廠房建筑主要項目施工方法及質量要求

　　1定位放線

　　建立水平線，根據甲方提供的主體工程±0.00相對標高的基準點，在室內外的墻面上測設一條比室內墻面+1.0m的水平線，彈上閉合墨線，作為基準點，以便各區域由于使用材料的不同，而確定地面找平高度，確保樓面的完整統一。

　　2墻地面塊料面層的鋪貼

　　5.3.2.1施工工序

　　基層處理→找平→選磚→浸磚→放線→予排→貼磚→擦縫

　　5.3.2.2施工準備

　　基層處理：

　　光面：鑿毛，對油污進行清洗

　　毛面：清洗

　　找平：按照予做的方正灰餅進行方正抹灰，首先墻面必須提前濕水，在原底灰上抹1：15水泥砂漿結合式。局部如有7-12mm厚必須抹1：3水泥砂漿，表面搓平。

　　注意：使用標號為425號，存放過久（界定時間3個月）或有結塊的水泥不能使用。

　　選磚：施工前對進場的面磚開箱檢查，對規格嚴加檢查，不同規格進行分類堆放，并分層、分間使用。允許幾何尺寸公差：

　　長度：±0.5mm寬度：±0.5mm厚度：±0.3mm-±0.5mm 圓?。骸?.5mm

　　浸磚：所選用的磚浸泡2-24小時（具體情況具體對待），取出陰干，待表面手摸無水氣。（空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒有更好的浸水）。

　　放線：找出+50基準線，合理排布起磚標高，顧及五金件浴缸、臺面的水平通慣處理。陰陽角處理合理，最小尺寸≥100mm

　　5.3.2.3貼磚：

　　用1：2.5水泥砂漿粘貼，排縫在1.5-2mm之間，垂直、平整不得超過2mm。用2M靠尺或拉直檢查。

　　磚縫必須橫平豎直，間隔距控制在0.5-1mm范圍之內。

　　突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應用整磚中整割吻合。

　　施工中如發現有粘貼不密實，必須及時取下添灰重貼，不得在在磚口處塞灰，以免產生空鼓。

　　施工順序：先墻面，后地面。先正面，后側面。墻面自下而上粘貼。

　　面磚粘貼20分鐘，切忌挪動或振動。

　　5.3.2.4操作方法

　　粘貼前必須無彈線定位，確定第一塊磚的標高。

　　瓷磚必須提前浸泡，并保持磚在水中浸泡2小時，取出晾干。

　　墻面要提前半天到一天濕潤，以避免吸走粘結沙漿中的水分。

　　粘貼瓷磚，采用水泥砂漿進行粘貼。

　　面磚的接縫寬度為1-1.5mm，橫豎縫要一致。

　　粘結厚度為10mm左右，瓷磚背面必須滿抹灰漿，請注意邊角滿漿。

　　面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面。使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽角處用切割機將磚邊緣切成45°斜角，保持接縫平直、密實。

　　地面粘貼應注意下水坡度，一般要求為1.5%，并做到坡度統一，避免倒返水。

　　當班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈。

　　待各項工作結束后進行白水泥漿勾縫，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。

　　5.3.2.5施工工藝要求：

　　飾在磚鑲貼前應選磚予排，以便拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位或陰角處。

　　釉面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設計要求，無設地、計要求時，可做樣板，以決定鑲貼形式和接縫的寬度。

　　施工時注意，材料先挑、對好紋理，進行編號才開始鋪貼，鋪貼后，水泥砂漿達60%至少70%強度方可打蠟。

　　3踢腳板安裝施工

　　將板材分別放在鋸臺上鋸成110mm寬的板條，在底板面層和飾面板背面同時均勻涂刷一遍薄薄的木膠液，使膠液透到木板空隙，然后將涂膠的兩面緊緊粘貼，經冷壓待膠液固化后才能卸壓，用羅木機修邊，把踢腳板壓延條刨平，同踢腳板上沿分別涂膠粘貼，再用射釘釘牢，修刨整邊，保證飾面平直，踢腳板的墻面應用水泥漆補平，并清理干凈，拉通線應用2英寸鋼釘把踢腳板釘牢，與墻面接觸緊密，釘間距在30mm-40mm，調配與踢腳板飾面顏色相同膩子，修補釘位與接縫處。

