鋼拉索點式全玻璃幕墻施工方案

　　鋼拉索點式玻璃幕墻的施工是幕墻工程中的重點和難點，其顯著的特點就是現場的調節余地很小，拉索和玻璃孔位在安裝前已按設計要求加工好，加工公差要求嚴格。因此安裝前對支撐玻璃的架構的位置度及平面度要求很高，測量校核安裝駁接件的位置是施工中的重點，施工過程中應特別重視。

　　1.安裝前的施工準備工作

　　一、施工安裝的基本條件

　　1、主體結構完工，現場清理干凈，在二次裝修前進行。由于工程的工期要求一般都比較緊，經常是多個施工單位交叉施工，所以在施工過程中應同甲方協調好各施工單位的工作進度，要制定出保護測量的基點和鋼線的方案。經甲方認可后，各施工單位要嚴格執行，否則會導致已定位的鋼線斷損、偏移等，造成工作的重復，且可能造成定位點的偏移，影響到后期工作的順利進行。

　　2、施工前腳手架搭設應滿足安裝施工的要求，若不能滿足施工要求應同甲方及土建單位協調解決。

　　3、對新建工程應確認預m.airporthotelslisboa.com埋件已妥善埋入，且位置準確，必要時應提供埋件的位置、規格、數量及技術要求等相關圖紙，埋件應注意的問題是：

　?、俾窦叽缫舜蟛灰诵?，要與焊接件大小不同相適應，由于土建結構偏差較大，埋件尺寸過小會導致焊件部分懸空，焊縫的受力不能滿足設計要求，甚至會出現焊件無法焊接到埋件的問題產生；

　?、诼窦盗恳獪蚀_，施工前應派專人檢查，若有遺漏應盡快同甲方聯系解決，必要時我方提供解決方案，派專人指導補埋；

　?、勐窦奈恢枚?、平面度及垂直度要有一定的要求，且在土建施工前應提供并落實。

　　二、施工的準備

　　1、所使用的工具及部分配件應運抵工地，工具運往工地前應進行安全檢驗，測量儀器要進行精度校驗，測量儀器若不準確就會出現大問題。構件、材料及配件應在現場驗收，驗收時供貨方、監理方和業主應在現場。

　　測量工具：經緯儀、吊線垂、角尺、水平尺、鋼卷尺。

　　輔助材料：鋼線、拉碼、透明水管等。

　　工具：電焊機、電錘、砂輪切割機，電動葫蘆、氧氣、乙炔等。

　　2、幕墻的主要支承構件加工已在車間完成并運抵現場，焊縫應有無損探傷檢驗報告。

　　3、對易損和易丟失的構件應備有一定的更換貯備量。

　　2.幕墻的安裝施工

　　一、測量放線

　　先和土建方進行建筑軸線控制點和標高控制點的交底會審工作，依此在幕墻基準面進行埋件的三維定位測量并彈墨線，在每個控制軸線上下方制作鋼線支架，配合經緯儀、線錘及水管校正鋼線位置。測量時應注意分段控制，以免誤差積累。測量基準點應標記記錄并保護，以便校正測量的準確無誤。

　　二、埋件的調整及底座的焊接

　　1、根據測量放線所標記的位置校正預埋件的位置，位置偏差較大應在側邊加焊或重新加埋，對主受力埋件若須另行加埋必須采用高強化學錨栓且施工應嚴格按照有關技術要求進行，確保埋件受力可靠性。

　　2、焊接支撐棒底座或駁按件支座

　　焊接底座前應以測量放線后最高埋件作為底座基準平面，低于該基面的埋件采用墊鋼板補焊補平，對鋼棒底座及駁接件底座按上述方法焊接完成后，再次復測其位置的準確性，支撐結構中若有桁架及鋼梁柱的安裝，使其精確就位，分段控制，以免誤差積累，安裝質量應符合點式駁接玻璃幕墻的安裝要求：標高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

