火車站站房砌筑施工方案

　　1概述

　　西配樓框架填充墻采用M5混合砂漿砌50號加氣混凝土砌塊墻(干容重=5Kn/m3)200厚；浴室、煙道井填充墻采用M5水泥砂漿砌M7.5粘土磚180厚；

　　廁所內隔墻采用M7.5粘土磚120厚.

　　主站房框架內填充墻采用M5混合砂漿砌50號加氣混凝土砌塊墻(干容重=5Kn/m3)200厚；外墻采用M5混合砂漿砌50號加氣混凝土砌塊墻(干容重=5Kn/m3)200厚、300厚；地下室電梯井墻體采用標準磚。

　　砌筑時，所有墻體均砌至梁或板底，不留縫隙，在砌到頂部時，留出一定空隙，用砌塊斜砌，傾斜度600左右，砌筑時，砌塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿，且在下部砌塊沉實后砌筑。用混凝土加氣塊砌筑時，在墻體底部，先用實心砌筑三皮磚后方可砌筑。

　　2材料要求：

　　砌塊：容重≤500kg/m3,使用前，對砌塊進行外觀檢查，對于有嚴重的缺棱掉角、底部露底現象的砌塊，不得用于工程之中。

　　水泥：砌筑采用砌筑水泥32.5，構造柱、圈梁混凝土用水泥采用32.5水泥，進場后進行復試，合格后方可使用。存放期間，保持干燥，受潮硬化后的水泥不得使用。對于存放時間超過三個月的水泥，必須試驗，并按試驗結果使用。

