鋼筋混凝土施工注意事項規定

　　一、使用鋼筋調直切斷機應注意什么？

　?。?）安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線。

　?。?）安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。

　?。?）按所需調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。

　?。?）必須注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。

　?。?）導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。

　?。?）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調直塊飛出傷人。

　　二、怎樣使用鋼筋彎曲機?

　?。?）使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行空載試運轉。

　?。?）機身應有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。

　?。?）不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。

　?。?）鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不要放反。

　?。?）不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。

　?。?） 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　?。?）嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎構不得朝上。

　　三、混凝土振搗器有幾種？怎樣使用？

　　混凝土振搗器按混凝土傳播振動的作業方式不同，可分為插入式內部振搗器、附著式外部振搗器、平板式表面振搗器及振動平臺等四類。

　　使用混凝土振搗器要注意：

　?。?）插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接地應安全可靠。電動機未接地線或接地不良者應嚴禁開機使用。

　?。?）操作人員應掌握一般安全用電常識。操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。

　?。?）振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全。不得用輪管或電纜線拖拉，扯動電動機。

　?。?）電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置于干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其它物品，也不允許車輛在其上通行，更不許用電纜線吊掛振搗器等物。

　?。?）振搗器作業時，軟管彎曲半徑不得小于50cm，且軟管不得有裂紋。

　?。?）振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發生危險。

　?。?）嚴禁用振搗棒撬鋼筋和模板，或將其當錘子使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。

　?。?）用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關應裝在手把上。

　?。?）在一個物件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。

　?。?0）作業后，必須做好清洗、保養工作。振搗器要安放在干燥處。

　　四、使用自落式混凝土攪拌機時要注意什么？

　?。?）新機使用前應按照混凝土攪拌機使用說明書的要求，對各系統和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉?？哲囘\轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業。

　?。?）固定式混凝土攪拌機，應安裝在牢固的臺座上。當長期使用時，應埋置地腳螺栓；如短期使用，可在機座下鋪設枕木并找平放穩。

　?。?）對于移動式混凝土攪拌機，應安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平面輪胎不受力。如果使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下妥善保管輪軸端部應做好清潔防銹工作。

　?。?）對某些需要挖設上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，以防地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚、架的后面亦須用木料加以支承，防止工作時軌道變形。

　?。?）混凝土攪拌機啟動后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

　?。?）上料斗的搖把，應用銷子固定，以免人進入簡內清理時，身體碰觸搖把使料斗提升，發生擠壓事故。

　　作業后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起則應用鏈條扣牢。

　　五、使用混凝土輸送泵有什么要求？

　?。?）砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵的機械性能的要求。

　?。?）泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應應正常和水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。

　?。?）泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。

　?。?）各部位操縱開頭，調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統應正常無泄漏。

　?。?）準備好清洗管、清潔用品等有關裝置。作業前，必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。

　?。?）支腿應全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿。布料桿升高支架后，方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴m.airporthotelslisboa.com禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

　?。?）當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。作業中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km／h。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的輪管應系防脫安全繩帶。

　?。?）應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常時，及時調整或處理。如出現輸送管堵塞時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。

　?。?）泵送系統受壓時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整。蓄能器只能充入氨氣。

　?。?0）作業后，必須將料

斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料料、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m以內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

　?。?1）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮須按順序進行。

　?。?2）各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應復位。液壓系統卸荷。

　　六、預應力鋼筋拉伸設備在使用時有什么要求？

　?。?）采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。

　?。?）檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換。

　?。?）卡具刻槽應比所拉鋼筋的直徑大0．7mm～1mm，并保證有足夠強度使錨具不致變形。

　?。?）空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏，確認正常后，方可作業。

　?。?）作業后，操作要平穩，均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。

　?。?）在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必須站在兩側面操作。

　?。?）用電熱張拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

　?。?）張拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

　?。?）作業后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養。

　　鋼筋班組：

　　日　　期：

篇2：鋼筋混凝土結構的維護

　　鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種物理力學性能完全不同的材料組成的,混凝土主要抗壓力,鋼筋主要承受拉力,兩者協同工作以滿足工程結構的受力要求。

