鋼板樁支護的注意問題
(1)支護鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。
(2)整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。
(3)施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。
(4)打樁前，對槽鋼逐根檢查，不合格者待修整后才可使用。
(5)在插打過程中隨時測量監控每塊鋼板樁的斜度不超過2％，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。
篇2：鋼板樁支護方案
鋼板樁支護方案
雨水管基坑支護采用鋼板樁、IIP型鋼圍檁加內支撐支護的方案。鋼板樁采用與內支撐結合可保證不會傾覆破壞，在打完鋼板樁之后，在鋼板樁頂以下1.0米處設置一道IIP型鋼圍檁及直撐?；娱_挖期間可通過變形觀測對鋼板樁的位移進行有效控制，充分保證基坑安全。
1、鋼板樁施工工序及施工方法：
本工程基坑支護采用9米長鋼板樁配合內支撐進行支護，鋼板樁施打深度根據雨水管基礎的不同而變化，施工機械采用40T履帶吊車，配合振動錘及200KW專用（三相220V）發電機施工。兩排鋼板樁間距為3米。用振動錘打入拉森U型III號鋼板樁作為圍護結構，支撐體系采用HP300*300型鋼水平內支撐，沿軸線方向間距5米設一道支撐，位置距鋼板樁頂以下1.0米。內支撐與鋼板樁之間連接處設置HP300*300型鋼圍檁，全部采用焊接固定。
2、鋼板樁矯正、除泥、除銹，在吊機配合下，使用千斤頂、大錘和氧氣、乙炔等工具材料完成包括端部修整、樁體澆曲、扭曲及局部變形矯正、鎖口變形矯正等矯正內容。
3、按設計長度拼接鋼板樁：在吊機配合下，在工場或工地現場設置平臺，將待拼接樁段固定于同一軸線，然后采用魚尾板焊接法接樁至設計樁長。
4、測量放線，并將軸線延至施工場外以利于觀測和檢驗。
5、鋼板樁打入施工：為達到基坑支護規范要求的各項標準，并按施工圖要求，施工機械采用40T履帶吊車，配合振動錘及200KW專用（三相220V）發電機施工，嚴格控制垂直度，將鋼板樁打平基槽地面。
6、土方開挖至板樁頂以下1米處，進行圍檁、支撐施工。
7、圍檁制安：圍檁及支撐設置在板樁墻頂以下0.5米處，根據設計位置在鋼板樁內壁上焊圍檁托架，然后吊裝IIP型鋼圍檁并焊接加固。
8、結構物的施工：土方開挖至設計基底后，進行換填砂及鋪20CM的碎石墊層、再做雨水管基礎、管節安裝、回填砂等工序。
9、鋼板樁拔出：采用履帶吊車，配合振動錘及200KW專用（三相220V）發電機拔樁。
篇3：X工程深基坑降水和鋼板樁支護施工方案
某工程深基坑降水和鋼板樁支護施工方案
一、工程概況
************工程，1#、2#長絲車間及1#、2#、聚脂車間，有四個電梯井及兩個深基坑，（其中坑底標高分別為：電梯井.-3.350和-3.100m、深基坑-4.400m）
被工程長絲、聚脂車間建筑物內地平設計標高?±0.00相當于吳凇高程為3.30m。
目前現場自然地坪標高平均值為2.642m。地下水位，在地平下0.5~1.0m之間。地基土質為粉質粘大土層，土質水滲透率為。（地質勘測資料）
依據江蘇太倉地區地質情況，本工程深基坑降水措施采用輕型點降水方法。深基坑坑壁保護采用鋼板傳支護結構。
二、輕型井點施工
1、井點布置
聚脂車間兩個深基坑分別分布在1#、2#、車間G~F軸/4~5軸之間，深基坑輕型井點降水，井點為矩型布置，井點管埋6.4m，其中濾管長1.5m，井點間距為1m左右，降水水位標高比基坑底標高低0.5m。矩形單排水井點降水，其降水曲線坡度（依據土質滲水率，地下水流量等因素）選擇1/10。（具體布置附圖示）
2、井點施工工藝程序
測量定位放線→鋪設總管→沖孔→安裝井點管→添砂礫→上部口添粘土密封→井管與井管聯通→安裝抽水設備總管接通→安裝集水箱和排水管→接通電源，開真空泵排氣→開啟離心泵抽水→測量觀測井店中地下水變化。
3、井點管，埋設：
井點管埋設方法，可根據土質情況、場地和施工條件，選擇水沖方法和機具成孔，基本工藝方法基本都是用高壓沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成園孔后埋設井點管。
所有井點管在地面.以下0.5m的深度內，用粘土填實封閉，以防漏氣。井點管埋設完畢，應接通總管與抽水設備，所有接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查有無漏氣、堵塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，應檢修好方可正常運轉使用。
4、井點管使用
?。?）井點管使用，應保證連結不斷地抽水，并備用雙電源，以防突然停電。
?。?）抽水時期，必須派有專業人員值班操作和觀測，并且作好降水變化情況記錄