　　砂：砂采用中砂，且不含有草根等雜物，含泥量≤5%，泥塊含量≤2%，使用前過5mm篩子。

　　石子：采用0.5-2.0cm的連續粒徑的石子，含泥量≤2%。

　　3施工準備：

　　材料進場后必須先進行復試，復試合格后方可使用。

　　砌筑用砂漿、構造柱（圈梁）用混凝土配合比必須提前做好試配，施工過程中嚴格按配合比施工。

　　所有砌塊在砌筑前，提前1d澆水濕潤，保證砌筑質量。

　　所有墻邊線、門窗洞口線已放出，結構墻、柱上有50cm標高控制線。

　　4施工機具：

　　主要施工機具有：攪拌機、磅秤、手推車、鐵鍬、大鏟、灰槽、托線板、小白線、水平管、掃帚、線墜、小水桶、卷尺、磚夾子、無齒鋸等。

　　5施工方案：

　　5.1材料運輸：

　　地下室砌筑時，砂漿采用溜槽送入，地上部分砌筑用材料用室外電梯送至樓層，水平運輸全部采用手推車運輸。

　　5.2構造要求：

　　構造柱：構造柱設置必須按以下要求進行：砌體端頭、門窗洞口兩側、隔墻轉角處、不同方向墻體交接處及間距小于3m處設置構造柱，構造柱具體做法詳見附圖。

　　圈梁：內隔墻在每層門洞上皮，外圍護墻在窗口下皮設置通長鋼筋混凝土圈梁一道（外圍護墻圈梁交圈），圈梁高150mm。無門洞隔墻沿高度2m左右設圈梁一道。

　　拉接筋：與隔墻相連的框架柱，在有隔墻一側沿高度每600mm設2Ф6的拉結筋，拉結筋伸出柱邊1000mm。

　　圈梁與圈梁、圈梁與構造柱相互搭接錨固35d。

　　隔墻過梁采用現場預制過梁，混凝土強度等級為C20，配筋見表一?？拷蚣苤驑嬙熘?、圈梁時過梁用現澆，主筋伸入洞邊20d且不小于250mm。

　　隔墻現場預制過梁配筋表表4-1-11

　　洞口寬度B墻厚≤200mm200<墻厚≤300mm

　　(mm)上筋下筋箍筋上筋下筋箍筋

　　B≤10002Ф102Ф10Ф6@20**Ф103Ф10Ф6@200

　　1000<B≤20002Ф102Ф12Ф6@20**Ф103Ф12Ф6@200

　　2000<B≤40002Ф102Ф14Ф6@20**Ф123Ф14Ф8@200

　　4000<B≤60002Ф122Ф16Ф8@20**Ф123Ф16Ф8@200

　　所有的鋼筋與主體結構的連接均采用脹錨螺栓固定鋼板后焊接，焊接長度大于10d，鋼板厚6mm。

　　5.3砌筑：砌筑前，將砌筑部位的砂漿和雜物等清理干凈，并澆水濕潤，砌塊在砌筑前1d澆水濕潤，保證砌塊有一定的含水量，以便砌筑和保證砌筑砂漿有適當的硬化條件。

　　陶粒砌塊砌筑時先在墻底部砌三皮紅機磚后方可用砌塊砌筑。

　　砌筑時，上、下皮砌塊要錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm

　　砌筑時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，每次鋪灰長度不超過2塊主規格砌塊的長度（800mm），豎縫采用加漿法，使砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。

　　砌體在砌筑時，應連續砌筑，若必須臨時間斷時，砌成斜磋，不得留設成馬牙槎，直槎。

　　構造柱，拉結筋等鋼筋要在砌筑前留設，并做好隱檢。砌筑時，在構造柱處砌成馬牙槎，且先退后進，馬牙槎留設時，用線墜吊垂直。

　　對于設計規定的洞口、管道、溝槽等，在砌筑時，水電專業派專人負責，隨砌筑預留和預埋準確，不得剔鑿已砌好的墻體。

　　在砌筑到梁板底時，留出一定空隙，在抹灰前用磚或砌塊斜砌頂緊，傾斜度為600左右，且砂漿飽滿。

　　砌體工程的工作段的分段位置，設在構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過4m。

　　窗洞口砌筑時，采用砌塊與預制的190×240mm的混凝土塊組砌，混凝土塊間距300mm，且砌塊面向洞口者為無槽一端。

　　需要在墻上設置腳手眼時，用輔助規格的小砌塊側砌，

　　利用其孔洞作為腳手眼，墻體完工后采用C20的混凝土填實。

　　砌筑過程中，砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度和砂漿飽滿度等要隨時檢查并校正，且砌體表面平整度、垂直度校正，必須在砂漿終凝前進行。

　　砌塊使用過程中不得隨意切斷，必須切斷時，用無齒鋸切割，確保砌塊表面平整。

　　砌筑用砂漿應隨拌隨用，一般應在3h內使用完，施工期間溫度超過30℃時，必須在2h內用完。

　　砌體的每日砌筑高度不得超過1.8m。

　　5.4構造柱、圈梁模板支設：

　　構造柱、圈梁模板采用竹夾板配50×100mm木方，構造柱外側每600mm高設兩根鋼管，用穿墻螺栓配"3"型扣件進行拉結。支模時，所有模板與墻體

接觸面，陰陽角處模板接觸面必須粘海棉條，以防漏漿，木方與模板接觸面必須壓平刨光。

　　5.5構造柱、圈梁混凝土的澆筑：

　　在砌筑完或砌至圈梁位置時，澆筑構造柱和圈梁混凝土，混凝土強度等級C20，澆筑前，清除需澆筑部位的雜物并用水沖洗干凈，澆筑構造柱時，每次澆筑400mm高后振搗一次，要求振搗密實。

