環氧樹脂自流平地坪施工工藝

　　1.0、環氧樹脂自流平地坪施工在基層的表面處理

　　環氧地面材料施工是從混凝土地臺表面處理開始進行至環氧地面材料表面加工完成止.

　　環氧涂裝地面材料施工的基層表面處理由專業人員操作專門的打磨機作業完成,其要點如下所述:

　　1.1、打磨，打磨機保持固定的行走速度，使處理過的表面類似于砂紙，以清除基層表面的殘留涂料以及疏松的混凝土浮漿，污漬以及其他雜物，并用吸塵器清理表面至沒有任何浮灰，表面有紋理。

　　1.2、裂縫處理：將無規則裂縫用手工切割機開成“V”字型，再采用環氧膩子修補。

　　1.2.1、施工方法

　　將A組份和B組份按其相應的配合比混合，并使用大功率的慢速攪拌機攪拌均勻，用滾筒涂裝或用刮板涂裝。

　　注意：

　　1.2.1.1、在涂裝時在滾筒上施加一定的壓力，以便于材料更好地滲透如基層混凝土中。

　　1.2.1.2、底涂施工后必須在達到初步硬化強度時施工上面的系統。用手觸摸可直觀感受到，其表面摸上去發粘但又不粘手。

　　2.1、地面預處理

　　2.1.1，徹底清除水泥地表的油污、灰塵、砂粒、水分等異物；

　　2.1.2、若水泥地面水分過多，可用熱風機吹干，以利于預涂液的浸透；

　　2.2底涂

　　2.2.1、用滾筒涂刷底涂液一至二次（依地表狀態而定）；

　　2.2.2、為使涂料充分浸透水泥地面，可將適量稀釋劑（L－100）兌入涂料中；

　　2.2.3、主劑和固化劑的混合比為1:1，涂料用量以0.2KG/M2為宜；

　　2.2.4、在常溫條件下，該工序完成至下一道工序開始要相隔約5小時，繼續下一道工序時，施工人員的穿戴（尤其鞋底）須絕對潔凈，以避免帶入塵土；

　　2.2.5、當次用剩的底涂液應廢棄。

　　2.3填凹

　　2.3.1、待底涂層固化后,用磨砂機磨去露出地面的鐵絲,或用起釘器將其挖出;

　　2.3.2、按5:1的重量比充分混合主劑和固化劑,用其填充凹陷地面部分,用膠鏟抹平;

　　因填充液極易凝固(10分鐘),必需邊使用邊攪拌。

　　2.4、中涂

　　按5:1的重量比混合主劑和固化劑，再加入6－8號純硅砂，重量比為1：0.5；將其均勻鋪成平整的環氧膠泥層。

　　2.5、自流平表涂

　　確認中涂層完全固化后，將主劑和固化劑按5:1的重量比充分混合;用慢刀涂于固化后的中涂層表面。常溫下表干時間8-12小時。

　　3.0、注意事項

　　3.1.1、主劑和固化劑的混合比例必須準確，攪拌須充分；

　　3.1.2、配制好的涂料須在規定時間內使用，逾時要作廢;