　　一、鋼筋混凝土結構裂縫的維修

　　鋼筋混凝土結構上產生的裂縫,常見于非預應力受彎、受拉等構件中,以及預應力構件預應力端頭等部位。對于各種裂縫,必須查明其性質和產生的原因,進而確定具體的維修措施。

　　(一)損壞的現象和原因

　　(1)荷載裂縫,主要系結構在荷載作用下變形過大而產生的裂縫。

　　(2)溫度裂縫,主要系由大氣溫度變化、周圍環境溫差的影響和大塊體混凝土施工時產生的水化熱等因素造成。

　　(3)干縮裂縫,其產生的主要原因是:混凝土澆搗后,養護不及時,表面水分散失太快,體積收縮大;而內部混凝土濕度變化小,收縮也小,表面變形受約束后出現拉應力而導致表面干裂;其次是與所采用的水泥品種、水灰比大小、骨料含泥量、水泥含量、氣候環境、有無配筋外加劑、振搗是否密實等因素有關。

　　(4)張拉裂縫,即預應力構件內由于張拉應力而引起的裂縫。主要原因是:預應力經放張后,構件表面及端頭局部受力不均或受到附加力時,而產生的橫向、斜向、端頭等裂縫。

　　(5)沉降裂縫,現澆構件因地基或砌體過大不均勻沉降;平臥法生產的預制構件因側向剛度差,在其側面產生沉降裂縫;模板剛度不足、支撐間距大、支撐松動、過早拆模等,也可導致產生沉降裂縫。

　　除此以外,還有腐蝕、施工、振動所引起的裂縫。

　　(二)裂縫治理方法

　　混凝土結構或構件出現裂縫,有的破壞結構整體性,降低構件剛度,影響結構承載力;有的是對承載能力無多大影響,但會引起鋼筋銹蝕、降低耐久性,或發生滲漏,影響使用。因此,應根據裂縫性質、大小,結構受力情況和使用要求,區別情況,及時進行治理。一般有以下幾種處理辦法。

　　1.表面修補法。這種辦法適用于承載能力無影響的表面裂縫,以及大面積細裂縫防滲、漏水的處理。

　　一般采用表面涂抹水泥砂漿或表面涂抹環氧膠泥或用環氧粘貼玻璃布以及表面鑿槽嵌補的方法。

　　2.內部修補法。內部修補是用壓漿泵將膠結料壓入裂縫中,由于其凝結硬化而起到補縫作用,以恢復結構的整體性。此修補方法適用于對結構整體性有影響,或有防水、防滲要求的裂縫修補。常用灌漿材料有水泥和化學材料,可按裂縫的性質、寬度以及施工條件等具體情況選用。一般對寬度大于0.5mm的裂縫,可采用水泥灌漿;寬度小于0.5mm的裂縫,或較大的溫度收縮裂縫,宜采用化學灌漿。

　　(1)水泥灌漿。一般適用于大體積構筑物裂縫的修補,主要施工程序包括:鉆孔、沖洗、止漿及堵漏、埋管、試水、灌漿。

　　(2)化學灌漿。這適用于多種情況下的裂縫修補及堵漏、防滲處理。其操作主要工序為:表面處理、布置灌漿嘴和試氣、灌漿及對孔。

　　二、鋼筋混凝土內鋼筋腐蝕的維修

　　鋼筋混凝土內鋼筋的腐蝕,一般分為兩種情況,一種是鋼筋保護層先遭受破壞,從而導致鋼筋的銹蝕;另一種是鋼筋先發生銹蝕,從而使保護層開裂?；炷羶蠕摻钿P蝕,一方面使其截面逐漸減少,與混凝土之間的粘結力降低,影響構件的使用安全;另一方面鋼筋銹蝕體積膨脹(約增大2倍以上),使混凝土保護層開裂甚至脫落,降低了構件的受力和耐久性能。尤其對預應力混凝土構件內的高強度鋼絲,其危害性更大。