　　5.6、砂漿及混凝土試塊的制作、留置：

　　砂漿和混凝土試樣在攪拌機的出料口隨機取樣、制做，一組試樣在同一盤中取樣制做，且同盤砂漿只能制作一組試樣。

　　砂漿抽樣頻率：每一樓層或250mm3砌體中的砂漿，每臺攪拌機檢查一次，每次制作一組試塊，或配比發生變動時，另行制作試塊。

　　混凝土的試塊制作：每工作班、每100mm3、每一樓層的混凝土取樣不得小于1次，每次取樣至少留置一組標養試件，一組同條件試塊。

　　5.7質量要求：

　　保證項目：

　　砌塊的規格、強度必須符合設計要求。

　　砂漿的強度等級必須符合設計要求，按規定制作砂漿試塊，砌塊接縫砂漿必須飽滿，立縫砂漿必須填塞密實。

　　一般項目：

　　砌塊上下錯縫，每間（處）２皮磚通縫不超過３處。

　　砌塊接槎處砂漿密實、磚縫平直，接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮缺陷不超過５個。

　　預埋拉結筋的數量、長度、位置均符合設計要求，留置間距偏差不超過１皮磚。

　　允許偏差：表4-1-12

　　序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1軸線位移5用經緯儀或拉線和尺檢查

　　2垂直度每層3用吊線法檢驗

　　全高≤10m5用經緯儀或尺檢查

　　全高>10m10

　　3表面平整度42米靠尺

　　4水平灰縫平直度（10mm內）5拉10米線和尺檢查

　　5水平灰縫厚度（連續5皮砌塊累計數）±5用尺檢查

　　6垂直（包括凹面深度）灰縫寬度（連續5皮砌塊累計數）±8

　　7門窗洞口（后塞框）寬度±3用尺檢查

　　高度±8-3

　　8構造柱截面±5

　　5.8成品保護措施：

　　對于墻內的預埋、預留管線不得碰撞、破壞，注意保護。

　　墻內的預留鋼筋要加強保護，不得隨意彎折。

　　運輸用的手推車要平穩行駛，防止碰撞墻體。

　　搭設腳手架時，不得碰壞已砌好墻體和門窗口角。

　　砌筑前，在地面鋪好塑料布，對落地灰及時清理干凈并回收利用，以免與地面粘結后影響下道工序施工。

　　5.9質量通病預防措施：

　　砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，嚴格按配比拌和、計量準確，保證攪拌時間。

　　后剔鑿：孔洞、預埋件按設計圖紙的位置、標高、尺寸準確預留、預埋，避免事后剔鑿開洞，影響質量。

　　預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：墻、柱預留的鋼筋位置準確，且要注意保護，不得隨意彎折、切斷。

　　墻體頂面不平直：在梁底或板底彈出邊線，認真按線砌筑，確保頂部墻體平直通順。

　　5.10安全防護措施：

　　施工人員必須戴安全帽、嚴禁酒后、病中作業。

　　現場嚴禁吸煙，嚴禁嘻笑打鬧。

　　高處作業時，必須搭設腳手架或門式架，并保證架體穩固，作業面滿鋪腳手板。

　　嚴禁自高處向下隨意拋擲物件，防止落下物件傷人。

　　砌筑使用的腳手架搭設后必須經驗收合格后方可使用，使用過程中，架上不得過多堆料，同一塊腳手板上的操作人員不得超過2人。

　　使用電器設備時，不得私自拉設電源、電線，并使用漏電保護器。

篇2：鋁電解槽內襯砌筑施工方案

　　鋁電解槽內襯砌筑施工方案

　　電解槽內襯砌筑一槽殼安裝、鋁母線安裝及上部結構安裝交叉進行，并按附圖三所示工序流程組織流水作業。（陰極炭塊組裝與槽底糊扎固按冷搗糊工藝編制，若采用熱搗糊，則按熱搗糊工藝要求編制中標后的施工組織設計），

　　1陰極炭塊組裝：

　　1.1陰極炭塊與鋼棒加熱采用電解槽槽殼作為加熱容器，在其內部分兩層沿槽內周邊布置380V、1800W紅外線加熱板，每塊加熱板之間串聯連接，間距為100mm，經檢查合格的陰極炭塊用壓縮空氣吹掃干凈吊入炭塊加熱容器中加熱，使其鋼棒槽內表面溫度達到40℃～60℃。

　　1.2陰極鋼棒調直切割后，用拉線法檢查其扭曲和彎曲度，并檢查其長度，合格進入機加工車間進行端頭銑面鉆孔，之后噴砂除銹，砂洗后其表面應有明顯金屬光澤，并不得有灰塵油面。合格的鋼棒送入加熱容器中與炭塊一起加熱，使其溫度達到45℃～60℃，用遠紅外測溫儀測溫并記錄。

　　1.3炭塊與陰極鋼棒間用搗固縫糊組裝，炭糊開包后，破碎為<100mm的小塊狀，放入混搗鍋中加熱，每次宜加糊300～400kg，一般情況下每鍋加熱40～60分鐘，使糊溫達到45℃～65℃，加熱過程中攪拌葉開動均勻拌合。加熱時間應隨氣溫按需要調整，由有經驗的技工操作，并且測溫，加熱好的糊料裝入炭糊保溫箱內供組裝用。

