啤酒廠房擴建工程拆除施工技術方案

　　1拆除施工區域確定及封閉

　　1.1 拆除施工前仔細研究設計圖紙中標明需拆除的工作內容，施工地點及各項施工要求。并在進場后用明顯的標志對工作區域進行標識，采用單排鋼管腳手架及彩鋼板（0.5mm 厚）圍護對施工區域進行封閉。

　　1.2 拆除施工前，詳細了解拆除工作范圍內的所有已知的動力設施及正在使用的工廠生產管道，摸清施工區域附近的所有高空設施及地下設施，并在其上標記出"使用中"或"停產中"。

　　1.3 明確拆除項目后，與業主及監理單位一起安排拆除工作進度時間表，確保不影響廠內的正常生產。

　　1.4 施工時需仔細保護基準點，界碑或其他參照點，如需移動這些參照點必須在業主及監理單位的指示下進行。

　　2 糖化間新增粉碎罐拆除施工：

　　2.1 糖化間新增粉碎罐的拆除遵循由上而下的原則，施工前將拆除范圍內一樓至二樓沿罐體外周搭設腳手架，并用彩板將整個工作范圍封閉， 二樓處亦同樣搭設彩板進行圍護，防止粉塵進入生產車間。

　　2.2 原有鋼板及鋼梁的拆除采用氣割，切割時對于切割產生的火花可能飛濺到的地面，滿鋪一層砂并灑水，以保護地坪混凝土面層。

　　2.3 拆除完二樓新增粉碎罐處的鋼板及鋼梁后，立即拆除罐體周邊的地磚及罐腳處地磚，拆除施工只能采用人工鑿除，并在施工時盡量避免對周邊的地磚的破壞。

　　2.4 拆除后的鋼板、鋼梁以及產生的垃圾用密封性好的推車運出糖化間堆放至業主指定的地點。

　　3 糖化間的CIP 區拆除

　　3.1 糖化間的CIP 區本身為一封閉的區域，在拆除施工時首先拆除該處的設備管道，然后再拆除剩余的設備容器。

　　3.2 首先確定各個需拆除的管道是否完全封閉并停止使用，然后依此拆除室內管道、設備及地面面層。

　　3.3 拆除時將所需拆除的各項設備（包括管道及容器）切割成均勻大小的塊體，以便于裝車運輸。

　　4發酵間新增設備基礎破除

　　4.1 由于破除新增設備基礎的地面及地板混凝土是在生產廠房內進行，因此采取架子掛席將施工區域進行全封閉。

　　4.2 首先，人工鑿除施工區域內的地磚，將混凝土面層鑿開后灑水，完全濕潤后采用風鎬破除。施工中保持混凝土面層處在完全濕潤狀態。

　　4.3 混凝土破除施工時，嚴禁將原有板筋破壞。

　　5 水刷石拆除施工

　　梁、柱上的水刷石采用人工鑿除，施工時采取搭設必要的腳夫手架及掛席封閉的措施并做好相應的防護措施。施工時嚴格遵循由上而下的原則，施工時預先在水刷石面層上灑水，徹底濕潤水刷石面層，以防止灰塵的蔓延。

　　6地面面層拆除施工

　　由于需拆除的地面面層均為地磚，因此施工時可先用切割機將施工區域與周邊地面切割開來。在完全封閉的施工區域內進行人工鑿除。

　　7 原有建筑柱間墻拆除施工

　　原有墻體的拆除在新建的結構框架施工完畢后才開始進行，因此拆除施工應從由原廠房向新建廠房方向施工。施工時采取搭設架子掛席的封閉措施。

　　8 拆除原有糖化間、發酵間外墻上的軸流風機及電源必須為專業人員，施工前確定設備及電源處于斷電狀態，搭設腳手架以利于拆除施工，并輔以吊車進行協助白拆卸。拆除后的設備移至業主指定地點存放。