　　(一)鋼筋腐蝕的原因

　　影響鋼筋銹蝕的因素是多方面的,如周圍介質的侵蝕,鋼材的材質差,混凝土保護層的性能影響等。具體原因如下:

　　1.由于混凝土不密實或有裂縫存在造成鋼筋銹蝕。這往往是造成鋼筋銹蝕的主要原因。尤其當水泥用量偏少,水灰比不當和澆搗不良,或者在混凝土澆筑中產生露筋、蜂窩、麻面等缺陷,都給水(汽)、氧和其他侵蝕性介質的滲透創造了有利條件,多種介質容易到達鋼筋表面,從而加速鋼筋的銹蝕。

　　2.由于混凝土碳化造成鋼筋銹蝕?；炷林袖摻钿P蝕的主要原因之一是“碳化”?？諝庵械亩趸細怏w,在混凝土表層中逐漸被氫氧化鈣的堿性溶液所吸收,相互反應生成碳酸鈣,這種現象稱為混凝土的“碳化”。當碳化深度達到超過鋼筋保護層時,使鋼筋失掉保護的屏障,當大氣中的有害氣體侵入混凝土,就會使鋼筋遭到銹蝕而生銹。

　　3.由于混凝土內摻入氯鹽造成“鋼筋銹蝕”?；炷林械膲A性成分在鋼筋表面形成鈍化膜,堿度越高,鈍化膜的保護作用越強。但當堿性成分被融出和碳化作用產生影響,使混凝土中堿度降低或存在有害成分時,則鈍化膜被破壞而引起鋼筋銹蝕,破壞鋼筋鈍化膜的有害成分的鹵素離子中氯離子破壞作用最強,且對鈍化膜產生局部性的破壞,使鋼筋表面產生點狀腐朽。

　　4.由于雜散電流導致鋼筋銹蝕。工業用電中的直流電,當它泄漏到鋼筋混凝土結構中時,會造成鋼筋的腐蝕生銹。

　　(二)鋼筋銹蝕的預防

　　(1)保證混凝土的密實度,阻止腐蝕性介質及水(汽)氧等侵入混凝土內。因此,對修繕工程的拆改部分要重視做好混凝土的澆筑工作。施工時要嚴格按照施工規范,掌握好水灰比,水泥質量,振搗和養護等有關規定;在有嚴重的侵蝕性介質的處所,應適當增加保護層的厚度;對現有的房屋建筑結構,如混凝土質量不良和現場侵蝕性介質比較嚴重時,可在構件外表面涂抹絕緣層如瀝青漆,環氧樹脂涂料等,進行防護。

　　(2)對于室內有侵蝕性氣體,粉塵介質,或相對濕度較大時,則應采取加強通風措施,如改善門窗布置,加設機械通風裝置,以消除或減弱它們對鋼筋銹蝕的作用。

　　(3)澆筑鋼筋混凝土結構,應嚴格按施工規范控制氯鹽用量,對禁止使用氯鹽的預應力、薄壁,露天混凝土結構等時,則絕不使用,以防止鋼筋銹蝕。

　　(4)在澆筑混凝土內加入適量的緩蝕劑,如亞硝酸鈉等,可以消防或延緩鋼筋的銹蝕。

　　(5)防止雜散電流的腐蝕。首先,應杜絕和減少廠礦直流電泄漏到鋼筋混凝土結構中和地下土壤中去;其次,要提高混凝土構筑物和鋼筋的絕緣性能。

　　(6)為防止高強鋼絲的應力腐蝕和脆性斷裂,可采用在鋼筋表面涂刷有機層(如環氧樹脂等)和鍍鋅的措施,然后再澆筑混凝土。鋅保護層較為可靠不易損壞,并可用在保護薄壁結構的綁扎和焊接配筋網的高強鋼筋上。

