鋼筋工程施工注意事項--避免工程質量通病

　?。?）鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

　?。?）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

　?。?）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

　?。?）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

　?。?）鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用"扁擔"起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

　?。?)、鋼筋骨架綁所完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

　?。?）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

　?。?）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。

　?。?）同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。

　?。?0）在電渣壓力焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

　?。?1）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可彩。

　?。?2）電渣壓力焊焊劑要妥善存放，以免受潮彎質。

　?。?3）電渣壓力焊的焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。

　?。?4）電渣壓力焊咬邊主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。

　?。?5）電渣壓力焊未熔合的主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

　?。?6）電渣壓力焊焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

　?。?8）電渣壓力焊出現氣孔的主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

　?。?9）電渣壓力焊鋼筋表面燒傷的主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。

　?。?0）電渣壓力焊產生夾渣的主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。

　?。?1）電渣壓力焊成型不良的主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。

篇2：住宅鋼筋工程主要質量通病防治

　　住宅鋼筋工程主要質量通病的防治

　　10．鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預防措施

　?。?）按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。

　?。?）嚴禁在細小鋼筋上亂踩，砼澆筑時，發現鋼筋被踩下，應及時糾正。

　　11．鋼筋骨架歪斜的預防措施

　?。?）加強鋼筋骨架成型后的保護措施。

　?。?）嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。

篇3：鋼筋工程質量通病防治

　　鋼筋工程質量通病與防治

　　一、鋼筋工程的質量通病

　　1、鋼筋制作下料長度不準，抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準，彎鉤長度不均勻。

　　2、洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。

　　3、主筋綁扎不到位，四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋。

　　4、鋼筋搭接長度不足，鋼筋綁扎接頭位置不當，未避開受拉力較大處或接頭，接頭末端距彎點未大于10d。

　　5、箍筋綁扎不垂直于主筋，接頭未錯開，間距不勻，綁扎不牢固，不貼主筋。

　　6、剪力墻鋼筋、平臺鋼筋彎鉤朝向不對。

　　7、鋼筋綁扎后未做定位處理，混凝土澆注后，鋼筋發生位移。鋼筋糾偏時，1：6矯正坡度不準。

　　8、鋼筋對焊，焊頭不勻；直螺紋套筒連接套進鋼筋長度不夠。

　　1、混凝土澆注施工時，懸挑梁板，陽臺鋼筋被踩下，有效厚度不足。

　　二、鋼筋工程質量通病的防治

　　1、鋼筋下料單要有審核，鋼筋制作過程要進行質量控制，檢查成型鋼筋的幾何尺寸，各種彎鉤平直長度，彎鉤角度是否符合規范要求，對不合格產品不得交付綁扎使用，并查找原因及時整改。

　　2、預留洞口鋼筋切斷時應留出彎鉤長度，在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎1350，或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯開搭接綁扎。

　　3、鋼筋綁扎時，新綁扎主筋的擺放位置應根據原鋼筋實際位置而定，要求箍筋四角主筋必須綁扎到位，中間主筋也應貼緊箍筋綁扎。

　　4、鋼筋的搭接長度應根據設計及規范要求，搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲（中間和兩端），而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼，分離部分不算有效搭接長度。鋼筋綁扎長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

　　5、箍筋的綁扎應垂直與受力主筋，間距均勻，綁扎牢固，箍筋彎鉤部位應錯開。施工時應注意梁端柱頭部位的箍筋加密區。

　　6、墻一級鋼筋彎鉤向內相對擺放，平臺一級鋼筋彎鉤朝向上下相對，綁扎時要擺放正確，綁扎完成后要注意成品保護工作。

　　7、鋼筋綁扎完成后，首先要嚴禁攀登踩踏做好成品保護工作，并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土時鋼筋不發生位移?；炷翝沧r應有專人看護鋼筋及時糾正位移偏差。

　　8、混凝土澆注成型后，彈線檢查鋼筋的位移情況。對于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1：6坡度調整鋼筋位置，對于偏差較大的鋼筋采用環氧樹脂重植調整鋼筋位置。

　　9、鋼筋對焊應由專業焊工持證上崗操作并做好對焊鋼筋的抽樣試驗工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻，無毛刺、裂縫；直螺紋套筒鋼筋做好連接件的抽樣試驗工作，連接成型后不允許由完整的一個絲扣露在套筒外。

　　10、平臺混凝土澆注時應用鐵馬鐙搭設行走通道，嚴禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構件，要確保構件有效厚度不得減小。