　　三、不銹鋼棒及拉索的安裝

　　在連接構件準確牢固焊接，復測達到安裝要求后，可進行不銹鋼棒和拉索的安裝。安裝時應注意保護不銹鋼表面，要有合理的包裝，以免在施工過程中污損表面，影響外觀。安裝懸空鋼棒時應從上到下由豎向拉索依次連接，先安裝豎向受力拉索，后安裝橫向拉索。安裝時應注意的問題：鋼棒與底座的配合長度不能太短，須≥30mm。鋼棒及拉索裝配完成后進行調整，必須保證連接駁接爪位置的中心符合安裝要求，位置度±2mm、平面度±3mm，而且要使所有拉桿受力均勻，不能存在松動拉桿和受力過大拉桿。

　　四、駁接爪的安裝與調整

　　駁接件的位置調整校核到安裝要求后，可進行自平衡體系的予應力施工，施加予應力時應注意保持體系內力的平衡，并用鋼絲測力儀反復校核拉索的予應力值，防止出現過度張拉現象，為保證玻璃能順利安裝到駁接件上，應對爪件位置控制點測量校核，全方位拉線（細鋼線）檢查每個駁接點的偏差，安裝駁接爪、調整偏差是點支駁接玻璃幕墻工程中重中之重，安裝質量要求：

　　相鄰兩駁接爪套中心間距±1.0mm

　　相鄰兩駁接爪套中心高差±1.0mm

　　相鄰三駁接爪水平度1.0mm

　　五、面板玻璃的安裝

　　1、安裝玻璃前，應先制作好底部及收邊處的玻璃槽，準備齊全安裝玻璃所需要的工具和材料，如底部所用的橡膠墊塊；玻璃間所用的木墊塊或較硬的橡膠墊塊；固定墊塊所用的透明膠帶；吊裝玻璃時所用的吊機、繩索、吊帶，放置玻璃所用的木支架，四角固定橡膠墊塊，放置玻璃時即可減振又可增大磨擦力，對玻璃起到了很好的安全防護。起吊玻璃過程中，玻璃下方應系兩根長繩，由專人牽拉保護玻璃上升過程中的平衡，以免玻璃受風壓或其他因素造成碰損。

　　2、安裝玻璃前，先準備好起吊玻璃的設備，保證安裝玻璃有足夠的自由空間，清理好工作場地保證搬運玻璃的通暢；

　　3、在安裝玻璃前，先把駁接頭安裝在玻璃上并鎖緊定位，然后將玻璃提升到安裝位置與駁接爪連接固定。玻璃安裝按從上而下，先中間后兩側的順序進行，玻璃安裝完畢后，經調整檢驗再進行打膠處理。安裝質量要求：

　　上下兩塊玻璃縫垂直偏差1.0mm

　　左右兩塊玻璃水平偏差1.0mm

　　相鄰兩塊玻璃縫高低差1.0mm

　　玻璃外表面垂直縫偏差H≤20m為3.0mm

　　H＞20m為5.0mm

　　玻璃外表面水平縫偏差L≤20m為2.5mm

　　L>20m為4.0mm

　　玻璃外表面的平整度H（L）≤20m為4.0mm

　　H（L）>20m為6.0mm

　　膠縫寬度（與設計值比）±1.5mm

篇2：玻璃幕墻工程主要施工方案

　　玻璃幕墻工程主要施工方案

　　工藝流程：

　　現場測量放線→橫梁、立柱裝配→樓層緊固件安裝→安裝立柱→立柱找平、調整→安裝橫梁→安裝層間保溫礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→清掃→驗收、交工

　　測量放線

　　測量放線應與主體結構測量放線相配合。水平標高要逐層從地面引上，以免誤差積累。由于建筑物隨氣溫變化產生側移，所以測量應在每天定時進行，測量時風力不應大于三級。

　　應沿樓板外沿彈出墨線或用鋼琴線走出幕墻平面基準線，從基準錢外反一定距離為幕墻平面。以此線為基準確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。

　　立柱的安裝

　　立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將牛腿正式焊在預埋件上。

　　安裝誤差控制：

　　標高：±3mm

　　前后：±2mm

　　左右：±3mm

　　立柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的質量影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內，特別是建筑平面呈弧形、圓形和四周封閉的幕墻，其內外軸線距離影響到幕墻的周長，應認真對待。