　　1.4陰極炭塊組裝

　　采用手工操作風動搗固法，組裝用D4風動搗固機，風壓不低于0.5Mpa,搗固壓縮比控制在(1.55～1.6)：1，組裝方法如下：

　　1.1從加熱器中將炭塊提起運送到組裝平臺上找正、安裝，吹掃端堵板、卡具，而后測溫并記錄，溫度必須達到扎糊要求。

　　1.2在燕尾槽底鋪糊32mm厚用樣板刮平，然后由兩名搗固手用搗錘快速搗打一遍，再以每次移動10mm左右的速度將其打成20mm厚的底墊層，而后用吊車將鋼棒吊入炭塊的燕尾槽內，調整合格后用楔夾緊固定。

　　1.3炭塊和鋼棒縫隙分為8次扎固，由兩名搗固手加糊，并用層厚樣板控制和刮平所加入的糊，由四名搗固手分別在炭塊兩側，在統一指揮下由端頭至中央以每次移動10mm的速度打兩個往返（端頭應將錘頭傾斜，使糊擠滿）最上層用導板保護炭塊，增加供糊量和搗錘往返次數（5～6次），打平后取掉導板，刮掉多余炭糊，用手錘將縫面壓光。

　　1.4除去夾具擋板，清掃整理后編號放置于防雨、干燥、通風的廠房內，以待測試。根據***設計研究院編制的《電解槽筑爐規范》確定的檢測方法對組裝好的陰極炭塊逐塊測試檢查，合格后按其電壓平均值有選擇地分組進行安裝。

　　2槽底鋪石棉板、絕熱板、砌筑隔熱磚及干式防滲料澆注施工（或耐火磚砌筑）：

　　2.1施工前對槽殼進行嚴格的質量驗收，達到合格者方可進行下道工序，并做好檢查驗收記錄。

　　2.2槽底板檢查合格后，以陰極鋼棒窗口中心為基準進行放線，在槽內側的鋼板上畫出各層砌體的層高線。

　　2.3鋪石棉板、絕熱板

　　2.3.1槽底鋪一層10mm厚石棉板，石棉板不規則的邊角部分用鋁合金直尺和裁紙刀切割掉，保證相鄰板塊接縫嚴密規整。

　　2.3.2在石棉板上鋪絕熱板，絕熱板的接縫<2mm，所有縫間用氧化鋁粉填滿，絕熱板與槽殼間隙填充耐火顆粒，粒度<5mm，絕熱板的加工應采用鋸切割，根據槽底變形情況允許局部加工絕熱板，但加工厚度不大于10mm。

　　2.4隔熱耐火磚的砌筑（干砌）

　　2.1第一層隔熱磚在絕熱板上進行作業，所有砌筑縫<2mm，并用氧化鋁粉填滿，不準有空隙，隔熱磚與槽殼間填充耐火顆粒，粒度<5mm要求填充密實

　　2.2第二層隔熱磚與第一層隔熱磚應錯縫砌筑，所有磚縫用氧化鋁粉填滿，隔熱磚與糟殼間填充耐火顆粒，粒度＜5mm。

　　2.3隔熱磚加工采用鋸切割。

　　2.4砌磚操作應用木錘或橡膠錘操作。

　　2.5干式防滲料施工（或耐火磚砌筑）：

　　a．槽底內襯鋪砌石棉板、硅酸鈣板、保溫磚后，將干式防滲料均勻地鋪在其上，用樣板刮平后，覆蓋一層塑料布、一層1～1.2mm冷軋鋼板、一層膠合板，其中相鄰冷軋鋼板搭接150～120mm，采用單向振動平板夯沿工作面分四遍夯實達到設計厚度，干式防滲料分層施工，上層料外側陰極窗口處用模板支檔。若采用平板式振動器夯實，則需分三層施工。

　　b．耐火磚砌筑：耐火磚砌筑采用濕砌法，先按圖紙規定尺寸面設各邊部膨脹縫，在保溫磚層上面放縱橫砌筑線，然后再濕砌兩層耐火磚，上下層耐火磚錯縫砌筑，各部灰縫飽滿，不準有空縫。

