花園洋房室外總體施工方案

　　本工程總體工程包括下水管道、小區道路（水泥路面）、室外散水。

　　一下水道工程施工

　　1概述本工程根據建筑物內部設施及設計道路排水設置若干地下雨、污水排水管道，由于現有資料不足，根據以往的實踐經驗，地下管線一般為UPVC管道

　　2主要施工方案

　　(1)施工流程

　　測量放線

　　明排水

　　溝槽挖土

　　橫撐列板

　　管道基礎

　　安裝管道

　　安放橡膠圈

　　磅水試驗

　　黃砂塢磅

　　中粗砂回填至管頂

　　回填土分層夯實

　　(2)挖土、排管

　　a.埋管施工溝槽以大開挖或因溝槽較深、管徑較大而采用橫撐列板法施工，第一道支撐設置在地面標高開挖0.5m處。第二道支撐可根據具體情況靈活調整。每隔2米設一豎圍檁，底部必須插入砂墊層。

　　b.本工程采用挖掘機挖運土，強調隨挖隨運，確保溝槽安全，當挖至距設計基礎標高20cm左右時，改為人工挖土，并整修平整，嚴防擾動地基原狀土。

　　c.橫撐列板的溝槽要求挖土工作配合。強調隨挖隨撐，嚴防溝槽土體滑動坍方。

　　d.采用明排水時，盲溝的規格為0.3～0.4m，設于溝槽底一側。

　　e.管材可按需要長度用手鋸截取，斷口處修邊。

　　f.橡膠圈位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內。

　　g.為防接口合攏時先排設管道軸線移動，需采用穩管措施，可在編織袋內灌滿黃砂，封口壓在先排設管道頂部，具體數量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使之符合要求。

　　h.管道應順直，管底坡度應符合設計要求，不得有倒落水。

　　(3)窨井砌筑窨井砼及鋼筋砼底板按鋼筋砼工程施工要點施工。窨井砌筑前，首先對基礎表面清理干凈，然后檢查管道是否穩妥，方向和標高是否符合設計要求，并根據設計的窨井位置和規定的尺寸做好放樣和復核工作，方可進行砌筑。井體各磚層間應上下錯縫，內外搭砌，砂漿飽滿。保證不滲水，粉刷平整規則，符合設計幾何尺寸要求，并按照設計圖預留好支管。目前暫不能接入本工程排水管道的地方，窨井外預留-節頭子，并一律予以封堵。

　　(4)溝槽回填

　　a.溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后立即進行，防止管道暴露時間過長造成損壞。

　　b.管腋部分：先在管道兩側基礎以上均勻回填150mm黃砂，然后用木拍板將管道基礎和管底之間的孔隙回填密實。

　　c.胸膛部分：黃砂應分層回填，灑水壓實，每層砂厚度不得超過250mm，用木夯或平板振動機壓實。

　　d.管頂以上部分采用素土回填，應分層整平和夯實。管頂以上70cm范圍的覆土，必須用人工回填，嚴禁機械推土回填。

　　若采用推土機或壓路機碾壓，管頂以上覆土厚度應大于70cm。

　　e.橫列板拆板和覆土應按自下而上的順序逐層進行，每次拆板塊數一般不得超過三塊，若遇土質較差或支撐易走動，則不得超過二塊。拆板與覆土應交替進行，當天拆板當天覆土，當天夯實。接近地面的兩塊撐板，應留撐一段時間，以免過早拆除而造成路面開裂。

　　二道路工程施工一般有庭院道路、消防道路和普通砼道路。庭院道路、消防道路除面層外，做法基本同砼道路?，F說明砼道路的施工方法。

　　1施工流程

　　測量放線

　　砼澆搗

　　基層準備

　　濕治養護

　　墊層夯實拆模

　　設置伸縮縫

　　切割伸縮縫

　　安放鋼筋

　　排砌側石

　　驗收填縫

　　2施工方法

　　(1)根據設計圖紙檢查基層的標高和路拱橫坡度，并放出路中線和路邊線及接縫線，當接縫距離窨井井蓋的邊緣較近(小于1m)時，應適當移動接縫位置。

　　(2)在澆搗砼之前，必須檢查基層的壓實度、平整度、路橫坡度等是否符合設計及規范要求。新埋管和窨井附近的回填土要檢查是否夯實。

　　(3)直線段模板采用槽鋼，曲線圓角部分用2～3cm厚的薄木板，便于彎成曲線，模板高度應與路面厚度一致，槽鋼背面斜撐支點用鋼筋打入地面，槽鋼頂面用手提砂輪磨平，便于滾筒操作，立好的模板要與墊層緊貼，并經得起震動而不走樣。模板內側涂刷清機油，并在模板上口用油漆標出伸縮縫的位置。