　　9 臨時圍護

　　.3.1 拆除施工作業區域必須進行腰板圍護，防止施工中產生的碎悄傷及周邊的人員，并防止粉塵進入生產車間。

　　3.2 對周邊建（構）筑物設備、管道上覆蓋必要的草袋或麻袋，以防拆除工作對其產生的破壞。

　　3.3 拆除施工中根據現場實際條件采取搭設鋼管腳手架或鋼支撐及掛席或彩板等方式進行施工現場的保護和隔離。

　　3.4 發酵間內新增設備基礎的拆除施工必須全封閉進行，采用搭設腳手架并外覆蓋輕質帆布。

篇2：花園住宅樓工程塔吊安裝拆除施工方案

　　花園住宅樓工程塔吊安裝拆除施工方案

　　一、工程概況及選用產品

　?。ㄒ唬?工程概況

　　**一期工程由一座地下車庫和28#、33#、36#、37#、38#樓和S5商鋪組成，28#、33#、36#、37#、38#樓為十八層框架剪力墻結構，總建筑面積為49600m2，總高分別為59.4m。地下室最大層高5.1m。擬用四臺QTZ5012塔機作為垂直運輸設備。

　?。ǘ┻x用產品

　　本工程使用的塔式起重機應為合肥市建筑協會認可的廠家制造產品。

　　二、安裝前準備工作

　　安裝單位必須具有相應資質，并向總包提供塔吊專項安拆方案和本單位的營業執照、資質證書、安全生產許可證、項目負責人和安全員的三類人員培訓合格證、安裝人員的特種作業操作合格證書復印件。

　?。ㄒ唬?、基礎施工

　　1、基礎設計：見廠家提供的《固定基礎》資料。

　　2、基礎施工：

　　由本項目部負責按廠家提供的《固定基礎》圖的要求，綁扎好鋼筋籠，把預先加工好的16個預埋M36×4-6g地腳螺栓套在做好的木模上，并用螺母固定，調平木模上平面的水平度在1/1000范圍內，將預埋螺栓的下端固定在Φ20錨固鋼筋上，然后澆筑混凝土，混凝土表面水平度應不大于1/500，砼強度達到設計值的85%以上方可安裝。安裝時應有不少于二組砼試塊試壓報告，一組同條件自然養護砼試塊，一組28d標養砼試塊。

　?。ǘ┌惭b前的準備工作

　　1、安裝前由安裝隊會同總公司安技處及工地施工負責人，查看現場，提出安全措施，制定裝機方案。

　　2、由安裝隊組織安裝小組，全體作業人員進行技術、安全交底，熟悉塔機安裝方案及安全要求，根據《塔式起重機使用說明書》上安裝部件的數量，配齊并檢查安裝塔機所需的鋼絲繩及各種吊具和索具。

　　3、由施工單位負責清除安裝塔機地段的各種雜物，平整好場地，保證道路暢通，以便吊車進場以及拼裝吊臂、平衡臂之用。

　　4、根據塔機散件中最大重量及現場條件，安排一部25噸汽車吊進場進行安裝。

　　5、由安裝小組負責清點所有的塔機零部件，連接螺栓，銷軸及開口銷，并將連接件涂抹黃油。

　　6、選擇并架設塔機用電源，并注意電源的容量，應滿足塔機的需要。

　　三、安裝

　?。ㄒ唬?、安裝時間

　?。ǘ?、塔機的安裝步驟

　?。?）固定式無壓重工作時，塔機自下而上的組成為：底架1節標準節IV，5節標準節I，約26節標準節II。將第一節基礎節IV安裝在基礎上，穿上地腳螺栓，調正垂直度，擰緊地腳螺母，擰緊力矩為600Nm。

　?。?）先將兩節標準節I在下面用4個M42高強度螺栓聯接為一體（螺栓的預緊力矩為5.82kNm），然后吊裝在基礎節上面，并緊固好，安裝時注意有踏步的兩根主弦桿組成的平面要垂直于建筑物長度方向，上面的爬梯基礎節上的對準。