　　立柱一般根據施工及運輸條件，可以是一層樓高或二層樓高為一整根，長度可達7.5m。接頭應有一定空隙，采用套筒連接法，這樣可適應和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響。連接件與預埋件的連接，若為二層樓高一整根，可采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。

　　橫梁的安裝

　　幕墻橫梁安裝應符合下列要求：

　　將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密；

　　相鄰兩根橫梁的水平橋高偏差不大于lmm，同層標高偏差不大于4mm，同時應與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于lmm；

　　同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁橋高差不應大于5mm（寬度35m似下）、7mm（寬度35m以上）。

　　橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應墊彈性橡膠墊，橡膠墊應有20％～35％的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

　　玻璃板材的安裝

　　在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結。

　　當玻璃在3m2以內時，一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時，應采用真空吸盤等機械安裝。

　　玻璃不能與其它構件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應有定位墊塊，墊塊寬度與糟口相同，長度不小于100mm。

　　隱框幕墻構件下部要設兩個金屬支托，支托不應凸出到玻璃的外面。

　　耐候膠帶縫

　　玻璃板材或金屬板材安裝后，板材之間的間隙必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。

　　本工程使用的嵌縫耐候膠是硅酮建筑密封膠（硅酮耐候膠）。

　　嵌縫耐候膠注膠時應注意：

　　充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應充分清潔粘結面，加以干燥?？刹捎眉妆交蚣谆彝髑鍧崉?。

　　為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應充填聚氯乙烯發泡材料（小圓棒）。

　　為避免密封膠污染玻璃和鋁板，應在縫兩側貼保護膠紙。

　　注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。

　　注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。

　　注意注膠后養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

　　嵌縫膠的深度（厚度）應小于縫寬度，因為當板材發生相對位移時，膠被拉伸．膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。

　　耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結，否則膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結，在耐候密封膠施工前，用無粘結膠帶鋪于縫隙的底部，將縫底與膠分開。

　　幕墻的保護和清洗

　　幕墻構件應注意保護，不使其發生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現象。對幕墻構件、玻璃和密封等應制定保護措施。

　　施工中給幕墻及幕墻構件等表面裝飾造成影響的粘附物等應立即清除。

　　幕墻工程安裝完成后，應制定從上到下的清掃方案，防止表面裝飾發生異常。其清掃施工工具、吊盤、以及清掃方法、時間和程序等，應得到專職人員批準。

　　清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應經過檢驗，證明對鋁合金和玻璃確無腐觸作用。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。

篇3：大廈續建玻璃幕墻工程施工方案

　　大廈續建玻璃幕墻工程的施工方案

　　1、測量結構及放線

　　放線是根據結構基準及施工圖紙用經緯儀在各主體結構上打出各項定位線，這是幕墻安裝的準備工作，也是嚴格的基礎工作。放線的好壞將直接影響幕墻的安裝質量，只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能準確地表達業主的設計意圖，并突出工程的整體效果，我公司配備有專業技術人員管理此項工作。在放線之前，先對結構尺寸及標高進行復核，之后再按照建筑物的軸線作為放線的基準進行放線。從而保證幕墻在三維空間上的定位尺寸一致。

　　1.1 首先研究結構工程師設計的結構施工圖紙，研究土建施工時的結構測量結構；

　　1.2 先測量出結構總標高誤差，利用原設計結構垂直軸線沿層傳遞孔和標高基準點，采用垂直儀以及水平儀、經緯儀逐層標出水平基準線，并最終的出結構實際標高，如與設計標高有作好記錄。

　　1.3 將實際結構標高誤差均分到各樓層，重新標定最終每層水平基準線；

　　1.4 復核每層標出的十字基準線，并標出每層的最終十字基準線；

　　1.5 利用十字基準線逐層按結構施工圖標注的尺寸測得和標出所有的結構軸線；

　　1.6 由結構主體各立面的實際位置與標定最外沿軸線位置間的距離測得各立面的垂直線位。將結構標高偏差和垂直偏差向設計師報告，以確定調節范圍和控制范圍，分別以消除結構垂直偏差對幕墻安裝的影響；