　　3.1.3、施工現場要做到通風良好，注意防火；

　　3．1．4、施工后二十四小時內禁止出入施工現場；

　　3.1.5、對涂層物理性質的鑒定，須在施工七日后進行。

　　4.0、地臺養護

　　環氧涂裝地面材料地臺完成以后的12小時，如需要可以鋪設保護油毛氈或塑料薄膜，24小時,達到初級強度，3天達到中期強度，7天達到其完全強度以上。

　　5.0、黃色環氧樹脂地坪分隔線施工方案

　　5.1、清潔所需要施工的分隔線，在線的兩邊貼上養護膠帶，

　　5.1.1、用滾筒涂刷底涂液一至二次（依地表狀態而定）；

　　5.1.2、為使涂料充分浸透水泥地面，可將適量稀釋劑（L－100）兌入涂料中；

　　5.1.3、主劑和固化劑的混合比為1:1，涂料用量以0.2KG/M2為宜；

　　5.1.4、在常溫條件下，該工序完成至下一道工序開始要相隔約5小時，繼續下一道工序時，施工人員的穿戴（尤其鞋底）須絕對潔凈，以避免帶入塵土；

　　5.1.5、當次用剩的底涂液應廢棄。

　　5．2、中涂

　　按5:1的重量比混合主劑和固化劑，再加入6－8號純硅砂，重量比為1：0.5；將其均勻鋪成平整的環氧膠泥層。

　　5.3、表涂

　　確認中涂層完全固化后，將主劑和固化劑按5:1的重量比充分混合;用滾筒涂于固化后的中涂層表面。

　　常溫下表干時間8-12小時。

　　6.0、注意事項

　　6.1、主劑和固化劑的混合比例必須準確，攪拌須充分；

　　6.2、配制好的涂料須在規定時間內使用，逾時要作廢;

　　6.3、施工現場要做到通風良好，注意防火；

　　6.4、施工后二十四小時內禁止出入施工現場；

　　6.5、對涂層物理性質的鑒定，須在施工七日后進行。

　　7.0、地臺養護

　　油漆涂裝地面材料地臺完成以后的12小時，如需要可以鋪設保護油毛氈或塑料薄膜，24小時,達到初級強度，3天達到中期強度，7天達到其完全強度以上。

篇2：環氧樹脂自流平地坪施工工藝

　　環氧樹脂自流平地坪施工工藝

　　1.0、環氧樹脂自流平地坪施工在基層的表面處理

　　環氧地面材料施工是從混凝土地臺表面處理開始進行至環氧地面材料表面加工完成止.

　　環氧涂裝地面材料施工的基層表面處理由專業人員操作專門的打磨機作業完成,其要點如下所述:

　　1.1、打磨，打磨機保持固定的行走速度，使處理過的表面類似于砂紙，以清除基層表面的殘留涂料以及疏松的混凝土浮漿，污漬以及其他雜物，并用吸塵器清理表面至沒有任何浮灰，表面有紋理。

　　1.2、裂縫處理：將無規則裂縫用手工切割機開成“V”字型，再采用環氧膩子修補。

　　1.2.1、施工方法

　　將A組份和B組份按其相應的配合比混合，并使用大功率的慢速攪拌機攪拌均勻，用滾筒涂裝或用刮板涂裝。

　　注意：

　　1.2.1.1、在涂裝時在滾筒上施加一定的壓力，以便于材料更好地滲透如基層混凝土中。

　　1.2.1.2、底涂施工后必須在達到初步硬化強度時施工上面的系統。用手觸摸可直觀感受到，其表面摸上去發粘但又不粘手。

　　2.1、地面預處理

　　2.1.1，徹底清除水泥地表的油污、灰塵、砂粒、水分等異物；

　　2.1.2、若水泥地面水分過多，可用熱風機吹干，以利于預涂液的浸透；

　　2.2底涂

　　2.2.1、用滾筒涂刷底涂液一至二次（依地表狀態而定）；

　　2.2.2、為使涂料充分浸透水泥地面，可將適量稀釋劑（L－100）兌入涂料中；

　　2.2.3、主劑和固化劑的混合比為1:1，涂料用量以0.2KG/M2為宜；

　　2.2.4、在常溫條件下，該工序完成至下一道工序開始要相隔約5小時，繼續下一道工序時，施工人員的穿戴（尤其鞋底）須絕對潔凈，以避免帶入塵土；

　　2.2.5、當次用剩的底涂液應廢棄。

　　2.3填凹

　　2.3.1、待底涂層固化后,用磨砂機磨去露出地面的鐵絲,或用起釘器將其挖出;

　　2.3.2、按5:1的重量比充分混合主劑和固化劑,用其填充凹陷地面部分,用膠鏟抹平;

