環氧樹脂防滑地面的施工方法

　　一、環氧樹脂地坪涂裝對水泥基礎要求

　　涂裝前的水泥地面標號、平整度的好壞直接影響到環氧地坪涂裝的最終使用效果。所以，對涂裝前的水泥狀況予以說明、重視相當重要。

　　1、要求水泥基礎牢固、硬度好。最好是水泥原漿磨平（混凝土磨平）以保證水泥層的強度。如兩次澆筑，則要求找平層用細石混凝土進行找平。鋼筋混凝土的厚度不低于10cm,找平層的厚度不小于4cm。

　　2、找平層要求標號（硬度）達到C25，杜絕起砂，空鼓等現象。

　　3、水泥層表面要求平整（要求達到國家一類建筑企業標準：3米靠尺，平整度差異小于5mm）；同時，要求水泥表面為滑面。

　　4、水泥面的水份含量小于6%（水泥找平層干燥時間大約為20天；混凝土找平層干燥時時間約為25天；對于地下室、通風狀況不好的則干燥時間可能更長一些）。

　　5、地面為地下室、工廠底樓（特別是地勢低洼、依山而建的廠房首層），則要求預先作防水層處理以防止地下水壓過大而破壞涂層。

　　6、涂裝基面干凈無其它雜物，特別不能有其他涂料、油漆等雜物。

　　二、水泥混凝土原漿磨平處理及涂裝前處理

　　在找平水泥層時，可以使用專用水泥磨平機對整個地面進行磨平處理。經過磨平處理的地面，不但表面強度好，同時平整度也會大大提高。從而使環氧涂裝的效果更加完美。

　　1、水泥面干燥后（水分達到涂裝要求），對整個地（墻）面進行整體打磨以增強涂層的附著力。

　　2、環氧水泥加固劑調和石英砂，填充水泥洞眼。

　　3、于局部的潮濕地面（墻面），先用煤氣噴槍或用碘鎢燈（太陽燈）

　　進行烘烤，以使水分達到涂裝要求。

　　三、環氧樹脂防滑砂漿地坪涂裝方案

　　1、適用范圍

　　要求耐磨性強、耐一定沖擊的電器、電子、機械（如汽車、摩托車、電梯、自行車等）等制造工廠的車間、倉庫,車庫水泥或水磨石地面，車站、碼頭地面，特別是需要跑叉車、汽車、重手推車的走道以及一切需要防滑的地面。

　　2、性能特點

　　特點：選用無溶劑環氧樹脂加優質固化劑制成，表面柚面效果，花紋可大可??；耐酸、堿、鹽以油類腐蝕。耐磨、耐壓、耐沖擊。使用期3mm厚15年以上。

　　3、施工工藝

　　1）打磨、清潔；

　　2）涂刷封閉底漆，使其滲入水泥中，一則封閉水泥中的毛細孔，起防潮作用，二則增強漆膜的附著力．

　　3）環氧樹脂漆甲乙組份按1:1混合１０分鐘后，加入大小適當、數量適中的干燥的石英砂攪勻，倒于地上，刮平。稍干后，用灰鏟將高于平面的刮痕鏟平。根據要求的環氧砂漿地坪高度，選擇相應大小的石英砂，分１次或多次刮到要求的3mm厚度。

　　4、用面漆（甲：乙＝1:1，W/W）滾涂，達到色澤一致。

　　5、用拉毛滾筒重復拉毛。

篇2：環氧樹脂膠粘劑安全施工方法

　　環氧樹脂膠粘劑的安全施工方法

　　環氧膠品種甚多，各類品種的施工步驟不同，要嚴格按照操作規范進行操作。比如某一品種的施工步驟：加熱及傾倒時要小心，冬天A料可在60～80度加熱至傾倒自如為止，但必需冷卻至35度以下才能加固化劑，夏天可省略該環節因此須更注意；A、B料的比重不同，配比為重量比，必須準確稱量、千萬不能別用容積比配料，然后將A、B料在常溫下混合均勻靜止20分鐘(夏天10分鐘)，使攪拌產生的汽泡自然釋放(在有條件的情況下，應在真空箱中脫泡10分鐘)；配料時最好2人共同操作，1人配料、1人澆灌，工作件所需用量每件超過3公斤的，配料時必須分次配制，每次最大配料量為3公斤，以免配多了發熱量大而來不及施工，造成浪費；混好的料緩緩澆灌到干燥的制件上，應讓其自動流平靜止30分鐘，在未凝膠前應經常觀察澆鑄面狀況，如發現有霧狀、不平整、氣泡等，應用刮板或滾筒或噴燈或電吹風機進行掃泡或刮平處理，最后在室溫下固化24小時即可。

　　根據以上工藝路線，要把握好以下安全施工要點：密封膠要儲存在陰涼，干燥，通風的地方，盡可能是在原耒的容器中儲存；要特別注意防止它們受潮，B 組份更易吸濕，啟封使用后應立即蓋緊；堅持先入庫先使用的原則，以免過期失效；嚴禁煙火，注意作業場所良好通風；作業時避免A、B液濺到皮膚、眼睛或口中；如果皮膚沾到A、B液可用紙巾輕擦，再用溫水和堿皂清洗然后擦干，勿可用溶劑洗，沾染嚴重、皮膚感到刺激或灼傷請醫生治療；如果眼睛沾染了A、B液應立即用清水沖洗10～15分鐘，然后請醫生治療；如果誤吞了A、B液，應立即灌大量水使之嘔吐，并立即請醫生治療；如A、B料翻出到地面，應用鋸末或砂土吸附后鏟除干凈，嚴禁用溶劑擦；使用前要看清產品說明書上的所有事項，配比一定要準確以免造成損失。

　　只要認真落實這些安全衛生規范，環氧樹脂膠粘劑的安全施工就能得了保障，做到不對環境、人體造成危害，實現綠色施工。

篇3：環氧樹脂自流平地坪施工工藝

　　環氧樹脂自流平地坪施工工藝

　　1.0、環氧樹脂自流平地坪施工在基層的表面處理

　　環氧地面材料施工是從混凝土地臺表面處理開始進行至環氧地面材料表面加工完成止.