　?。?）在地面上將爬升架拼裝成整體，并裝好液壓系統，然后將爬升架吊起，套在標準節外面并使套架上的爬爪擱在標準節的最下一個踏步上（見《塔式起重機使用說明書》第23頁圖4－4）（套架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面套入）。

　?。?）在地面上先將下支座、回轉機構、回轉支承、上支座、平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身標準節上，用4個Φ30的銷軸和4個M42的高強度螺栓將下支座分別與爬升架和標準節相連。

　?。?）在地面上將塔帽和回轉塔身裝好，并將平衡臂拉桿的第一節與塔頂用銷軸連好，然后吊起，用4個M42的高強度螺栓將回轉塔身和上支座聯接，要注意區分回轉塔身的上部耳板哪邊是與平衡臂相連，此邊安裝時應與上支座上的回轉限位器處在一側。

　?。?）在地面上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需電線，然后將平衡臂吊起來與回轉塔身用銷軸固接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿位置，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。

　?。?）吊起重2噸的平衡重一塊，放在平衡臂的最后第二塊處。

　?。?）在地面上，先將司機室的各電氣設備檢查好后，將司機室吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機室與上支座連接好。

　?。?）起重臂和起重臂拉桿的安裝：按照《塔式起重機使用說明書》第27頁圖4－9配置起重臂節和拉桿節，次序不能混亂，用相應銷軸把它們裝配在一起，把第1節和第2節臂連接后，安上小車，并把小車固定在吊臂根部，把吊臂擱置在1米左右的支架上，使小車離開地面，裝上小車牽引機構。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。

　?。?0）按照《塔式起重機使用說明書》安裝起重臂前、后拉桿，用銷軸把它們連接起來，固定在吊臂上弦桿上。

　?。?1）檢查吊臂上電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。

　?。?2）用汽車起重機將吊臂總成平穩提升，提升中必須保證吊臂處于水平位置，使得吊臂能夠順利地安裝到回轉塔身的吊臂鉸點上。

　?。?3）在吊臂與回轉塔身連接完畢后，繼續提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起，并用起升機構鋼絲繩通過塔頂和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接塔頂的相應拉板上。然后，再調整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂的相應拉板上。

　?。?4）松弛起升機構鋼絲繩，把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態后，松脫滑輪組上的起升機構鋼絲繩。

　?。?5）安裝平衡重，總平衡重至7.8t為止。穿繞起升機構鋼絲繩，將起升鋼絲繩經塔頂導向滑輪后，繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞。最后將繩端固定在臂頭上。

　?。?6）把小車開至最根部，轉動小車帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。

　?。?7）安裝、調整電器操縱系統及照明、安全裝置、電鈴等。

　?。?8）接通電源，各機構試運轉，檢查轉動部件及安全裝置。

　?。?9）安裝標準節內部斜桿、掛爬梯、休息平臺。

　?。?0）試運轉。

　?。ㄈ?、塔身標準節的安裝方法及順序：

　?。?）由于塔身標準節主弦桿的規格有兩種，因此，在安裝標準節時，應根據標準節I、II，依次從下到上安裝塔身標準節。

　?。?）將起重臂旋轉至引入塔身標準節的方向（起重臂位于爬升架上外伸推架的正上方），回轉機構制動器牌制動狀態。

　?。?）放松電纜長度略大于總的爬升高度，并緊固好電纜。

　?。?）在地面上先將四個引進滾輪固定在塔身標準節下部橫腹桿的四個角上然后吊起標準節并安放在外伸框架上，吊起一個標準節將小車停在約14米處，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上，并觀察爬升架上四周8個導輪與塔身標準節主弦桿基本脫開為最佳。然后，將爬升架與下支座用4個Φ30的銷軸連接好，最后卸下塔身標準節與下支座的4個M42的連接螺栓。

　?。?）將頂升橫梁頂在塔身的踏步上，開動液壓系統使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身踏步上，再次全部伸油缸，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節的空間，利用引進滾輪在外伸框架滾動，把標準節引至塔身正上方，對準標準節的螺栓連接孔，縮回油缸至上下標準節接觸時，用4個M42高強度螺栓將上下標準節連接牢固，螺栓預緊力矩為5.82kNm。卸下引進滾輪，調整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身標準節連接牢固，即完成一節標準節的加節工作。若連續加幾節標準節，則按照以上步驟連續幾次即可。