　　3安裝陰極炭塊組

　　3.1將槽底干式防滲料或耐火磚砌體表面清掃干凈，按預先劃好的作業基準線進行安裝作業，以槽中心為準，由中央向兩端進行。

　　3.2用專用鋼絲繩（計算好長度及吊起時角度）套在炭塊兩端吊起，使炭塊稍稍傾斜，以便順利安裝。鋼絲繩與炭塊接觸部分必須墊上編制袋保護炭塊。

　　3.3炭塊組兩端鋼棒預先安裝好窗口檔板，已變形擋板要校正方可使用。

　　3.4用天車把炭塊組傾斜吊運至安裝位置的上空，下降至一定高度暫停，并調整炭塊組的位置，使其一端對準窗口，并緩緩下降插入窗口，至另一側鋼棒端頭能平入槽內為止，然后水平移動至炭塊組安裝位置。調整炭塊組時，只能撬動炭塊，不能撬動鋼棒，嚴禁損傷炭塊、鋼棒及擋板，安裝要平穩，與底部結合要嚴密，不平處可用氧化鋁粉墊平。

　　3.5相鄰炭塊間距為40mm，待其就位，用縫寬板控制測定三點，一般控制在40±2mm，然后取下樣板用木楔臨時固定，相鄰炭塊組水平誤差≤5mm，長度誤差≤10mm。

　　3.6炭塊組安裝完畢后，為防止移動，在炭塊組間的兩端的下部打入木楔，并在端部槽殼側面和炭塊組間放入方木，使端部炭塊組固定。

　　3.7就位時，鋼棒應放在窗口中央，陰極鋼棒中心線與槽殼窗口中心線偏差為±3mm，陰極鋼棒擋板緊貼在槽殼鋼板上，間隙用水玻璃、石棉膩子塞滿，膩塞棒孔后，炭塊組不準移動，如需移動，窗孔間隙重新膩塞。

　　3.8水玻璃石棉膩子密封料的配比，按重量比水玻璃：（石棉粉70%+石棉絨30%）=1：1.5混合均勻使用，水玻璃膩子應潔凈，不準混入異物。

　　4砌筑槽內襯側部砌體

　　4.1側部塊周圍砌筑

　　4.1.1四周緊靠槽殼砌筑厚65mm，高303mm隔熱耐火磚?？坎蹥扔媚酀{找平。

　　4.1.2砌筑完隔熱耐火磚后，鋪10mm厚的石棉板然后澆注防滲澆注料。

　　施工時按已畫好的層高線及設計尺寸支模。

　　4.1.3兩陰極鋼棒炭塊間砌筑隔熱耐火磚后再澆注防滲澆注料。

　　4.1.4防滲澆注料用強制式攪拌機攪拌，嚴格控制水灰比及攪拌時間，用插入式震動器震動，震至表面露出浮漿為止，用鐵抹子抹平壓光，用草袋覆蓋養生，養生時間不小于24小時，經養護后拆模。

　　4.1.5防滲澆注料應密實，表面光滑，無蜂窩、麻面、裂紋，全高傾斜不大于5mm，表面凹凸不大于2mm。

　　4.1.6待防滲澆注料達到強度后，在其上用耐火泥漿抄平，砌筑一層寬230mm厚65mm耐火磚。耐火磚外貼在槽殼鋼板，泥漿飽滿，底縫厚度2mm，立縫厚度3mm，為側部炭塊砌筑做準備。

