辦公大樓基坑支護方案的選擇

　　本工程基坑開挖深度約4.8～8.1m，根據建設單位提供的《地質勘探報告》和現場探勘情況，本工程地質情況較差，地下水含量也較豐富，基坑挖方范圍的土層包括：雜填土、粉質粘土、淤泥、沖積砂層、淤泥質土，基底持力層主要位于淤泥層、沖積砂層和淤泥質土層，其中沖積細（粉）砂有易液化的特性。

　　采取有效的基坑擋土支護和隔水帷幕，并有效地將基坑內的地下水位降低到土方開挖面以下，是確?；油练介_挖的正常進行和周圍建筑物的安全的必要條件，根據本工程地質條件，公司作了以下幾種支護擋水方案的對比分析：

　　方案一：地下連續墻支護方案。地下連續墻支護方案是通過嵌固在穩定巖層的混凝土墻來抗側壓和擋水，屬一種被動支護方式，對松散軟弱土體無超前加固及支護措施，同時按本工程的地質條件，預計連續墻深度達到25m，工程量大、造價高、工期長、技術要求高，所以不適合于本工程。

　　方案二：噴錨土釘墻支護方案。噴錨土釘墻只適用于地下水位低，地質條件良好的硬塑土體，在地下水位高的回填土、淤泥質土、砂層中應用時，開挖土方時地下水會造管涌和流砂，基坑外作降水井會造成周邊建筑物、道路的地面下沉，引起周圍建筑物的安全問題，同樣不適合于本工程。

　　方案三：水泥土樁墻錨拉支護方案。采用深層攪拌樁制作加筋水泥土，超前主動治理加固軟土，使軟土具有超前擋土、止水等多功能作用，然后在土方開挖時通過多排錨管和壓力灌漿錨拉，有效控制水泥土墻的位移和變形，支護完成后只需進行坑內降水，對周圍建筑物影響小，該方案工藝簡單、無污染、工期快，采用的專利技術屬廣東省推廣應用的新技術，對工程評優有一定促進作用，是適合于本工程地質條件的優先選擇方案。

　　方案四：水泥土加筋墻與噴錨網組合支護方案。該方案先將頂部一層土方采用放坡素噴支護，然后再采用深層攪拌樁形成的水泥土加筋墻與噴錨網組合支護（局部較深部位增設預應力錨桿），通過，改善軟弱土層的物理力學參數，形成樁與土共同作用的復合地基，同時錨管注漿體對水泥土墻有一定錨拉作用，也是一種適合本工程地質條件的較理想方案。

　　方案五：混凝土灌注排樁與高壓旋噴組合支護方案。該方案擬對挖深較淺部分采用高壓旋噴加筋墻作重力式擋土墻，挖深較大部分采用鉆孔灌注樁、高壓旋噴樁加預應力錨桿組合支護，均能有效擋土和止水，同時因支護體系的自身剛度較大，錨桿數量少，與坑內土方開挖相互影響較小，可適當縮短工期，也是一種比較理想的方案。

　　公司認為方案三、方案四、方案五均適合于本工程地質條件，并分別作了詳細設計，本著"安全第一、經濟合理、施工方便、技術先進"的原則，公司最終選用方案三。

篇2：基坑支護施工方案(9)

　　基坑支護施工方案

　　一、施工工序

　　1.支護樁

　　挖孔樁采用流水作業。

　?。?）場地平整--→測放樁位→ 開挖→支?！?澆護圈砼 → 養護 → 拆模 → 開挖→ 第二圈 → 成孔驗收

　?。?）鋼筋籠制安 → 鋼筋籠檢查 → 澆筑砼（澆筑砼前對錨拉樁的樁上預留錨孔）

　?。?）挖地槽 → 綁扎鋼筋 → 澆筑連續梁砼

　　2.樁間支護

　　分層開挖土方--→修整坡面--→鋪設鋼筋網片--→噴射混凝土--→挖土至下一層施工深度--→分層土方開挖--→樁間加固--→重復以上工序直到設計深度

　　二、工程實施

　　1．支護樁施工

　?、?、測定樁位：

　　根據建設方提供的基礎平面圖及四角控制坐標，放出各個軸線控制點，并將此控制點做為永久性軸線控制點，通過此控制點用鋼尺丈量出各個樁位并打入木樁以作標記 。

　?、?、樁位控制：

　　為確保開挖質量，開挖源采用中心畫園，挖至20cm時，校核樁徑、樁位，無誤后，方可繼續下挖，并邊挖、邊校。樁位施工容許差±10mm,樁孔垂直度容許偏差小于3‰L（L為樁長）須每段檢查、發現偏差隨時糾正，確保位置正確。