　　4吊頂工程

　　吊頂工程工藝流程：彈線→布吊筋→龍骨安裝→隱蔽→封罩面板→驗收

　　4.1 罩面板不應有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應平整，邊緣應整齊，色澤應一致，各類罩面板的質量均應符合現行國家標準，企業標準的規定。

　　4.2安裝罩面板的緊固件，采用鍍鋅制品，預埋件的木磚應做防腐處理。

　　4.3吊頂施工過程中，各工種安裝作業密切配合，特別是預留孔洞，吊燈等處的補強應符合設計要求，以保證安全。

　　4.4安裝吊頂龍骨前，應根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚，位置應準確，其水平允許偏差±5毫米。

　　4.5主龍骨應按設計推薦系列選擇，吊點間距為1M，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度不小于房間短向跨距的確1/200，主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。邊龍骨應按設計要求彈線，固定在四周墻上。

　　4.6吊桿距主龍骨端部距離不得超過300毫米，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增加吊桿，以保證吊頂的質量。

　　4.7罩面板固定采用自攻螺絲時，自攻螺絲距罩面板邊緣10MM，且自攻螺絲的間距應為200MM。自攻螺絲及吊桿均應涂刷防銹漆。安裝前，吊頂內的通風、水電管道、消防系統的管道必須施工完畢，消防管道必須試壓完畢，并應做交接手續。

　　5涂料工程

　　涂料工程工藝流程：基層處理→刮底→磨平→底漆→面漆

　　5.1基層必須平整、堅實、潔凈、無酥松、粉化、脫皮等現象。

　　5.2基層含水率在10%以下，PH值10以下。新抹砂漿常溫要求涼干7天以上，現澆混凝土常溫要求涼干28天以上，再涂飾建筑涂料。如選用溶劑型涂料，基層含水率在8%以下。

　　5.3清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清除，基層表面凸起應先剔除，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　5.4修補墻面：用水泥石膏將墻磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出部分磨掉，將浮塵掃凈。

　　5.5刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩子重量配比為白乳膠：滑石粉：纖維素=1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后砂紙將浮膩子及斑跡

磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所有材料及方法同第一遍，干燥并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將墻面刮平光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。

　　5.6刷第一遍乳膠漆：涂料順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用水砂紙磨光，清掃干凈。

　　5.7刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前充分攪拌，如不稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細石砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。

　　5.8刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同，乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

篇2：細石砼地面施工方法工藝質量要求

　　細石砼地面施工方法、工藝及質量要求

　　1)、材料要求：

　　石子粒徑為5～12mm,含泥量不大于3%，砂子為粗砂，水泥采用P·O32.5水泥。

　　2)、施工工藝：

　　工藝流程：基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼餅、沖筋→澆灌砼→抹面→養護

　　基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈，如表面有油污，應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈；并在澆灌砼的前一天對樓板表面進行灑水濕潤；砼澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪砼；

　　貼餅、沖筋：小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1.5m），有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石砼（俗稱軟筋），隨后鋪細石砼；

　　鋪細石砼：細石砼的強度、配合比應按設計要求試配。無設計要求時，一般不低于C20，坍落度應不大于3cm，并應每500m2制作一組試塊；不足500m2時，也制作一組試塊；鋪細石砼后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石砼鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；

　　撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均勻地撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平；

　　第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平；

　　第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平；

　　第三遍抹壓：但地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓。此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成；

　　養護：地面交活24h后，及時灑水養護，以后每天灑水兩次，至少連續養護7d后，方能上人。若設計為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子開縫；以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍。