　　注意：

　　a、頂升過程中自始至終必須利用回轉機構制動器將吊臂鎖住，嚴禁吊臂回轉，保證起重臂與引入塔身標準節的方向一致。

　　b、若要連續加幾節標準節，則每加完一節后用塔吊自身起吊下一節前，塔身節各主弦桿和支座必須有兩個M42螺栓連接牢固。

　　c、所加標準節上的踏步必須與已有的塔身節對準。

　　d、頂升時，必須派人看管爬爪，絕對保證兩個爬爪都同時擱在塔身標準節的兩個踏步上，絕對禁止只有一個爬爪擱在踏步上的情況出現。特別提醒的是：爬爪可能因一段時間不用發生銹死而轉動不靈活，故每次爬爪往踏步上擱放前，必須用手抖拉動幾下爬爪鋼絲繩，使爬爪轉動靈活，能方便地擱置在踏步上。

　?。?）安裝標準節內部掛梯、斜撐和休息平臺。

　?。?）轉動塔臂，檢查并擰緊平衡臂下的聯接螺栓直至擰緊所有的聯接螺栓。

　?。?）本塔身附墻裝置分別在建筑物16m、36m、54m高程的框架柱或梁上安裝。安裝第一個附著架前，塔機最大工作高度不超過27.5m。安裝第二個附著架前，塔機最大工作高度不超過42.5m。安裝第三個附著架前，塔機最大工作高度不超過60m。

　?。ㄋ模?、附著架的安裝：

　　將環梁提升到附著點的位置包在塔身外，然后用16個M24的螺栓連接起來。吊裝三個撐桿。用經緯儀檢查塔機軸心的垂直度，其垂直度在全高上不超過1/1000，垂直度的調整可通過調整三根附著用撐桿與建筑物的附著位置而獲得，必要時用鋼繩將附著架掛在塔身上。

　?。ㄎ澹?、調整各種安全裝置：

　?。?）起重力矩限制器調整

　　調整時吊鉤采用四倍率，起吊重物離地，小車能夠運行即可調整。42米臂長時吊重11.05kN，調整起重力矩限制器螺桿，開動小車至33.4m幅度時碰動開限位開關，發出報警信號；小車繼續向外開至37m時，電路斷電，小車不能向外變幅，吊鉤不能上升。重復三次，以檢查重復性能。吊重34.75kN時，13.5m報警，15m斷電。重復三次。調整時小車以最低速度運行。

　?。?）起重量限制器調整：

　　21m幅度時起吊19.6kN（四倍率）能起升；重復加重0.1kN直至20kN－21.2kN之間時高檔不能起升。11m幅度時起吊39.2kN（四倍率）高檔不能起升；重復加重0.2kN直至40kN－42.4kN之間時低檔不能起升。

　?。?）幅度限位器調整

　　吊鉤空載，當小車行至2m幅度（最?。┖?0m幅度（最大）時，限位開關動作，再啟動時小車只能往臂架中央運行。

　?。?）起升高度限位器調整

　　調整起升卷筒旁邊高度限位器中的凸輪，使吊鉤達到預定的極限高度（主鉤距離起重臂架根部鉸點高度2m時限位開關動作，吊鉤不能再上升，再啟動時　只能下降。吊鉤空載，以中檔升降試動作三次，效果一樣即可。

　?。?）小車、回轉制動器調整

　　依據小車（回轉）制動器應用中的實際制動效果，制動力矩不夠時，打開制動器罩，調整螺母使彈簧縮短（制動壓蓋和摩擦片之間距縮?。?；制動力矩過大時，使彈簧伸長（制動壓蓋和摩擦片之間距增大）。每次調整完后，試動作數次保證銜鐵在導向螺栓上滑動無阻，吸合及脫開動作準確無誤。彈簧銹蝕厲害時應予更換。