　　(4)窨井及進水口四周立模板框后，應先澆筑框外圍砼（模板應支撐在井框內側），待拆模后安放浸透瀝青的木絲板，并在四周涂60#瀝青二度后再補澆窨井框內的混凝土。

　　(5)鋼筋安放，設置雙向鋼筋網片，布置在路面砼中，在伸縮縫處網片一律斷開，鋼筋間距要均勻，接頭采用綁扎式。

　　(6)混凝土澆搗：采用汽車泵澆筑砼，用插入式及平板式振動器振搗后用鐵滾筒滾壓，再用磨光機進行初步抹平，待水份稍蒸發凝固后再用鐵板拖刮、粉光，最后表面抹平后用道路壓紋機進行壓紋。

　　(7)濕治養護：用濕草簾覆蓋，同時澆水(水不得直接澆在砼上)，保持濕潤。養護期-般為14-21天。

　　(8)拆模：拆模先拆模板支撐等，然后輕輕用扁頭小鐵捧插入模板頂端內側，慢慢向外移動，并及時整理保養。

　　(9)排砌側石：側石采用混凝土預制側石，寬12cm，高30cm。直線段用100cm長的，轉角處用60cm、30cm長的側石。要檢查側石的外觀質量并根據道路的平面位置和標高放處側石的施工線。側石底部用C10素砼塢實坐牢，注意側立定面和頂面接縫口的平整和接縫的寬窄一致，相鄰接縫寬

　　1cm。排砌完成后在側石背面支立側模，澆搗細石砼塢牢側石。勾縫為凹縫，要做到寬窄一致、深淺一致、光滑圓順。

　　(10)填縫：道路養護期滿后進行，先將縫內清理干凈，保持干燥，先刷一層薄瀝青漆，干后再填縫。將橡膠粉、石棉屑、石粉三種材料拌和均勻，放入桶內后，加入重柴油和瀝青的混合物加熱，再充分攪拌均勻，用一帶漏斗的特制小車將混合液緩緩灌入縫內。

　　三室外散水施工

　　1散水做法素土夯實→碎石灌漿→砼墊層→水泥砂漿結合層→面層。

　　2施工要點

　　(1)散水施工前，應在外墻面上彈出它們的上緣標高線，然后按照設計要求的坡度、寬度支出模板。

　　(2)散水必須按照設計要求分層、分段(指伸縮縫)進行施工。

　　(3)散水在轉角處和每隔20-30m設伸縮縫，縫寬20mm，且散水與外墻之間設20mm寬縫。伸縮

縫頂部用防水油膏封平。

篇2：辦公樓室外裝修施工方案

　　辦公樓室外裝修施工方案

　　1、外墻抹灰施工

　　a)施工準備

　　材料準備

　　根據施工圖紙計算抹灰所需材料數量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加工要集中解決。

　　機具準備

　　根據工程特點和抹灰工程類別準備抹灰工具，并按照現場平面布置圖進行搭設室內外腳手架。砂漿攪拌機等機械設備調試合格，臺稱等計量器具標驗合格。

　　技術準備

　　認真熟悉施工圖紙及設計交底等文件，編制施工技術方案，并按抹灰施工進度提制相應的材料計劃、加工計劃、機具設備使用計劃等。對抹灰施工主要工序進行安全技術交底。

　　現場準備

　　抹灰工程的開工時間應安排在主體結構分段完工之后，該段主體結構驗收簽字。抹灰開始后主體結構要求分段流水，不得使污水污染已抹灰的墻面。要求內外腳手架驗收合格。按照施工方案在現場布置好工程材料的堆放場地。

　　b)墻面抹灰

　　操作工藝流程

　　基層處理→貼餅沖筋→陽角找方正抹護角→抹底灰（抹中層灰）→抹面層灰→清理。

　　基層處理

　　所有管線槽均用1：3水泥砂漿分層填嵌密實；

　　墻體上留洞及砌體不到位時的均應事先修補完整；

　　灰塵污垢等處理干凈并澆水濕潤；以水浸入砌體內層深約10mm為宜；

　　對混凝土基層用1：1水泥砂漿摻水泥重10%的108膠水薄刮一層并掃毛，養護2天。

　　抹灰

　　--貼餅沖筋

　　用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進行吊直，套方找規矩貼灰餅。先貼上灰餅 再貼下灰餅，然后用托線板找正垂直。測餅間距1.2～1.5m。離陰角處100～200mm處開始做。下灰餅同時亦是做踢腳板?；绎炓擞?：1：6水泥混合砂漿須做成5cm見方，再依據貼餅進行沖筋工作。