　　3)、質量標準：

　　細石混凝土地面壓光的質量要求：

　　A．表面密實光潔，嚴禁有刀紋，邊角應順直平整，尤其是在房間墻角、走廊與房間在同一個標高的門洞處、墻角管根部位，壓光中更要重視平直，不準出現明顯接槎；

　　B．水泥地面操作中不準漏壓，成活后保證不出現空鼓、裂紋、脫皮、麻面和起砂等通病。

　　C．樓梯地面施工時用膨脹螺栓固定Φ8鋼筋做護角，以保證踏步陽角的牢固、美觀。

　　允許偏差

　　項目 允許偏差檢 驗 方 法

　　表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺檢查

　　分縫格平直3mm拉5m線檢查

　　4)、常見的質量問題及防治：

　　地面起砂：主要是由于水泥標號不夠、水灰比太大、抹壓遍數不夠，受凍以及養護不及時或上人過早所致；

　　地面空鼓、開裂：主要是由于砂子過細，接觸面基層未清掃干凈，撒灰面抹壓不均；

　　地面不平或漏壓：主要是由于施工責任心及地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平。

　　5)、成品保護：

　　施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面拐角；

　　保護管線、設備等，不得碰撞移動位置；

　　保護地漏、出入口等部位，加臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞；

　　施工后的地面注意養護，禁止剔鑿孔洞。

　　地面水泥成活后要鋪設麻袋片保潮養護15天（或蓄水養護）， 在養護期間不準上人、上物、上車，以免劃破水泥面層。

篇3：頂棚裝修工程施工方法工藝質量要求

　　頂棚裝修工程施工方法、工藝及質量要求

　　1 輕鋼龍骨活動罩面板頂棚施工

　　本工程多數房間的吊頂形式都是輕鋼龍骨活動罩面板。罩面板的種類主要有：輕鋼龍骨鋁扣板、環保吸聲板、硅鈣板、鋁合金方板吊頂。這幾種形式的吊頂次龍骨分別采用U型龍骨、U型龍骨、花邊龍骨，主龍骨全部采用輕鋼龍骨做龍架，環保吸聲板、硅鈣板吊頂采用固定式安裝，鋁合金吊頂采用插入式安裝，因此主要的施工工序大體一致。在此也不一一詳述其各個的施工工藝，其主要施工工藝如下：

　　1)、材料要求：

　　罩面板材料的品種、規格、質量符合設計要求，輕鋼主件中的大、中、小龍骨及吊掛件、邊接件、掛插件等質量合格，并相應配套。

　　2)、作業條件：

　　頂棚內的各種管線穿線及甩線完畢，設備已安裝固定到位，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置；

　　完成墻地面的濕作業工作；

　　輕鋼龍骨施工前已做好樣板，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經業主、設計、監理認可后方可進行大面積施工。

　　3)、施工工藝：

　　工藝流程：頂棚標高確定→龍骨分檔→安裝吊桿→主龍骨安裝→次龍骨安裝→罩面板安裝

　　沿墻柱四周彈出頂棚標高水平線，并分出龍骨分檔位置線。

　　確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。

　　在大龍骨上預先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，并將其連接。所有洞口須附加大龍骨，釘固邊龍骨，采用射釘固定，間距一般為1000mm。

　　按分檔線卡放吊掛件，并將其吊至大龍骨上，間距為500mm，用連接件結長并調直。

　　按分檔線卡裝吊掛件，并將其吊至中龍骨上，用連接件接長，先調直后固定。

　　次龍骨的卡樓龍骨在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡次龍骨。

　　吊頂龍骨及面板安裝示意圖見下圖：

　　4)、質量標準：

　　鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確、連接牢固無松動；鋼骨架整面順直，無彎曲、變形；罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、顏色、無污染；接縫平直、整齊。

　　允許偏差

　　項別項目允許偏差檢驗方法

　　龍骨龍骨間距2尺量檢驗

　　龍骨平直2尺量檢驗

　　起拱高度±10短向跨度的1/200，拉線檢查

　　龍骨四周水平±5尺量檢查

　　罩面板表面平整32m靠尺檢查

　　接縫平直3拉線檢查

　　接縫高低1直尺和塞尺檢查

　　頂棚四周水平±5拉線檢查

　　5)、成品保護：

　　輕鋼骨架及罩面板安裝時，注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。

　　輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，嚴格管理，做到不變形、不受潮。

　　輕鋼骨架不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不處吊于輕鋼骨架上。

　　罩面板安裝必須在頂棚內管道、試壓、保溫等一切工序全部驗收合格后進行。

　　6)、常見的質量問題及防治：

　　主龍骨安裝時吊桿不平直，造成吊桿點的標高不一致：改正辦法是施工時認真操作，由專人檢查每個吊點的的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合規范標準的規定。

　　輕鋼龍骨架局部節點構造不合理：吊頂輕鋼龍骨架在留洞、燈具口、通風口處，按圖集的相應節點的構造設置龍骨及連接件，保證吊掛的剛度。

　　輕鋼龍骨架吊掛不牢：頂棚的輕鋼龍骨架應吊掛在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高，頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