　　1.7 在工地現場用鋼絲標出：豎框中心線垂直位置、橫框水平位置、各轉角折線垂直位置。

　　2、玻璃幕墻鋁合金骨架的安裝

　　2、鋁合金幕墻板塊加工、組裝

　　2.1、主要材料介紹：

　　2.1.1 鋁合金型材

　　鋁合金型材采用符合國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000 規定的LD31RCS墊擠壓型材，型材表面陽極氧化處理。

　　2.1.2 鋼化玻璃

　　幕墻玻璃選用符合國家標準熱反射鍍膜鋼化玻璃。

　　2.1.3 結構膠和密封膠

　　選用廣州新展優質結構膠、耐候密封膠。應有相容性試驗報告，并有十年質量保證書。由于硅酮結構膠是把幕墻玻璃與鋁框連接并傳遞荷載的重要材料，其好壞關系到幕墻的安全性和使用性能，因此，必須嚴格控制下列幾點：

　　結構膠必須符合下表的技術標準，并經檢測合格，有檢測報告：

　　項目指標

　　有效期（月）單組份：12

　　施工溫度（℃）單組份：10-32

　　使用溫度（℃）-48-88

　　表干時間（h）≤3

　　初步固化時間（day）7

　　完全固化時間（day）14-21

　　操作時間（min）30

　　邵氏硬度35-45

　　抗拉強度（N/mm2）極限拉伸強度：2.0 延伸150%強度：0.8

　　延伸率（%）200

　　b、結構膠與相接觸的材料的相容性必須經過專項試驗，并有物理耐用年限和保證年限和保證年限質量證書；

　　c、結構膠必須在使用有效期內，嚴格按施工操作規程施工。

　　2.1.4 雙面膠條

　　雙面膠帶成份為聚胺基甲酸乙酯，根據幕墻承受的風荷載、高度和玻璃塊的大小，同時要結合玻璃、鋁合金型材的重量以及注膠厚度來選用雙面膠帶。

　　項目技術指標

　　密度0.35g/cm2

　　邵氏強度30～35 度

　　拉伸強度0.91N/mm2

　　延伸率105～125%

　　承受壓應力（壓縮率10%）0.11N/mm2

　　動態拉伸粘結性（停留15min）0.39N/mm2

　　靜態拉伸粘結性（2000h）0.007N/mm2

　　動態剪切強度（停留15 min）0.28N/mm2

　　隔熱值0.55W/（m2·K）

　　抗紫外線（300W,250～300mm,3000h）顏色不變

　　烤漆耐污染性（70℃，200 h）無

　　2.1.5 密封膠條材料選用符合國家標準的三元乙丙（EPDM），膠條的硬度應控制在邵氏硬度50 左右。

　　2.1.6 五金配件

　　2.1.7 緊固件采用不銹鋼材料。

　　2.1.8 其它材料選用按國標

　　2.2 主要材料訂貨：

　　1)、制定訂貨計劃：合同下發到工程部后，由施工進度計劃表制定材料供應劃，并下發到技術部和生產部。技術部按計劃要求提供材料規格、數量，并由生產部門給下發材料訂單給原材料供應商。

　　2)、原材料驗收：原材料在正式供貨前，首先提供樣件，經質檢部門檢查合格后，方可批量生產。材料進貨時，質檢部門按照供貨合同、技術要求和相關規范進行入庫驗收。到加工單，按材料的規格、型號、數量、顏色的要求，到庫房辦理領料手續。

　　3)、驗收相關規范和標準：

　　鋁合金型材：

　　a、觀感驗收：型材包裝完整、標識明確、資料齊全，型材挺直、表面顏色均勻；

　　b、尺寸復核：檢查材料的長度、截面形狀的尺寸和形狀偏差是否符合要求：橫截面尺寸允許偏差：技術圖樣上標注尺寸偏差的按圖樣標準檢測。技術圖樣上未注偏差且可以直接測量的尺寸偏差應符合普通級的規定。

