系統由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪和小扒桿組成；電腦控制系統主要由卷揚機動力控制開關、電腦信號控制、乘人電梯防止冒頂或蹲底的限位開關及行程控制開關部分，電梯刨剎部分等部分組成。

　　在液壓提模裝置系統組裝前，先在地面對該系統做負荷試驗，試驗合格后再進行高空組裝，其組裝順序為：

　　軌道模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架的搭設→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門架吊裝→砌磚平臺及支模平臺構件吊入煙囪積灰平臺上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺輻射梁安裝→平臺連接扁鐵焊接→平臺腳手板鋪設→井架安裝→電氣系統安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺組裝→砌磚平臺組裝→砌磚平臺腳手板鋪設→吊籠及導索的安裝→小扒桿安裝→調試→荷載試驗→拉防護安全網→驗收使用。

　　液壓提模裝置系統施工煙囪筒壁的施工工序為：

　　拆除平臺下第三節內、外模板（清理、刷油）→豎筋焊接→環筋綁扎→平臺下第一節內、外模板支設（包括對銷螺栓和圍檁加固）→校正半徑和壁厚→澆灌筒壁砼→平臺下第四節內襯砌筑（包括筒內壁耐酸涂料涂刷，隔熱層填充，耐酸磚的砌筑等工作）→松吊籠導索鋼絲繩→提升門架（

同時整個平臺及井架隨之提高）→系統調整平衡→拉緊吊籠導索鋼絲繩→電氣、機械及設備檢查→依次循環。

　　A.模板的組裝與拆除

　　在鋼筋綁扎完畢，便可進行內外模板的組裝。外模板為大型鋼模板和軌道模板，內模板為普通模板和補償模板，內外模板相互配套，共同完成每節1.5m高的筒壁施工。模板在組裝前，應先畫出模板組裝圖，按照模板的組裝順序，將模板依次排列好。模板組裝單元，依軌道模板的數量而定，軌道模同對應的內模（補償模板）之間采用Ф25的對銷螺栓連接，安裝前加硬塑料套管，以保證筒壁厚度和螺栓的周轉使用。其他內外模板的連結通過Ф12的對銷螺栓連接，中間亦加Φ20的硬塑料管以保證壁厚和螺栓的再利用，并在內外模板的對銷螺栓處加兩道Φ32的環向鋼管做加固圍檁，使之形成一個整體。模板拆除時，應有兩人配合操作并用棕繩提到上部平臺上進行處理。拆除后的模板首先用油灰刀將表面的灰漿清理干凈，將表面及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉使用。

　　B.鋼筋工程

　　鋼筋下料在地面制作，由小扒桿垂直運輸，吊運到施工平臺上，均勻放置，隨吊隨用。鋼筋每次吊重不得超過0.5t，鋼筋捆綁要牢靠。當工作平臺的半徑大于起吊扒桿的回轉半徑或有風時，必須用溜繩拴住起吊重物，使之順利的降落到施工平臺上。

　　筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過1/4，環向鋼筋采用搭接，搭接長度40d，內、外側鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋的減少應當均勻，所綁鋼筋的位置及數量要準確，環向鋼筋的間距亦應均勻綁扎。豎向鋼筋接長后，為避免鋼筋傾倒傷人，應在上面綁扎臨時環筋，作為臨時固定。鋼筋的綁扎應在施工平臺提升以后，并且內、外模板的半徑調整準確無誤后方可進行。且一次性綁扎完畢。鋼筋保護層必須按照要求用高標號的砂漿塊墊好。環向鋼筋的綁扎數量應多出模板上口至少兩道，以免上部鋼筋綁扎時擾動下部砼，避雷導線筋為Φ16的圓鋼，接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不小于4d。