　　--做護角

　　距地面2.0M以下的室內門窗口的陽角，和墻面、柱面的陽角均應抹水泥護角。先刷水重10%的108膠水素漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿打底，接著用1：2水泥砂漿抹第二遍，與貼餅沖筋平。待砂漿稍干后用1：1水泥砂漿做明護角，比底灰高出一個罩面灰的高度，其高度不應低于2m，每則寬度不小于50mm。過梁底部要方正。門窗口護角做完后應及時清理門框上的水泥漿。

　　--抹底灰

　　陶?；炷疗鲶w墻抹底灰一般情況下沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷10%的801膠水泥素漿膠一道，2~4h后抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著抹第二遍，厚度約8mm，然后用刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹處用砂漿增補搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平正，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。地面踢角板與水泥墻裙及管道背后應及時清除干凈。修抹墻面上預留孔洞，電氣箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。

　　--抹罩面灰

　　抹水泥砂漿罩面灰，當底子灰約五六成干時，即可進行抹罩面灰（如底子灰過干應澆水濕潤），先刷10%的108膠素水泥膠漿一道，緊跟1：2水泥砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄刮一遍，一人隨后抹平，然后用鐵抹子干光壓實。

　　質量要求

　　各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓；面層無爆灰和裂縫等缺陷。

　　表面光滑，潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角，灰線平直，方正，清晰美觀。

　　孔洞、槽盒的表面尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。

　　立面垂直2mm。表面平整2mm，陰陽角垂直2mm，陰陽角方正2mm。

　　2、外墻保溫施工

　　a) 主體結構與材料

　　外墻保溫施工應避開主體結構墻的應力變形期，在其變形基本穩定后再進行外保溫施工。擠塑聚苯乙烯保溫板生產后放置7周以上，充分固化穩定，為增加表面聚合物砂漿粘結能力，可以將擠塑聚苯乙烯保溫板雙面拉毛；玻纖網格布必須具有良好的耐堿性。另外，當外墻飾面層為涂料時，宜優先采用中彈防水抗裂涂料。

　　b) 施工條件

　　基層墻面已驗收合格，且模板楞木洞已按規定填塞，門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。保溫施工前要求外墻掛線抹灰找平，面層拉細毛，平整度用2米尺檢查，最大平整度偏差不得大于4㎜。待基層墻體及找平層干燥后方可施工。另外，外墻保溫施工期間室外溫度應高于5度，風力不大于5級。雨天施工時應采取措施，避免墻面淋雨。

　　c) 施工技術要點

　　基底準備。

　　在施工前，首先應對基層墻體進行清理、修補。應徹底清除墻體表面的油、灰塵、污垢、脫模劑、風化物等有礙粘貼強度的材料。

　　基層找平

　　平整度用2米尺檢查，最大偏差若大于4㎜，則用1：3水泥砂漿找平，表面細拉毛。用2米尺檢查使最大偏差小于4㎜，并保證無空鼓、脫層和裂縫等缺陷。

　　配制專用粘結劑

　　(1)將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持電動工具攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

　　(2)將配制的粘結劑靜置5分鐘，再攪拌即可使用，配制好的粘結劑在1小時內用完。

　　(3)專用粘結劑的配制只許加入凈水，不得加入其他添加物。

　　擠塑聚苯乙烯擠塑板的粘貼

　　(1)擠塑板宜采用點粘法，用抹子沿擠塑板的四周邊涂敷一條平均寬50㎜厚5㎜-7㎜梯形帶狀聚合物砂漿，并同時涂8塊厚5㎜-7㎜直徑為100㎜的點狀物，均勻分布在板中間，外飾面為涂料時，聚合物砂漿與擠塑板粘貼面積之比不小于30%。