　　因填充液極易凝固(10分鐘),必需邊使用邊攪拌。

　　2.4、中涂

　　按5:1的重量比混合主劑和固化劑，再加入6－8號純硅砂，重量比為1：0.5；將其均勻鋪成平整的環氧膠泥層。

　　2.5、自流平表涂

　　確認中涂層完全固化后，將主劑和固化劑按5:1的重量比充分混合;用慢刀涂于固化后的中涂層表面。常溫下表干時間8-12小時。

　　3.0、注意事項

　　3.1.1、主劑和固化劑的混合比例必須準確，攪拌須充分；

　　3.1.2、配制好的涂料須在規定時間內使用，逾時要作廢;

　　3.1.3、施工現場要做到通風良好，注意防火；

　　3．1．4、施工后二十四小時內禁止出入施工現場；

　　3.1.5、對涂層物理性質的鑒定，須在施工七日后進行。

　　4.0、地臺養護

　　環氧涂裝地面材料地臺完成以后的12小時，如需要可以鋪設保護油毛氈或塑料薄膜，24小時,達到初級強度，3天達到中期強度，7天達到其完全強度以上。

　　5.0、黃色環氧樹脂地坪分隔線施工方案

　　5.1、清潔所需要施工的分隔線，在線的兩邊貼上養護膠帶，

　　5.1.1、用滾筒涂刷底涂液一至二次（依地表狀態而定）；

　　5.1.2、為使涂料充分浸透水泥地面，可將適量稀釋劑（L－100）兌入涂料中；

　　5.1.3、主劑和固化劑的混合比為1:1，涂料用量以0.2KG/M2為宜；

　　5.1.4、在常溫條件下，該工序完成至下一道工序開始要相隔約5小時，繼續下一道工序時，施工人員的穿戴（尤其鞋底）須絕對潔凈，以避免帶入塵土；

　　5.1.5、當次用剩的底涂液應廢棄。

　　5．2、中涂

　　按5:1的重量比混合主劑和固化劑，再加入6－8號純硅砂，重量比為1：0.5；將其均勻鋪成平整的環氧膠泥層。

　　5.3、表涂

　　確認中涂層完全固化后，將主劑和固化劑按5:1的重量比充分混合;用滾筒涂于固化后的中涂層表面。

　　常溫下表干時間8-12小時。

　　6.0、注意事項

　　6.1、主劑和固化劑的混合比例必須準確，攪拌須充分；

　　6.2、配制好的涂料須在規定時間內使用，逾時要作廢;

　　6.3、施工現場要做到通風良好，注意防火；

　　6.4、施工后二十四小時內禁止出入施工現場；

　　6.5、對涂層物理性質的鑒定，須在施工七日后進行。

　　7.0、地臺養護

　　油漆涂裝地面材料地臺完成以后的12小時，如需要可以鋪設保護油毛氈或塑料薄膜，24小時,達到初級強度，3天達到中期強度，7天達到其完全強度以上。

篇3：辦公樓地毯地坪工程施工工藝及技術要求

　　辦公樓地毯地坪工程施工工藝及技術要求

　　一、 適用范圍

　　二、 引用標準

　　標準間、套房。

　　《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88);

　　《建筑地面施工及驗收規范》(GB50209-99)。

　　三、 施工準備

　　1. 材料

　　1地毯：抗靜電、耐燃、耐磨、耐熱、易清洗及規格尺寸符合設計要求，顏色一致，光澤足。

　　2地毯襯墊：8mm厚滄津波墊。

　　3倒刺板、膠帶、鋼釘等。

　　2. 作業條件

　　1平頂、樓面抹灰，溝槽、暗管、暖氣裝置和門窗壁柜等工程均應完成。

　　2彈好墻身+100cm水平線。

　　3地毯應按顏色和花紋分類，表面上有缺陷的應予剔除，標號，品種不同的不得混雜使用。

　　4對復雜地面應繪制施工大樣。

　　四、 操作工藝

　　1清理基層：水泥砂漿或其他地面其質量保證項目和一般項目，均應符合驗評標準。地面鋪設地毯前應干燥，其含水率不得大于8%。對于酥松、起砂、起灰、凹坑、油漬、潮濕的地面，必須返工后方可輔設地毯。