　　環氧涂裝地面材料施工的基層表面處理由專業人員操作專門的打磨機作業完成,其要點如下所述:

　　1.1、打磨，打磨機保持固定的行走速度，使處理過的表面類似于砂紙，以清除基層表面的殘留涂料以及疏松的混凝土浮漿，污漬以及其他雜物，并用吸塵器清理表面至沒有任何浮灰，表面有紋理。

　　1.2、裂縫處理：將無規則裂縫用手工切割機開成“V”字型，再采用環氧膩子修補。

　　1.2.1、施工方法

　　將A組份和B組份按其相應的配合比混合，并使用大功率的慢速攪拌機攪拌均勻，用滾筒涂裝或用刮板涂裝。

　　注意：

　　1.2.1.1、在涂裝時在滾筒上施加一定的壓力，以便于材料更好地滲透如基層混凝土中。

　　1.2.1.2、底涂施工后必須在達到初步硬化強度時施工上面的系統。用手觸摸可直觀感受到，其表面摸上去發粘但又不粘手。

　　2.1、地面預處理

　　2.1.1，徹底清除水泥地表的油污、灰塵、砂粒、水分等異物；

　　2.1.2、若水泥地面水分過多，可用熱風機吹干，以利于預涂液的浸透；

　　2.2底涂

　　2.2.1、用滾筒涂刷底涂液一至二次（依地表狀態而定）；

　　2.2.2、為使涂料充分浸透水泥地面，可將適量稀釋劑（L－100）兌入涂料中；

　　2.2.3、主劑和固化劑的混合比為1:1，涂料用量以0.2KG/M2為宜；

　　2.2.4、在常溫條件下，該工序完成至下一道工序開始要相隔約5小時，繼續下一道工序時，施工人員的穿戴（尤其鞋底）須絕對潔凈，以避免帶入塵土；

　　2.2.5、當次用剩的底涂液應廢棄。

　　2.3填凹

　　2.3.1、待底涂層固化后,用磨砂機磨去露出地面的鐵絲,或用起釘器將其挖出;

　　2.3.2、按5:1的重量比充分混合主劑和固化劑,用其填充凹陷地面部分,用膠鏟抹平;

　　因填充液極易凝固(10分鐘),必需邊使用邊攪拌。

　　2.4、中涂

　　按5:1的重量比混合主劑和固化劑，再加入6－8號純硅砂，重量比為1：0.5；將其均勻鋪成平整的環氧膠泥層。

　　2.5、自流平表涂

　　確認中涂層完全固化后，將主劑和固化劑按5:1的重量比充分混合;用慢刀涂于固化后的中涂層表面。常溫下表干時間8-12小時。

　　3.0、注意事項

　　3.1.1、主劑和固化劑的混合比例必須準確，攪拌須充分；

　　3.1.2、配制好的涂料須在規定時間內使用，逾時要作廢;

　　3.1.3、施工現場要做到通風良好，注意防火；

　　3．1．4、施工后二十四小時內禁止出入施工現場；

　　3.1.5、對涂層物理性質的鑒定，須在施工七日后進行。

　　4.0、地臺養護

　　環氧涂裝地面材料地臺完成以后的12小時，如需要可以鋪設保護油毛氈或塑料薄膜，24小時,達到初級強度，3天達到中期強度，7天達到其完全強度以上。

　　5.0、黃色環氧樹脂地坪分隔線施工方案

　　5.1、清潔所需要施工的分隔線，在線的兩邊貼上養護膠帶，

　　5.1.1、用滾筒涂刷底涂液一至二次（依地表狀態而定）；

　　5.1.2、為使涂料充分浸透水泥地面，可將適量稀釋劑（L－100）兌入涂料中；

　　5.1.3、主劑和固化劑的混合比為1:1，涂料用量以0.2KG/M2為宜；

　　5.1.4、在常溫條件下，該工序完成至下一道工序開始要相隔約5小時，繼續下一道工序時，施工人員的穿戴（尤其鞋底）須絕對潔凈，以避免帶入塵土；

　　5.1.5、當次用剩的底涂液應廢棄。

　　5．2、中涂

　　按5:1的重量比混合主劑和固化劑，再加入6－8號純硅砂，重量比為1：0.5；將其均勻鋪成平整的環氧膠泥層。

　　5.3、表涂

　　確認中涂層完全固化后，將主劑和固化劑按5:1的重量比充分混合;用滾筒涂于固化后的中涂層表面。

　　常溫下表干時間8-12小時。

　　6.0、注意事項

　　6.1、主劑和固化劑的混合比例必須準確，攪拌須充分；

　　6.2、配制好的涂料須在規定時間內使用，逾時要作廢;

　　6.3、施工現場要做到通風良好，注意防火；

　　6.4、施工后二十四小時內禁止出入施工現場；

　　6.5、對涂層物理性質的鑒定，須在施工七日后進行。

　　7.0、地臺養護

　　油漆涂裝地面材料地臺完成以后的12小時，如需要可以鋪設保護油毛氈或塑料薄膜，24小時,達到初級強度，3天達到中期強度，7天達到其完全強度以上。