　?、?、土方挖掘：

　　土方挖掘是在樁孔內由人工進行挖掘，樁孔上端架立小型機架，用出碴筒垂直運輸土方。

　　樁孔內用36V的低壓燈照明，必要時用鼓風機向樁孔內送風。

　　井下作業人員必須為熟練工人，挖孔時人員應作到上下呼應。

　?、?、砼護圈：

　　護圈的結構形式為斜階形，厚約150mm，單元高度為100cm，用C25砼澆筑。模板采用木質模板。如遇土質較差，除保證護圈質量外，節高可按0.50～0.3m施工(由于在基巖面地下水存在不可疏干層，需進行孔內明排水措施，為保證施工工人的安全，護圈宜內加Φ6.5的網筋)。

　　待挖至1.0m時，及時支模。支模前，首先應清除浮土，修正孔壁，夯實底部，錘球吊中，檢查無誤后，方可進行模具安裝固定。澆筑砼過程中，采用人工四周均勻下料，從上而下，邊澆、邊搗。砼經澆筑完畢后，再用錘球吊中，發現問題及時解決，待護圈砼養護12小時后拆模。拆模采用手錘振動上拔，避免重力振動，模具拆除后，立即清洗上油，以備下次用。

　　按上述反復進行，直至孔深達到要求。

　　護圈砼采用現場攪拌，砼的主要技術措施：

　　原材料質量要求：卵石粒徑 5～20mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，并需有出廠材質證明書。

　　砂、石使用前需進行級配分析，水泥進行復檢，并由實驗室給出砼配合比報告。

　　砼制作過程中，需嚴格按照配合比進行計量控制。

　　砼塌落度控制在10cm以內。

　　砼澆筑應采用人工四周均勻下料，邊澆邊搗。

　?、?、驗收：

　　成孔后，對樁徑進行檢查，并用錘球吊中，以檢查樁孔垂直度?？椎撞辉试S有虛土、沉渣。

　　現場實測樁頂控制標高。

　?、?、鋼筋制作安裝：

　　A鋼筋配料和加工制作，必須嚴格按照施工圖和規范的規定進行，主筋接頭要相互錯開，使同截面接頭根數不超過其總根數的一半。樁身主筋與主筋連接必須采用焊接，焊接試驗必須合格。

　　B鋼筋籠采用孔內綁扎成形的方式施工。由于采用非對稱配筋，故應特別注意鋼筋籠安置方向。

　　C為確保鋼筋保護層厚度，施工時應分段綁扎直徑等于樁徑的找中器三付。

　?。?）、鋼筋籠的檢查：

　?、?檢查鋼筋直徑、根數、間距及位置是否與圖紙相符。

　?、?鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規定。

　?、?鋼筋表面是否清潔。

　?、?鋼筋是否端直。

　?、?砼澆筑：

　　A 樁芯砼采用商品砼,砼澆筑工作在隱蔽工程簽證手續齊全之后方可進行。樁芯砼澆筑應預留主筋，以便與樁頂連系梁相連。

　　B 所選商品砼攪拌站應為合格供方，并出具資格證書、砼配合比報告及相關的材質證明書。

　　C 商品砼澆注時,孔深6m以內每澆注厚1.5m左右，應用振搗器振搗密實，澆筑過程中應特別注意砼的離析，即控制好砼的塌落度。

　　D 為確保砼的密實度，澆筑過程中每1.5m 用插入式振動器振搗一次。

　　E 在混凝土初凝前應將樁頂抹平，避免出現收縮裂縫和環向干縮裂縫，混凝土初凝后，應用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋，并澆水養護，以防止產生收縮裂縫，保證混凝土在其規定期內達到設計強度。