　　罩面板分塊間隙不直：罩面板規格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。

　　2. 紙面石膏板頂棚施工

　　2.1、施工準備

　?。?）、材料：

　　a.面板：紙面石膏板。

　　b.其它配件：ф6吊桿雙向中距≤1200；吊掛件、龍骨連接件。

　?。?）. 主要機具：電鋸、射釘槍、鉗子、水平尺、小線、鋼尺等。

　?。?）. 作業條件：

　　a.墻面、地面的濕作業已施工完畢。

　　b.安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口、噴灑頭的位置。

　　c.各種材料全部配備齊全，并通過驗收合格。

　　d.搭好頂棚施工操作平臺架子，注意架子使用木架，如鐵架，必須在底部楔上圓木或用布條纏裹好，以免劃傷地面。

　?。?）、施工范圍：地下二層物業區公共走廊、地下一層門廳及公共走廊、1～6層公共走廊。

　　2.2、施工要點

　　(1).操作工藝:

　　彈頂棚標高水平線→劃分龍骨分檔線→電錘打孔→安裝脹栓固定吊桿→安裝主龍骨→

　　安裝次龍骨→安裝面板

　　(2).彈吊頂標高線：根據建筑50線，沿墻柱四周彈標高水平線,吊頂的高度 根據現場的實際情況配合水電、通風、空調、消防等專業進行確定。

　　(3).劃分龍骨分檔線：根據吊頂排板圖（見圖紙）中燈箱、噴灑、風口等位置確定輕鋼龍骨及附加龍骨的位置。主龍骨應沿燈具的長向布置，輕鋼龍骨間距600mm，吊桿原則上間距1200mm。

　　(4).安裝吊桿、吊件：根據龍骨分檔線在吊桿位置打孔安裝膨脹螺栓（直徑8mm），吊桿與30*3角鋼雙面焊接，焊接飽滿，清除焊渣，刷防銹漆兩遍，刷均刷勻。吊桿間距1200mm。吊桿距主龍骨端部的距離不得超過300mm，否則應增設吊桿。當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿。

　　(5).安裝主龍骨:主龍骨通過吊件與吊桿連接，在主龍骨端部用連接件連接，拉線調直，主龍骨按走廊短向跨度的3‰進行起拱。在風口、燈口處附加龍骨固定，若切斷主龍骨，需在主龍骨切斷的端部增加吊桿，如右圖。風口及重型燈具應直接吊掛到頂板上。

　　(6).安裝次龍骨：根據圖紙中排板方案，卡設主龍骨吊掛件；吊掛次龍骨間距600；次龍骨與通長龍骨搭接處的間隙不得大于1mm。

　　(7).安裝邊龍骨：安裝前，吊頂處墻面必須經嵌縫石膏找平。邊龍骨用射釘固定，間距500mm。

　　(8).安裝罩面板：龍骨安裝完成后，進行罩面板安裝到位。罩面板采用擱置法進行安裝，

安裝時應留有板材安裝縫，每邊縫隙寬度不大于1mm。

　　2.3.質量標準

　　(1)、輕鋼龍骨和礦棉吸音板的材質、品種、式樣、應符合規范和設計要求。

　　(2)、輕鋼龍骨骨架安裝，吊桿、主、次龍骨位置必須正確，連接牢固無松動。

　　(3)、礦棉吸音板無脫層、翹曲、缺楞、掉角，表面平整、潔凈、無色差、無污染等缺陷。

　　(4)、龍骨骨架表面平整、順直、無彎曲、無變形，吊掛件、連接件符合要求。

　　(5)、允許偏差：

　　部位項目允許偏差（mm）檢 查 方 法

　　龍骨龍骨間距2尺量檢查

　　龍骨平直度2尺量檢查

　　起拱2短向跨度3‰

　　邊龍骨水平度±2拉通線檢查

　　罩面板表面平整22m靠尺

　　接縫平直2拉通線檢查

　　接縫高低0.5鋼直尺和塞尺檢查

　　四周水平度±2拉通線檢查

　　明龍骨平直度2拉通線檢查

　　接茬平整0.5鋼直尺和塞尺檢查