　　(三)鋼筋銹蝕維修的一般原則

　　(1)當鋼筋銹蝕尚不嚴重時,混凝土表面僅有細小裂縫,或個別破損范圍較小時,則對混凝土裂縫或缺陷,破損處,進行封閉或修補。

　　(2)當鋼筋銹蝕嚴重,混凝土裂縫破裂,保護層剝離較多時,則應對結構認真檢查,必要時先采取臨時支撐加固,再鑿除混凝土腐蝕松散部分,徹底清除鋼筋上的鐵銹,將需作修補的舊混凝土銜接面鑿毛,對有油污處用丙酮清洗;對于鋼筋腐蝕嚴重,有效面積減小,應增焊相應面積鋼筋補強,然后再用高一級的細石混凝土修補,必要時加鋼筋網補強。

　　(3)對鋼筋腐蝕很嚴重,混凝土破碎范圍較大時,在對銹蝕鋼筋除銹補強和清除混凝土松碎部分后,可采用壓力噴漿法做進一步的修補。

　　三、混凝土的缺陷、腐蝕及滲漏的維修

　　混凝土因其材質、澆筑、使用條件及環境等多方面的因素影響,會形成各種缺陷,并產生腐蝕、滲漏等損壞現象?；炷恋娜毕輹煌潭鹊卦斐射摻钿P蝕、滲漏并進而影響到結構強度、剛度、穩定性、耐久性等。因此必須及時查明其損壞原因,針對不同情況提出合理的維修方案予以修復。

　　(一)損壞的主要原因

　　(1)施工、使用、維護不當。如施工方面有水質差、水泥強度等級低、用量不足、砂石含泥量大、水灰比選擇不當、漏振搗、鋼筋位置偏差、模板移位、養護不及時;使用、維護方面有超載、高溫環境、有害介質侵蝕、碰撞、未及時補破損處、在構件上任意開洞挖槽、增大使用荷載等。

　　(2)酸、堿、鹽類等的侵蝕,地下水的侵蝕,水溶解的腐蝕,以及大氣及周圍環境中有害氣體的腐蝕。

　　(3)混凝土存在缺陷并遇到腐蝕;混凝土的防水構造節點設計不合理或防水構造年久失效等。

　　(二)維修方法

　　對混凝土缺陷、腐蝕的修補工作,應在分析原因,弄清范圍、性質和危害性的基礎上進行,常用的方法如下:

　　(1)表面缺陷、病害的修補。對不影響結構受力安全的混凝土表面的缺陷、病害,如數量不多的麻面、蜂窩、露筋、小塊脫落或輕微腐蝕等現象,一般可采用水泥砂漿或環氧樹脂配合劑進行修補。

　　(2)局部修理。對混凝土中較大的蜂窩、孔洞、破損、露筋或較深的腐蝕等,查清范圍后,可通過嵌填新混凝土或環氧樹脂配合劑的方法,消除局部缺陷、病害、恢復材料功能。如缺陷對構件的承載能力有影響,修理時應采取臨時局部卸荷措施或臨時支撐加固措施,如修補區基層和結合面處理、嵌填新混凝土、環氧砂漿或環氧混凝土修 補等等。

　　(3)水泥壓漿法修理。對影響結構強度安全的蜂窩或空洞,可采取不清除其薄弱層而用水泥壓漿的方法進行補強,以防止結構遭到較大的削落。

　　對滲漏的修理方法,應在修漏前先查明滲漏的確切位置,準備好修漏材料,然后根據不同情況,采用不同的堵修方法。堵修原則是:先變大漏為小漏,變線漏為點漏,變片漏為孔漏,使漏水集中于一點或數點,最后將集中點處的滲漏徹底堵住。