　　F 每班應抽檢試塊一組，作為該班砼強度評定指標。

　?、?、連系梁截面尺寸為500×1000。沿樁位開挖基槽并清理出樁頂預留主筋，基槽成型并經檢查合格后方可綁扎連系梁鋼筋，樁頂的浮漿應鑿除，并清理干凈，最后澆筑砼（基槽外側可采用原槽澆注）。連系梁頂標高嚴格控制。

　?、?、聯系圈梁施工完成后，后續土建施工單位對基坑周邊自然地面進行砼封閉，防止大量地表水順護壁體系背面沖刷土體，保證護壁體系的整體安全性。

　　2．樁間加固施工

　　樁間加固施工是與挖土工作交叉進行的，應分層分階段施工，每層挖土深度控制在1.5m～2.0m左右。

　?、瘢W筋的鋪設

　　在樁間土層部分，基坑壁面虛土清理后可進行網筋的鋪設，網筋采用Φ6.5@250，Φ14鋼筋與冠梁及樁身作有效連接。

　?、颍畤娚浠炷潦┕ぃ?/p>

　　a噴射混凝土施工前基坑壁應清理掉虛土并保持壁面平整。面層內的鋼筋網應牢固固定在邊壁上，鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應不出現振動。

　　b混凝土的配合比為水泥:砂:豆石＝1:2:2， 并可加入水泥用量2～5%的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應使水泥、砂、 豆石和速凝劑分布均勻。

　　c噴射混凝土厚度一般為5～8cm， 噴完后應按規定進行養護。

　　4、排水系統設置：

　?、排潘到y為地表排水系統、支護內部排水系統。

　?、茖铀闹苤ёo范圍內地表進行修整,在基坑護壁上口2m范圍內視需要可用C10豆石砼封閉地面，防止地表水進入基坑支護體內。

　?、菢堕g支護過程中及時設置排水管?？稍谥ёo面層背部設置長度為40～60cm的水平塑料排水管（或直接在支護面層設置泄水孔），隨著施工開挖過程，按一定間距從上到下插入邊壁土體，以

　　5、特殊過程控制

　　該工程施工中，鋼筋的焊接為施工特殊過程，應采取如下措施加以有效控制：焊接前，應準備經過鑒定后的電焊機和對焊機，選用與焊件材質匹配的焊條，選派的技術工人應具有相應的資質證書，并經現場試焊合格方可上崗；構件焊接應滿足規范要求；質檢員對焊接質量進行抽查或復檢，并對抽查情況作記錄。

篇3：基坑支護設計方案概述

　　基坑支護設計方案概述：

　　參照軟件計算結果，結合ⅩⅩ地區大量的工程實踐經驗，根據本工程具體地質條件及周邊環境實際情況，基坑支護設計方案概述如下：

　　1、樁數圖設140根，實際樁數根據現場實際情況而定，具體見護壁樁平面布置示意圖NO:03。沿基坑單列布置，樁徑均為φ1000mm，樁芯砼為C25。

　　2、成樁深度相對于自然地面以下約為15.5m，樁頂標高（連系梁頂標高）為自然地面下0.5m（-2.7m），有效樁身長15.0m，樁端錨入基坑底面以下4.5m。

　　3、樁中心間距：懸臂樁樁間距設計為3.0m。

　　4、樁護壁采用C20砼分節支護。壁厚150mm,節高1000mm。遇土質不好時節高可按0.50～0.3m施工，由于降水施工在基巖面存在不可疏干層，為保證施工工人的安全，宜內加Φ6.5@300的網筋網。

　　5、樁頂圈梁設置高500mm,寬1000mm。砼強度等級為C25。

　　6、挖孔直徑為設計樁徑加兩倍護壁厚度。即D=1000+300=1300mm,孔徑容許偏差±30mm。

　　7、護壁樁配筋、樁身結構及圈梁配筋見護壁樁結構圖NO:04~05。

　　8、樁間支護措施：護壁樁地段樁間距為2.8m，采用掛網噴射混凝土，網筋φ6.5＠250。具體見樁間支護結構示意圖NO:06。

　　9、樁頂以上支護：樁頂標高以上部位(本工程只有0.50m左右的土層)土體一般可采用掛網噴射混凝土，網筋φ6.5＠250。

　　本設計方案只適用于本工程具體環境地質條件，施工過程中當環境地質條件（設計條件如基坑開挖超深）變化時需對本方案進行修正，對支護體系進行加固，以保證基坑的穩固安全。