　　四、驗收、交付使用

　?。?）安裝單位完畢后，首先自檢，并提供安裝資質證書、安裝施工方案、安裝自檢報告、安裝人員培訓合格證書復印件和安裝、拆除合同。

　?。?）塔吊業主（廠方）提供產品生產許可證、合格證、使用說明書、在肥備案材料、租賃合同、基礎施工圖等資料。

　?。?）總公司安技處對塔吊進行復檢，認為具備驗收條件后報省特種設備檢測中心驗收。

　?。?）省特種設備檢測中心驗收時，安裝單位、業主（廠方）使用單位必須派人參加，。根據省特種設備檢測中心下達的隱患整改通知進行整改，整改后，提交整改報告。省特種設備檢測中心復驗合格，發給檢驗合格證和報告即可使用。

　　五、操作人員的技術要求

　?。ㄒ唬┢鹬貦C的操作和使用規定：

　?。?）起重機的操作人員必須經過行業專業技術培訓考試合格后取得安全上崗證后方可從事作業，了解機械構造和使用，必須熟知機械的保養和安全操作規程，非安裝、維護人員未經許可不得攀登塔機。

　?。?）起重機允許工作的氣溫為＋40℃-－20℃，風速低于6級。

　?。?）風速大于四級，不得進行頂升作業。

　?。?）起重機安裝、大修、轉移工地架設以后，必須進行空載、靜載、動載試驗及對各種安全裝置進行調整后方能進行吊裝作業。其靜載試驗吊重為額定荷載的1

25%，動載試驗吊重為額定荷載的110%。

　?。?）起重機夜間工作，施工現場必須備有充足的照明設備。

　?。?）塔機由使用單位單獨供電，并使用專用開關箱。

　?。?）司機室禁止存放易燃物品，并配備干粉滅火器，冬季使用取暖器時更要注意防火。

　?。?）起重機必須有良好的電氣接地措施，防止雷擊，遇有雷雨嚴禁在底架附近走動。

　?。?）塔機應定人定機、專人專機負責制，非機組人員不得進入司機室和擅自操作。在處理電氣故障時，必須有專職維修人員二人以上。

　?。?0）頂升作業過程中，必須有專人指揮、專人照管電源、專人操作液壓系統、專人照管爬爪和專人緊固螺栓，非有關操作人員不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關或其它電氣設備。作業應在白天進行。有故障時，必須立即停車檢查，非經查明真相和將故障排除，不得繼續爬升動作。每次頂升后，必須認真做好準備和收尾工作，特別是在頂升以后，各連接螺栓應按規定的預緊力緊固，不得松動。操作桿應回到中間位置，液壓系統的電源應切斷。

　?。?1）不得超載使用及吊運人員，嚴禁用起重機斜拖重物或拔除與地面相連物體。特別是凍結在地面的物體。

　?。?2）禁止在起重機工作時進行調整和維修，發現起重機異常時，應及時停車，先放下重物切斷電源，待查出原因和排除故障后方可繼續工作。

　?。?3）司機必須在得到指揮信號和按鈴示警，才能開始工作。操作回轉和變幅時，必須由慢變快進行啟動，由快到慢進行停止?；剞D不得在未停穩前向反方向旋轉。嚴禁在回轉時，利用反轉制動，必須在回轉停穩后才可以反向運轉。

　?。?4）非本機工作人員未經允許不得在機上停留。

　?。?5）結構或零部件有影響施工的缺陷和損傷，如制動器安全裝置失靈、鋼絲繩損壞達到報廢標準等，應立即停止工作，排除故障方可操作。在頂升過程中，如遇風速增大，必須立即停止頂升工作，并緊固下支座與塔身的連接螺栓，使上下塔身連接成整體。

　?。?6）起重機停止使用后不得把重物懸掛在空中，吊鉤起升到最大高度，小車向前開至臂最前端處。檢查制動器的效能，如不靈敏，應及時調整。把各控制器手柄置于零位，拉開閘刀開關，切斷電源。