　　型材的角度允許偏差：

　　級別允許偏差

　　普通級±20

　　高精級±10

　　超高精級±0.50

　　注： 當允許偏差只要求(+)或(一)時，則為表中數值的2 倍。

　　型材平面間隙：

　　型材寬度B

　　平面間隙

　　普通高精度超高精度

　　空實心型材實心型材空心型材空、實心型材

　　≤25≤0.20≤0.10≤0.15<0.10

　　>25≤0.8％×B≤0.4％×B≤0.60％×B<0.4％×B

　　任意25mm 寬度上≤0.20≤0.1.≤0.15<0.10

　　型材的彎曲度符合下表標準：

　　外接圓直徑最小壁厚彎曲度

　　普通級高精級超高精級

　　任意300mm 長　hS　全長　L(m)　ht　任意

　　300mm 長　hS　全長　L(m)　hs　任意300mm

　　長hS　全長L(m）　ht　不大于

　　≤38≤2.42.06×L-1.34×L1.03×L

　　>2.40.52×L0.31×L0.30.7×L

　　>38--0.52×l0.31×L0.30.7*×L

　　型材的長度允許偏差：

　　以定尺交貨的型材，長度小于等于6m 時，其長度允許偏差為+15mm；長度大于6m時，其長度允許偏差由供需雙方商定，并在合同上注明。

　　以倍尺交貨的型材，其總長度允許偏差為+20mm。需加鋸口余量時，應在合同中注明。

　　型材端頭的切斜度允許偏差 ：

　　型材端頭應切齊，其切斜度不應超過30。

　　型材端頭允許因鋸切而產生的局部變形。其縱向長度不應超過20mm。

　　力學性能檢測標準見下表：

　　玻璃厚度允許偏差見下表：

　　玻璃厚度公稱厚度"允許偏差

　　≤5<18±1．0

　　18-25±1．5

　　>6>25±2．0

　　玻璃兩對角線允許偏差見下表：

　　對角線長度偏差（mm）

　　<10004

　　≥1000-25006

　　其它材料入庫驗收標準：

　　a、結構膠與耐候膠：包裝完整、標識明確、資料齊全，生產日期符合要求。

　　b、五金配件：筋固件尺寸準確、材質符合設計要求；多點鎖、不銹鋼風撐資料齊全，表面無損傷，開啟靈活。

　　c、封膠條：膠條表面光滑、截面尺寸準確、材質符合要求。

　　2、主要材料的加工方法和工藝流程：

　　零件的工藝圖紙和工藝卡片編制完成后由生產部門下發到生產班組，并由生產班組組織工裝。生產科根據技術科的工藝單下達生產任務和領料單。生產班組持領料單從庫房領料，加工生產并驗收合格后，裝箱發貨到施工現場。主要材料的加工方法和工藝流程如下：

　　3.1 鋁合金型材的加工工藝流程

　　3.1.1 下料

　　下料前把鋁材表面貼上保護膠帶，防止加工過程中有劃傷。切割時注意保護鋁材裝飾面。鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。下料完成后，標明規格、數量，以便下一道工序的使用。保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。

　　3.1.2 鋁材加工按照工藝卡片的要求，調整相關的工夾具和刀具，然后按工序進行加工操作。加工后的鋁材，切口必須是平整、光滑，尺寸符合圖紙要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差檢驗。

　　3.1.3 質量檢驗：加工零件檢驗實行首件三檢制度，先由加工人員自檢、再由加工班組長互檢，最后由檢驗員檢查，三檢合格后才可進行批量加工。首件三檢件加蓋檢驗印記，并在流水卡片內蓋檢驗印記；不合格品必須查明原因、責任，采取措施，否則不允許繼續加工。批量加工時，由班組長進行質量檢驗，檢驗員對工序合格品進行抽檢，并對最終成品進行檢查驗收，并填寫檢驗記錄。

　　3.2 玻璃板塊的加工工藝流程：

　　3.2.1 板塊組框

　　對角線長度 偏 差(mm)<1000 4≥1000-2500 6

　　按工藝單領取組框所需的半成品鋁型材零件、附件，并準備好相關工具、工作平臺和轉運平臺。裝配工作在工作平臺上進行。首先復核鋁合金半成品零件的尺寸是否符合裝配要求，然后按照工藝卡片要求的工序穿膠條、上角碼、拼接組框。組裝時應注意鋁材的接頭部分，必須要齊平，配合要緊密。組框完成后對框的尺寸和形狀進行檢驗，合格后將框從工作平臺上卸下，通過轉運平臺運走入庫。