　　(4)混凝土的滲漏,一般分為孔洞漏水和裂縫漏水兩種情況。

　?、倏锥礉B漏堵修方法。由較小毛細孔滲水到較大蜂窩孔洞漏水,都屬于孔洞漏水?？锥绰┧绰┧畨捍笮『涂锥创笮?采用不同的堵修方法:直接堵塞法、下管堵漏法、木楔堵漏法、預制套盒堵漏法以及混凝土墻面與頂板的防水層堵塞法等。

　?、诹芽p漏水堵修方法。裂縫漏水按漏水水壓大小和裂縫大小,采用不同的修補方法:直接堵塞法、下線堵漏法、下半圓鐵片堵漏法、墻角壓鐵片堵漏法等。

　　(5)地面普通漏水的修理。當地面混凝土質量較差,地面發現普遍滲漏時,先對工程結構進行檢查鑒定,若混凝土強度仍能滿足要求的,就可進行滲漏的修補工作。條件許可時,先將水位降至建筑物的地面以下,然后修補。如無法降低地下水集中于臨時集水坑中排出,再把地面上漏水的孔眼、裂縫分別按孔洞漏水和裂縫漏水的方法進行處理;余下較少的毛細孔滲水,可按混凝土表面清洗干凈,抹上厚為1.5cm的水泥砂漿一層,待凝固后,按滲漏水檢查方法,找出滲漏水準確位置,采用一定的堵漏法,逐個堵好,然后做好整個地面防水層。

篇3：住宅結構設計之鋼筋混凝土梁板結構

　　住宅結構設計之鋼筋混凝土梁板結構

　　板是一種平面構件，主要承受各種作用產生的彎矩和剪力；梁在梁板結構中，一般為直線形（也有曲線形）構件，主要承受各種作用產生的彎矩和剪力，有時也承受扭矩。由梁和板組成的鋼筋混凝土梁板結構如樓蓋、屋蓋、陽臺、雨篷和樓梯等，在建筑中應用十分廣泛。在特種結構中水池的頂板和底板、煙囪的板式基礎也都是梁板結構。

　　鋼筋混凝土樓蓋是建筑結構的主要組成部分，對于6～12層的框架結構，樓蓋用鋼量占全部結構用鋼量的50％左右；對于混合結構，其用鋼量主要在樓蓋中。

　　因此，樓蓋結構選型和布置的合理性以及計算和構造的正確性，對建筑的安全使用有著非常重要的意義。鋼筋混凝土樓蓋按其施工方法可分為現澆式、裝配式和裝配整體式三種：

　　1．現澆鋼筋混凝土梁板結構。整體剛性好，抗震性強，防水性能好，適用于布置上有特殊要求的樓面，有振動要求的樓面，公共建筑的門廳部分，平面布置不規則的局部樓面（如劇院的耳光室），防水要求高的樓面（如衛生間、廚房等），高層建筑和抗震結構的樓面等?，F澆梁板結構按樓板受力和支承條件的不同，又分為單向板肋式樓蓋，雙向板肋式樓蓋，雙重井式樓蓋和無梁樓蓋等。

　　2．裝配式鋼筋混凝土樓蓋。樓板采用預制構件，便于工業化生產，在多層民用建筑和多層工業廠房中得到廣泛應用，此種樓面因其整體性、抗震性及防水性能較差，而且不便于開設孔洞，故對高層建筑及有防水要求和開孔洞的樓蓋不宜采用。若在多層抗震設防的房屋使用，要按抗震規范采取加強措施。

　　3．裝配整體式鋼筋混凝土樓蓋：其整體性較裝配式好，又較現澆式節省支模。但這種樓蓋要進行混凝土二次澆灌，有時還需增加焊接工作量，故對施工進度和造價有不利影響。因此僅適用于荷載較大的多層工業廠房、高層民用建筑及有抗震設防要求的一些建筑。