　　(2)涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立刻粘貼在墻面上滑動就位，以防止混合物砂漿表面結皮失去粘結作用，粘貼時應輕揉，均勻擠壓。擠塑板應自上而下沿水平方向橫向鋪粘，每排版應錯縫1/2板長，局部最小不得小于100㎜。

　　(3)門窗洞口腳部的擠塑板，應采用整塊擠塑板裁出，不得拼接。遇到有突出墻面的建筑構配件時，應用整幅擠塑板套割，其切割邊緣應順直、平整，使其與建筑構配件完全吻合，不得用零板拼湊。

　　固定件安裝

　　擠塑板粘貼牢固后，一般在24-48小時以后安裝固定件，固定件個數按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10㎜，鉆入基層墻體深度約為60㎜，固定件錨入基層墻體的深度約為50㎜，以確保牢固可。在陽角、孔洞邊緣處加密。緊固件的構件圓盤與擠塑板表面取平或凹一些，確保膨脹釘

尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

　　打磨

　　擠塑聚苯乙烯保溫板接縫處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

　　作裝飾線腳

　　根據設計要求用墨線彈出需做線腳的位置，并進行水平和豎向校正。凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15㎜。凸線角應按設計尺寸切割后，在線腳及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘結劑，使其粘接牢固。

　　抹底層聚合物砂漿

　　聚合物砂漿的配制同專用粘結劑。將配制好的聚合物砂漿均勻地涂在擠塑板上，厚度為2㎜。

　　壓入網格布

　　(1)網格布應按工作面的長度要求裁剪，并應留出搭接寬度，網格布的裁剪應順經緯向進行。

　　(2)在門窗等洞口四周網格布應翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。

　　(3)在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。

　　(4)將整幅網格布沿水平方向繃直，注意將網格布內曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小于100㎜，垂直方向搭接寬度不小于80㎜，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布空鼓、翹邊。

　　(5)在凹凸線腳處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，整幅網格布應在窄幅網格布之上，搭接寬度80㎜。

　　(6)在墻身陰、陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200㎜。

　　聚合物砂漿面層

　　抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不沾手時，開始抹面層聚合物砂漿。抹灰的厚度宜控制在2.5-3.0㎜，厚度過大宜于開裂。抹灰時應將網格布壓埋在底層砂漿內，不允許暴露在砂漿之外。另外，為提高底層外墻抗沖擊能力，應采用加強網格布。

　　變形縫、界格縫的處理

　　墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘結前按設計要求定位并與基層墻體固定牢固。

　　在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發泡聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50%-70%。密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。

　　飾面層的施工

　　當飾面層采用水融性中彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用砂紙打磨，然后進行涂料施工。

　　d) 施工中要注意的問題

　　(1)外墻保溫施工期間室外溫度應高于5攝氏度，雨天施工應采取措施，避免墻面淋雨；

　　(2)陽角與陰角的垂直接縫處擠塑板應交錯排列，門窗洞口角部要加貼45度斜向網格布；

　　(3)擠塑板上墻后，要用橡皮棰輕敲或揉拍，防止虛粘；

　　(4)擠塑板接縫不平處，應用砂紙磨平，打磨動作為柔和的圓周方向，不要沿著與擠塑板接縫平行方向打磨；

　　(5)首層窗臺以下，要再加貼一層網格布，以增加其抗沖擊性；

　　(6)底層墻外表面在墻體防潮以下，要做防潮處理，以防止地面水分通過毛細作用被吸收到保溫層中影響保溫層的使用壽命；

　　(7)對墻面損壞處應安排專人進行細心修補，否則宜出現滲漏、脫落現象。

　　3、外墻涂料施工

　　a)材料要求

　　符合設計要求的工程所用涂料和半成品均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產品合格證。涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。

　　b)施工要點

　　施工前應根據產品說明書及廠家技術指導書了解涂料的性能及使用要求，編制施工操作工藝；基層應堅固，表面應平整，應無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物；含水率和相對濕度應滿足規范或廠家技術指導書要求。涂料工程施工前，根據設計要求應先做樣板，一直保存到竣工時為止。對涂料進行挑選，發現深淺顏色不一時，應分別堆放、貯存，分別使用，使用前應攪拌均勻，并應根據材料性質和環境溫度控制好涂料的工作粘度或稠度，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底、不流掛、不顯刷紋。施涂過程中不得任意加水或其它溶液稀釋；外墻涂料施涂時，應以分格縫、墻的陰角或水落管為分界線分段進行；涂料的施工質量應符合施工及驗收規范的規定要求；