　　3.2.2、玻璃板塊注膠

　　查看該批次型材與玻璃的結構膠相容試驗報告，復核打膠工藝單中采用的結構膠、玻璃及鋁合金型材品種與試驗報告是否相同。把裝配好的鋁框，連同轉運平臺，推進打膠房。采用異丙醇清洗玻璃、鋁材的粘接表面。在鋁合金框上貼上雙面粘接條，再將玻璃板塊按照正確的方向均勻地與鋁框壓緊。并沿注膠位置在玻璃和鋁框的外表面四周貼上皺紋紙，以避免注膠時污染玻璃和型材表面。均勻注入結構膠，保證結構膠飽滿，用刮刀清理好溢出的膠。打完膠后在每塊玻璃板塊的右上角鋁框上貼上標簽(標明規格、打膠日期、操作人、檢驗人及試件編號)以及記錄在幕墻上的實際安裝位置，建立起檔案保存，以便出現問題時查找。

　　3.2.3 保養固化

　　把玻璃板塊連同轉運架推到固化區。玻璃板塊在保證一定溫度和濕度的固化區存放，在固化期間絕對不允許搬動。結構膠完全固化后，玻璃板塊運出固化區，封箱入庫。

　　4. 硅酮結構試驗

　　板塊注膠是一個復雜和要求極高的工序，質檢工作分兩大類進行：

　　4.1 結構膠的自身質量和粘接質量是最為關鍵的檢驗程序，通過蝴蝶試驗確定結構膠與固化劑的混合是否均勻；通過拉斷時間試驗檢驗膠與固化劑的混合比例：通過剝高試驗確定膠與基材的粘接強度。

　　蝴蝶試驗：

　　將一張l00*200nn 的白紙對折。

　　將混合好的雙組分膠注一點在紙上。

　　將紙對折起來，使膠形成一個半園形。

　　將紙打開。

　　混合后的膠應沒有白色條紋，否則就要繼續混合，直至均勻為止。

　　膠拉斷試驗：

　　把干凈的玻璃棒放進混合過的結構膠玻璃杯中。

　　在凝固過程中每隔5 分鐘從膠中拉出玻璃棒并且觀察玻璃棒上的膠體何時斷裂。

　　此試驗應在每天開機前進行，并記錄在案保存。數據裂時間應在20 到60 分之間(常

　　溫且50K 濕度下進行)。

　　剝離試驗：

　　在板塊充填結構膠之前，先放一塊同樣品牌的玻璃和同樣品牌的鋁型材用雙面粘接

　　發泡隔離材料組合之后，充填結構硅酸密封膠后放置在樣件架上進行固化的剝離樣件，待固化7天后進行剝離試驗。

　　切開膠道，檢查接口的填充狀況：接口用結構膠完全填滿才是好產品，

　　檢查整個接口的完整性，檢查膠內部有無細小顆粒和空隙，有無膠混合不均勻的"白發"。

　　采用刀片垂直切口約70mm 長開口，用手撕裂25mm 長度左右，當膠帶是從膠層中內部斷裂，證明粘結符合要求。若從基片剝離，證明粘結不合格。

　　注膠完成后，采用燈光照射的方法檢查注膠膠道是否飽滿。每一批次的板塊打膠時必須按一定比例作試件，固化后切開試件檢查膠體中有無氣泡，以確定注膠質量。

　　4、鋁板幕墻鋁合金面板的安裝

　?、?、底框架安裝位置的測量和放線完全與幕墻豎框安裝的測量放線一樣，按鋁板分布位

置圖，將鋁板吊掛在相應的豎框上，用鉛垂線檢查鋁板的安裝垂直度，并用定位塊檢查相鄰鋁板間的縫隙，以及鋁板與玻璃幕墻間距符合圖紙要求，用不銹鋼釘將鋁板固定在幕墻骨架上。

　?、?、鋁板安裝完成后，應整體檢查平整度和垂直度，合格后，再分隔間隙中加入填充材料，打密封硅膠，密封硅膠應平整均勻，寬度一致，打完膠后應清潔表面。