　?。?7）檢查各部鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損應及時處理。按要求進行潤滑作業。

　?。ǘ?、起重機的保養

　?。?）傳動部位應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。

　?。?）各機構的制動器應經常檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠，其間隙保證在0.5～1.0mm之間，在摩擦面上，不應該有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀釋劑洗掉。

　?。?）減速箱、變速箱，外嚙合齒輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。

　?。?）要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象。如超過GB5144－85規定，必須立即換新。

　?。?）凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外露部分，因此要經常檢查軌道的清潔，使砂粒泥土不致進入齒輪而損壞齒輪。

　?。?）經常檢查各部的連接情況，如有松動，應予擰緊，塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度并擰緊。所有連接銷軸都必須裝有開口銷，并需張開。

　?。?）經常檢查各機構運轉是否正常，有無噪音，如發現故障，必須及時排除。

　?。?）安裝、拆卸和調整回轉機構時，要注意保證回轉機構減速器的中心線與齒輪的中心線平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。

　?。?）液壓爬升系統的油箱嚴格按潤滑表是的規定進行加油和更換，并清洗內部。溢流閥的壓力調整后，不得隨意更動，每次進行爬升前，應用油壓表檢查其壓力是否正常。檢查各部管接頭是否嚴密，不準有漏油現象。油器要經?！z查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調整值是否變動。油泵、油缸和控制閥發現滲漏應及時檢修?？傃b和大修后初次啟動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，轉動方向正確，吸油管是否漏氣。然后用手試轉，最后在規定轉速內起動和試運轉。冬季啟動時要開開停停，反復數次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。

　?。?0）檢查金屬結構的節點和焊縫，如有變形和裂紋應及時進行更換。金屬結構進行調查和補強、涂漆。

　　小修（起重機工作1000小時后進行）；中修（起重機工作4000小時后進行）；大修（起重機工作8000小時后進行）。

　?。ㄈ?、電氣系統維護和保養：

　?。?）日常保養：

　　每天上班前，應做下列檢查工作：

　?。?）應檢查電源電纜有無損傷，清除電器設備的灰塵。

　?。?）檢查電動機，軸承潤滑應良好，電動機，制動電磁鐵如被雨水淋濕，則應進行絕緣電阻的測定。

　?。?）檢查接觸器，觸點應清潔平滑，如有燒損，應用細銼或砂紙修好

　?。?）檢查配電箱、接線端子應聯接可靠，如有松動應及時擰緊。

　?。?）檢查各操縱按鈕、開關，應接觸良好，使用靈活、可靠。如有故障應及時排除。

　?。?）檢查安全裝置，各行程開關工作應靈活可靠，如有故障，應及時排除。

　?。?）檢查各部導線，電纜連線處，如發現松動和縻損，應及時擰緊和包扎。

　　一級維修（起重機工作1000小時后進行）；二級維修（起重機工作4000小時后進行）。

　　六、拆卸方案

　　塔機的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作順序與安裝時相反。即先裝的后拆，后裝的先拆。但是，在拆卸過程中不能馬虎大意，否則將發生人身及設備安全事故。

篇3：建設工程外用電梯安裝拆除施工方案

　　建設工程外用電梯安裝與拆除施工方案

　　z建設工程有限公司

　　編制日期：年月日

　　施工地點：z

　　施工單位：z建設工程有限公司

　　建筑高度：55米

　　安/拆技術說明要求

　　一、本設備為京港SCD200/200施工升降機，安裝額定載重量為1000㎏，吊桿額定載重量為200㎏，自重4.4噸，對重重量為2.4噸。標準節每升高15米增加1.61噸，最大架設高度≤200米。根據使用單位要求，施工升降機架設高度為60米。

　　二、施工升降機基礎是330㎜厚，4100㎜×4200㎜的鋼筋混凝土地板，預留底腳孔洞?；炷涟逑碌孛娉休d壓力為0.15mpa，基礎中民距建筑物鉚固點平面的水平距離為3054－3671㎜。根據使用單位提供的安裝位置，測距為1400㎜，其它具體數據見圖一。