篇3：建筑工程室外貼面磚施工方案(5)

　　建筑工程室外貼面磚施工方案（五）

　　1 施工準備

　　1.1 材料要求：

　　1.1.1 水泥：P.O 32.5號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。

　　1.1.2 砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

　　1.1.3 面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標均應符合現行國家標準的規定，釉面磚的吸水率不得大于10%。

　　1.1.4 石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm 的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。

　　1.1.5 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應通過4900 孔/cm2篩。用于罩面時，熟化時間不應小于 3d。

　　1.2 主要機具：

　　磅秤、鐵板、孔徑5mm 篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。

　　1.3 作業條件：

　　1.3.1 外架子（高層多用吊籃或吊架）應提前支搭和安設好，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規程。

　　1.3.2 陽臺欄桿、預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1:3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。

　　1.3.3 墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。

　　1.3.4 按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。

　　1.3.5 大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。

　　2 操作工藝

　　2.1 工藝流程：

　　基層處理 → 吊垂直、套方、找規矩 → 貼灰餅 → 抹底層砂漿 →彈線分格 →排磚→ 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫

　　2.2 基層為混凝土墻面時的操作方法

　　2.2.1基層處理：混凝土表面光滑，應對其表面進行"毛化"處理，其方法是將光滑的表面清掃干凈(如有油污，則用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干)，采用機械噴涂一層1:1稀粥狀水泥細砂漿（內摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。

　　2.2.2 吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；然后根據面磚的規格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。

　　2.2.3 抹底層砂漿；先刷一道摻水重10%的107 膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3 水泥砂漿），第一遍厚度直為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。

　　2.2.4 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。

　　2.2.5 排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

　　2.2.6 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

　　2.2.7 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。在每一分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面直采用1:2 水泥砂漿或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。另外一種做法是，用1:1 水泥砂漿加水重20%的107 膠，在磚背面抹3～4mm 厚粘貼即可。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm 的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

　　2.2.8 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm 者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

　　2.3 基層為加氣混凝土墻面時，

　　用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1:3:9 混合砂漿分層補平，待干燥后，釘25mm×25mm×1mm金屬網一層（蓋住混凝土柱墻或梁20cm）并繃緊。在金屬網上分層抹1∶1∶6 混合砂漿打底。其他做法同混凝土墻面。

　　2.4夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚，應有防止暴曬的可靠措施。

　　2.5冬期施工：一般只在冬期初期施工，嚴寒階段不得施工。

　　2.5.1 砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應采取防凍措施。

　　2.5.2 用凍結法砌筑的墻。應待其解凍后再抹灰。

　　2.5.3 鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外鑲貼砂漿內可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。

　　2.5.4 為了防止灰層早期受凍，并保證操作質量，其砂漿內的白灰膏和107 膠不能使用，可采用

同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。

　　3 質量標準

　　3.1 保證項目：

　　3.1.1 飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準的規定。

　　3.1.2 飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

　　3.2 基本項目：

　　3.2.1 表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。

　　3.2.2 接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

　　3.2.3 套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

　　3.2.4 流水坡向正確，滴水線順直。

　　3.3 允許偏差項目，

　　項次 項目 允許偏差(mm)檢查方法

　　1立面垂直3用2m 托線板和尺量檢查

　　2表面平整2用2m 托線板和塞尺檢查

　　3陽角方整2用20cm 方尺和塞尺檢查

　　4接縫平直3拉5m 小線和尺量檢查

　　5墻裙上口平直2拉5m 小線和尺量檢查

　　6接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查

　　4 成品保護

　　4.1 要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

　　4.2 認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。

　　4.3 油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。

　　4.4 各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。

　　4.5 拆架子時注意不要碰撞墻面。

　　4.6 裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質。

　　5 應注意的質量問題

　　5.1 空鼓、脫落：

　　5.1.1 因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應保持正溫，盡量不在冬期施工。

　　5.1.2 基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。

　　5.1.3 砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107 膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發現空鼓的應隨即返工重做。

　　5.2 墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。

　　5.3 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當等造成。

　　5.4 墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。

　　5.5 墻面滲水：近年來，外墻面滲水已成為一個嚴重的問題，為了解決這一問題，在外墻抹灰用砂漿內添加防水粉制成防水砂漿，在施工時細致施工，注意抹平，抹實，壓光。