　　4.2側部炭塊砌筑

　　4.2.1砌筑前將槽殼上的污垢和周圍磚表面上的泥漿清理干凈，準備砌筑的炭塊也要預先研平。

　　4.2.2側部炭塊的砌筑為干砌，必須從四個角部開始作業，立縫小于0.5mm，臥縫小于3mm，錯臺小于5mm，側部炭塊的背部緊貼槽殼鋼板。

　　4.2.3加條在角部兩側的第三塊上進行，加條尺寸應大于原炭塊的二分之一。

　　4.2.4砌筑和調整側部炭塊應使用木錘敲打，嚴禁使用金屬錘敲打，以防損傷炭塊。

　　4.2.5側部炭塊和角部炭塊間立縫用炭膠泥灌滿，側部炭塊和角部炭塊與槽殼間縫隙用氧化鋁粉填充，上表面灌以炭膠泥。

　　4.5搗打底縫糊及邊縫糊

　　糟底中央立縫位于周邊縫以下部分與周邊縫位于陰極炭塊組以上部分分別進行扎固，兩縫同部分則交錯進行扎固，以保證兩縫交接處的密實度。

　　槽底中央立縫與周邊縫共同采用200V、150W不銹鋼恒溫加熱片加熱，各炭塊立縫及兩則邊縫用21組加熱片采用并聯連接加熱片，其間距為100mm，兩端邊縫各放置3組加熱片，按分組用帶線套管的軟線和移動配電盤連接，電解槽上部覆蓋篷布保溫，加熱安排在夜間進行，冬季加熱時間不小于12小時，夏季加熱時間不小于10小時，加熱溫度50～80℃，扎固在次日上午進行。

　　5.1扎中央立縫

　　5.1.1材料工具準備：扎固前安裝壓縮空氣分配管，將壓縮空氣軟管分別接在分配管上，安裝好火焰噴射器，同時加熱糊料，在底糊保溫箱內準備好足夠糊料，糊料溫度50℃～80℃。

　　5.1.2中央立縫扎固：再次對槽內清掃、檢測，記錄炭塊溫度，非工作人員禁止入槽內，作業人員必須鞋底干凈，陰極炭塊立縫均涂一層煤焦油，厚度0.5mm左右。

　　5.1.3按量加糊應用樣板刮平，再進行扎固作業，扎固次數不少于兩個往返，中央立縫分九次扎完，操作點風壓不低于0.5Mpa,壓縮比不低于1：1.6，扎固由24名扎固工分成2人一組配合完成，每組負責相鄰兩條立縫扎固。

　　5.1.4扎固每層時間約為45秒，用D9風動搗固機配特制爪型錘頭，搗打時使每層都能結合密實。

　　5.1.5為保護底部炭塊，在扎固炭帽時應在模板內進行，炭帽應高出陰極炭塊上表面5mm、寬度45mm，搗打時糊料分多次加入，多打幾個往返，至打平后，換成大錘頭搗成光滑縫帽，扎固縫帽必須兩人同時操作，扎完后鏟去炭帽兩側毛邊并用手錘壓光使其表面平整、光滑、無麻面。每個槽中央立縫扎糊開始到結束約為60分鐘，立縫扎完后，鏟除槽內廢糊料清理干凈。

　　5.2扎固周圍縫：

　　5.2.1在周圍縫凡與粗接觸部位（炭糊除外）均涂一層煤焦油，厚度為0.5mm左右。

　　5.2.2周邊縫分七次扎完，坡度高200mm，工作點風壓不低于0.5Mpa，壓縮比不低于1.6：1，扎固由24名底糊工配合完成。

　　5.2.3扎固坡面時為使層間銜接牢固，用爪型搗錘把表面打成麻面，然后再鋪糊扎固。

　　5.2.4搗固從第四層開始搗固斜坡，開始一層斜坡時因有耐火磚的棱角，搗固時應注意保護，糊加熱溫度為45～60℃。

　　5.2.5扎糊結束后，按施工尺寸及形狀用燒紅的抹刀將多余部分鏟除，再用烙鐵烙平，使糊表面平整、光滑整潔、無蜂窩麻面。

篇3：綜合建筑砌筑工程施工方案

　　綜合建筑砌筑工程施工方案

　　本工程砌體所用材料進場時，必須提供出廠證明或合格證，進場后按要求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用。粘土空心磚必須堅固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題。

　　1砌筑技術措施

　　1. 砌體與砼柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

　　2. 砌體頂部與框架梁板接槎處應采用側向或斜向實心磚砌筑，避免裂縫產生。

　　3. 門窗洞口部位應采用實心磚砌筑。

　　4. 粘土空心磚墻根部砌筑3皮實心磚墻。

　　5. 粘土空心磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。

　　6. 砌體工程應緊密配合安裝各專業預留預埋進行，在同一管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。

　　2施工要點

　　1. 砌體施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次砌筑。

　　2. 砌筑時應先遠后近，先上后下，先外后內；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。

　　3. 應堅固地將墻或隔墻互相連接并與砼墻、梁、柱相互連接?？蚣苤A埋鐵件（規格為120×80×5），后焊拉結筋，規格為2 6長度不小于 1m, 間距@500mm。

　　4. 應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。