　　C.砼的澆灌和養護

　　當內、外模板支設完畢，筒壁內、外半徑及壁厚經過驗收均符合設計要求后，方可澆灌砼。根據泵車最大輸送高度的要求，▽20.0m以下筒壁砼用泵車澆灌，▽20.0m以上筒壁砼采用吊籠送料，人工布料。施工時要求從一點向閉合的另一端澆筑，采用趕漿法施工。澆灌前水平施工縫要清理干凈并用水濕潤，并用同標號的減石砼進行接槎。為減少砼對模板的側壓力，澆灌時應分層進行，每層不超過30cm，間歇不超過2小時，每層下料要均勻，以免石子與砂漿分離，影響筒壁砼質量。同層砼要保持同一標高，每節砼在初凝前均應拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向為宜，每次砼澆筑完畢，對施工平臺要清理一次，保持平臺的清潔衛生和文明施工。砼的拌制根據施工季節及溫度的不同做配比試驗，選擇優化配合比進行砼的拌制，砼從原材到成品直至砼達到齡期，進行跟蹤管理。砼的養護利用高壓水泵，采用淋水式水流養護，冬季施工按冬季施工措施進行養護。

　　D.中心和半徑的測量以及壁厚的控制

　　煙囪在施工過程中每施工一節，均需要進行找中心和半徑測量，經驗收合格后方可進行下一道工序的施工。

　　在基礎施工完畢，將煙囪中心引到零米處焊在預埋件上的槽鋼上，并打上十字中心線，在零米平臺處設置一個搖線架，用來提升中心線鋼絲繩。中心線錘采用重72kg的大線錘，懸掛線錘用的鋼絲繩用Φ3.6,6×19，鋼絲繩通過搖線架支設于中線架上，可前后調整，使其對中。在施工過程中，應經常檢查線錘和槽鋼上的中心點是否相符。

　　筒壁半徑測量應由專人負責，測量時以線錘的垂線為圓心，用計量檢驗合格的50m鋼卷尺進行半徑測量，以減少系統誤差。測量時，拉力應均勻并保持同一平面。以減少系統誤差。

　　為保證筒壁厚度，預先用高一個標號的砼內配φ6的鋼筋根據筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插入由φ12園鋼制作的對銷螺絲，固定在內外模板之間上下各一道，根據不同壁厚，隨時加以調整。在軌道模板處用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用φ20的硬塑料管留孔。內外模板拆除后即可進行外壁的清理和對銷螺栓孔的封堵工作。對銷螺栓孔封堵采用與筒壁同標號的細石砼，施工前做好試配試驗。要求封堵后的砼顏色和筒壁保持一致，封堵時內外對搗密實。

　　E.預埋件的安裝

　　煙囪預埋件主要有爬梯、信號平臺和避雷裝置三部分，另外還有測溫孔、沉降觀測點的埋件，安裝要求比較高，因此施工中的必須有可靠的施工措施，絕對不得漏埋。信號平臺埋件用水平儀找平，埋設位置要保證準確無誤，施工中安排專人負責。埋件安裝時根據其所在位置制作成相應的弧度，捆綁在筒壁鋼筋上，暗榫內事先用黃油涂抹，并用紙塞滿，以防止砼砂漿灌進暗榫內，同時也便于尋找。爬梯中心線在零米施工完畢后即引到煙囪外，每50m做一點標志，安裝埋件時，用經緯儀定出中心線，以此為中心定出平臺的埋件位置，根據設計標高和數量進行埋設。沉降觀測標埋件在支設第一節模板時即放好，拆模后將觀測標焊完并進行保護，以利于施工期間煙囪沉降的觀測。

　　6 內襯施工

　　內壁防腐隔離層的涂刷應嚴格按照設計要求及使用說明書進行配制和涂刷，每次涂刷時以一節模板高度(1.5m)為宜，涂刷時應縱橫交錯進行,涂刷要均勻，不得漏涂。

　　珍珠巖板施工時將保溫板周邊涂上粘結劑，將保溫板上下左右粘牢，安放時要求相互錯縫布置，保溫板滿鋪筒壁，保溫板、內壁和耐酸磚之間的孔隙要用膨脹珍珠巖顆粘填滿，并進行勾縫。隔熱層的砌筑高度始終高于內襯砌筑高度，以防耐酸膠泥及碎磚屑落入砼內壁與內襯之間的空隙中。

