鋼筋的制作方法

　　1、施工準備

　?。?）、機械設備

　　鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。

　?。?）、材料

　　各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質量證明書（合格證）。進場后須經物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。

　?。?）、作業條件

　　1）、各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求規定。

　　2）、鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現行施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。

　　2、操作工藝

　　鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%.預制構件的吊環不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材；對于鋼筋彎鉤或彎曲：

　?。?）、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。

　　鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。

　　鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。

　?。?）、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。

　?。?）、箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。

　?。?）、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

　　A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

　　B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

　　C、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度

　?。?）、鋼筋焊接參照本節焊接工程內容有關規定。

　　3、質量標準

　?。?）、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。

　?。?）、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規模的規定。

　　檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄。

　?。?）、鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。

　　檢查方法：觀察檢查。

　?。?）、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。

　　檢查方法：觀察和尺量檢查。

　?。?）、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

　　檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。

篇2：鋼筋工程施工方案:制作綁扎

　　鋼筋工程施工方案：制作、綁扎

　　——鋼筋施工的準備、制作、綁扎

　　審學施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統進行鋼筋翻樣工作；

　　對進場鋼筋進行檢查，符合要求才可使用；

　　檢查所有施工機械，確保運轉正常。

　　鋼筋的制作

　　按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。

　　鋼筋的綁扎

　　墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等；

　　梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。

篇3：鋼筋工程施工方案:加工制作

　　鋼筋工程施工方案：加工制作

　　——鋼筋加工制作

　　鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

　　施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

　　1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

　　2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5％。

　　3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

　　4、鋼筋彎鉤或彎曲：

　　(1)、鋼筋彎鉤。

　　形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。

　　鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。

　　(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

　　(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。

　　(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

　　A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度

　　B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度

　　C、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度