?。?）正常出水規律，"先混后清"，觀測真空度不夠，管上口漏氣，通過聽管內水流聲，手扶管壁感到震動，手摸管子冷熱、潮干等簡便檢測方法進行檢查，判定抽水是否正常。
?。?）每組井點降水必須設置1~2個觀測井管，以便觀測地下降水動態，觀測每隔1-2小時檢測一次，降水水位滿足施工要求可以每隔4小時檢測一次，日夜不能間斷。
?。?）地下構筑物竣工后并進行回填土后，方可拆除井點系統，撥管可借助于倒鏈或杠桿式起重機具。所用孔洞用砂或土堵塞。
地面水防護措施
1、基坑上邊口或者輕型井點管網外側距1m，土壩0.3~0.5高度，防止雨天地面水流入基坑內，土壩必須四周封閉設置。（或者挖排水明溝，阻止地面水流入基坑）。
2、基坑底四周設置明溝排水，明溝人工挖土溝，溝寬為300mm，溝深300~500mm，流水方向每隔20m設置集水坑，坑尺寸為600~1000，深度1m，，每個集水坑備一臺潛水泵（或污水泵），坑內水滿抽水之用。
四、基坑鋼板樁支護結構施工
鋼板樁施工前準備
?。?）鋼板樁種類選擇，本工程采用封閉拉森鋼板支護結構；
?。?）鋼板樁的設置位置應便于基礎施工，即在地下結構邊緣之外，并留有支、拆模板的操作面；
?。?）鋼板樁不直的平面位置，應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便充分利用標準鋼板和便于設置支撐
?。?）打設鋼板Eχ100液壓打壓機，將封閉式拉森鋼板樁壓入
?。?）鋼板樁長度選擇為12m
3、鋼板樁的打入
?。?）鋼板樁打入方式選擇，板樁打設方式采用"單獨打入法"。這種方法是從板樁墻一角開始，逐根大入，直至打樁工程結束；
?。?）鋼板樁打設工藝程序：
測量定位放線→樁機導架安裝機就位→測建樁機垂直和水度→吊車板樁就位插樁→套上樁帽→輕輕加以捶擊→樁打設至標高→樁機移位→重度施工程序至打樁結束→樁上部支撐安裝；
鋼板樁打設技術要求：
a、在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，以內感兩臺經緯儀在兩個方向加以控制；
b、、打設樁前，測量定位放線，樁按線插入就位；
c、為防止鎖口中心線平面移位，可在打樁進行方向的鋼板樁瑣口處設卡板，阻止板樁移位；
d、、鋼板樁墻的設計長度盡力按鋼板樁標準碼數的整倍數，最終合攏帶來不必要的難度；
e、封閉式拉森鋼板樁縫搭接法打設板樁墻的封閉，皎接；
f、、打樁時，開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向作用，一般每打入1m應測量一次。
4、鋼板樁打設質量驗收標準。按目前國家規定打設鋼板樁允許誤差：樁頂標高±100mm，拔樁軸線偏差±100mm。板樁垂直度為1%；
5、鋼板樁的拔除：
在地下結構樁施工完成后，進行基坑回填土時，要拔除鋼板樁，以便修整再重復使用。拔樁前要考慮拔樁順序，拔樁時間以及樁空處理方法。
?。?）基坑內先回天夯實，為了工程施工總進度，加速回填和拔樁工期，基坑采用砂回填，澆水沉實；
?。?）對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點宜離開角正裝5根以上，必須時還可用跳拔的方法間隔拔除；
?。?）拔樁的順序一般對打設樁順序相反'
?。?）拔除鋼板樁宜用振動和振動錘一起重機共同拔除。振動錘產生強大振動破壞拔樁一周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔除；
?。?）、對較難拔的樁，亦可先用柴油錘先振先，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為了考慮施工條件，施工工期，鋼板樁露頭割除，余留部不拔埋入土層內；
?。?）、當將樁拔出后，及時用砂子回填孔洞，或者用振動幾分鐘，讓土孔填實。拔樁的空洞必須及時回填，減少對鄰邊基礎的影響?；靥罘椒ㄓ姓駝臃?、劑實法及填入法。也可在樁拔時間灌水，邊振邊拔并回填砂子；
6、鋼板樁加固支撐設置：
?。?）鋼板樁墻上部設置通環鋼梁（用240槽鋼雙拼組合成鋼梁），梁頂標高為樁墻頂標高低50~100mm。環鋼與鋼板樁焊接牢固。
?。?）在墻轉角處雙拼240槽鋼設置鋼梁斜撐，斜撐與水平環梁焊接牢固。
?。?）鋼板樁墻中間每隔6m設置300*300鋼梁的水平支撐，與環梁
長邊焊接牢固；?。?）中間水平支撐，可在基坑至標高，跟著逐根加設焊接。不影響基坑土方開挖。
五、基坑施工安全措施
1、基坑上部邊緣安裝安全欄桿，欄桿上涂刷安全標設。
2、基坑施工人員上下設置安全梯1~2座，梯雙面設扶手欄桿。
3、操作人員下坑施工必須帶好安全帽，不允許把安全帽放在旁邊操作。
4、基坑上下運送材料及工具，不允許向下拋送，必須傳運或機吊運輸。
5、機具電源電線經常檢查，凡是脫皮、裂縫等電纜線必須修理完整，一防止漏電。
6、機械挖基坑土方，挖至樁頂標高部位，留余100~200mm厚土方配合人工處理，挖土機不能沖擊樁頭和樁身。
7、挖基坑土方時必須有專業施工人員現場直接指揮，配合測量人員，嚴格控制基坑標高，超挖標準用松土回填。