　　2裁割：地毯裁割首先應量準所輔設場地的實際尺寸。按房間長度加長2cm下料。地毯寬度應扣去地毯邊緣后計算。然后，在地毯背面彈線。大面積地毯用裁邊機裁割。小面積一般用手握裁刀和手推裁刀從地毯背面裁切。圈絨地毯應從環毛的中間切開，割絨地毯應使切口絨毛整齊，將裁好的地毯卷起編號。

　　3固定：地毯沿墻邊和柱邊的固定方法：先在離踢腳線8mm處用鋼釘(又稱水泥釘)，按中距300-400mm將倒刺板條釘在地面上。倒刺板用12000mm*24mm~25mm*4mm~6mm的三夾板條，板上釘兩排斜鐵釘。

　　房間門口的地毯固定和收口，是在門框下的地面處，采用厚2mm左右的鋁合金門口壓條，將21mm一面用螺釘固定在地面內，再將地毯毛邊塞入18mm的口內，將彈起壓片輕輕敲下，壓緊地毯。

　　4縫合：純毛地毯縫合，有兩種方法：其一，在地毯背面對齊接縫用直針縫線縫合結實，再在縫合處涂刷5-6cm寬的一道白膠，粘貼牛皮紙或白布條。也可用塑料膠紙帶粘貼保護接縫。正面輔平用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合，表面不顯拼縫。其二，粘結接縫。一般用于有麻布襯底的化纖地毯。先在地面上彈一條直線，沿線鋪一條麻布帶，在帶上涂刷一層地毯膠粘劑，然后將地毯縫對好粘平。亦可用膠帶粘結，但須熨燙，用扁鏟在接縫處輾壓平實。此種方式適用于化纖地毯。

　　5鋪設：鋪設方法：其一，地毯就位后，先固定一邊，將大撐子承腳頂住對面墻或柱，用大撐子扒齒抓住地毯，接裝連接管，通過撐頭杠桿伸縮，將地毯張拉平整。連接管可任意接裝。亦可采用特種張緊器輔平。其二，先將地毯的一條長邊固定在沿墻的倒刺板條上，將地毯毛邊塞入踢腳線下面空隙內。然后用小地毯撐子置于地毯上用手壓住撐子，再用膝蓋頂住撐住膠墊，從一個方向向另一邊逐步推移，使地毯拉平拉直。多人同步作業，反復多次，直至拉平為止。最后將地毯固定在倒板上。多余部分應割除掉。

　　6修整、清潔：鋪設完畢，修整后將口條固定。之后，吸塵器清掃一遍。

　　五、 質量標準

　　1. 保證項目

　　所用地毯品種、規格、顏色、質量必須符合設計要求，面層與基層結合必須牢固。

　　2. 基本項目

　　1表面潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。

　　2與各種材料兩層鄰接處的套割符合設計要求和施工規范規定;邊角整齊、挺直。

　　六、 施工注意事項

　　1. 應避免的質量通病

　　1面層污染嚴重：清洗要求干凈。

　　2地面照明面板處修邊不規矩：當大面積鋪完后，再鋪地面照明面板部位，試鋪合適后再正式鋪設。

　　3地面不平，出現小高低：鋪貼時沒用大撐子扒齒扒緊，拉平整或沒熨燙平。

　　2. 產品保護

　　1鋪設后，如果其他工序插入較多，應上鋪覆蓋物，對面層加以保護。

　　2做油漆、漿活時不得污染地面。

　　3在已鋪好的面層上，嚴禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。

　　3. 安全措施

　　1使用手提電動切割機械應接好地線及漏電保護開關。

　　2在黑暗處作業或夜間施工時，應使用36V低壓行燈照明。