　　耐酸膠泥及耐酸磚應有出廠合格證和現場取樣試驗報告。耐酸膠泥粉料的加水量嚴格按配合比施工，拌制時加水要準確，且應一次均勻灑在粉料中攪拌均勻，使之成為粘性的表面油亮的砌筑用膠泥。夏季施工時溫度較高，攪拌應緩慢，否則應加快攪拌。耐酸膠泥粉料應存放在避雨的干燥房間內，粉料受潮結塊者嚴禁使用。內襯施工采用搓漿法施工，灰縫厚度控制在3～5mm，要求灰縫密實，特別要保證豎縫的飽滿度，每日砌筑高度以1.5米為宜，砌筑時應橫平豎直，上下錯縫，灰縫表面用膠泥進行勾縫。

　　7鋼爬梯的制作安裝

　　爬梯暗榫埋件在砼澆灌前埋入，埋件位置要準確。所有金屬構件按照設計要求進行鍍鋅處理，桿件間的焊接應在鍍鋅前完成。螺栓、墊圈均采用國家標準產品。構件之間的焊接焊縫厚度不小于連接件的最小厚度，且不小于6mm，通長滿焊。安裝時，根據筒壁施工過程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒桿將爬梯吊到安裝部位，用M20的螺栓將爬梯和暗榫連接牢固。

　　8 航空標志漆的涂刷

　　航空標志漆施工中采用乘人吊籠、卷揚機提升。吊籠帶有軸承轉向輪，使其沿著筒壁能上下左右移動，涂刷時沿筒壁自上而下進行。上部施工時，地面應有專人負責施工區域的安全警戒。航標涂刷前，先用油灰刀和砂布將砼表面的浮漿、流痕清理干凈，做到基層面平整，

清潔，無油污現象，保證砼表面干燥。涂刷后應保證涂刷均勻，顏色一致，無露底、脫皮、裂縫、起砂等現象。

　　9 信號平臺制作安裝

　　在筒身到頂后，待提升裝置中外門架拆除完畢，便可進行信號平臺的安裝工作。信號平臺的制作在鋼平臺組合場進行，尺寸準確，焊縫飽滿，通長滿焊，所有金屬構件均需熱鍍鋅處理。桿件間的焊接應在鍍鋅前完成。信號平臺的安裝通過筒首預埋的鋼筋吊環進行施工。三角架的安裝位置要求準確，標高一致，螺栓在緊固時要牢固，安裝時利用上料扒桿，將構件運到施工平臺上分組安裝，先安裝三角架，再安裝平臺板，最后安裝圍護欄桿，各構件未能安裝牢固的，均要采取臨時固定措施。安裝時構件要吻合，螺栓要擰緊，不得有漏螺栓現象，待每層平臺的三角架、平臺板、圍欄安裝完畢，且檢查無誤后，方可進行下一層平臺的安裝。

　　10 避雷設施安裝

　　應在回填土前按電氣圖紙要求布置避雷接地線，回填后立即進行接地電阻測試，實測值應符合設計要求。隨著筒壁施工，豎向導線筋采用雙面搭接焊連接沿筒壁一直施工到頂。避雷針及支撐件的安裝要準確、牢固、防腐良好、針體垂直，垂直偏差不得大于針管直徑。接地裝置安裝完畢，須進行接地電阻實測，整個避雷系統應進行導電檢驗。

　　11 沉降觀測

　　在筒壁施工時預埋暗榫，拆模后立即安裝沉降觀測標?；鶞庶c以網控水準點為準，定期進行觀測并做好記錄，施工中應注意保護好沉降觀測標，以防高空落物或其他原因損傷。

　　12 測溫孔施工

　　筒壁施工時先預埋鋼管，內外兩管保持平直，并保證垂直于內壁，螺絲要擰緊，防止煙氣在此處侵蝕砼內壁，管內不得灌入砼，砼澆灌完后孔洞內用石棉繩填塞。