　　三、施工升降機鉚固點為建筑物的陽臺平面，附墻架作用于建筑物上的里約8噸，因此要求采用4條Φ32穿墻螺栓固定附墻架。

　　四、標準節安裝后，垂直距離約9米左右安裝附墻架。附墻架與標準節夾角為85－95度左右。每做一道附墻架后，要用經緯儀監測導軌架的垂直度，并調整至1/1500之內。見圖2、3。

　　五、對重鋼絲繩采用每頭四個繩卡固定，繩卡螺紋面置于主繩側，第三卡與第四卡之間附繩需留觀察彎。

　　六、安裝順序

　　1、基礎抄平。（并記錄下數據）

　　2、外籠就位。（并找平）

　　3、吊籠就位。

　　4、對重就位。

　　5、灌注底腳螺栓。

　　6、安裝電纜，接通電源。

　　7、安裝吊桿。

　　8、安裝一節標準節。

　　9、電器裝置檢查。

　　10、安全裝置安裝檢查。

　　11、機械裝置檢查并試運轉。

　　12、安裝導軌架。

　　13、安裝附墻架。

　　14、導軌架垂直度的檢測及調整。

　　15、安裝天輪。

　　16、鋼絲繩及對重的安裝。

　　17、限位開關及碰鐵的安裝。

　　18、所有的限位及安全裝置的調試。

　　19、安裝過程中所有設施的復位。

　　20、試運轉及整體驗收。

　　七、拆卸順序與安裝順序相反

　　八、技術、安全要求及措施

　　1、安裝拆卸作業嚴格按說明要求和拆裝方案進行。

　　2、嚴禁超載吊裝，吊索具必須符合起重要求。

　　3、鋼絲繩固定、繩卡規格、數量、間距等必須符合起重要求。

　　4、各部位螺栓不得混用，特別是高強度螺栓不能用其它螺栓代替。緊固力值達到說明書要求。

　　5、所有開口銷處嚴禁絲代銷。

　　6、拆裝凡遇上大雪、大霧、風力達13/S嚴禁作業。

　　7、嚴格遵守操作規程及有關條例，規章制度。

　　8、進入現場必須戴好安全帽，操作人員穿好工作服。高空作業人員穿好防滑鞋，系好安全帶。

　　9、信號指揮人員必須遵守操作規程，做到準確、清楚。

　　10、拆裝組做好自檢工作，嚴把質量關，調試各部安全裝置，完成試運轉工作。

　　11、拆裝完畢辦好交接驗收手續。

　　12、安裝完畢，切斷電源門上加鎖。

　　九、遇到現場特殊情況或使用方的要求時的安裝技術措施。

　　外用電梯安裝安全要點

　　一、安全裝置

　　1、外用電梯的制動器，上、下限位器、限速器和門聯鎖裝置必須齊全有效，其中限速器要求每兩年標定一次，安全檢查應檢查標定日期和結果。

　　2、上班作業前要進行試驗，確保安全裝置靈敏、可靠，每班試驗要有記錄。

　　二、安全防護

　　1、外用電梯地面吊籠出入口處必須搭設防護棚。防護棚寬度應大于吊籠出入口，長度不少于2.5米，周圍必須設置牢固的防護欄桿。

　　2、防護棚必須結實牢固，頂部鋪5㎝腳手板，鋪滿、鋪嚴。

　　3、電梯與各層卸料口要搭設卸料平臺，平臺寬度不小于0.8米，兩側設置兩道防護欄桿及檔腳板，并用安全網封閉，進出口應設置常閉型防護門，梯籠運行到哪一層時該層防護門方可開啟。

　　4、卸料平臺防護門應安全可靠，必須是常閉型，平時全部處于關閉狀態，不能打開形同虛設。

　　5、各層的卸料平臺必須采用5㎝厚木板搭設，不準采用鋼模板，竹板及厚度不一的板材，板材之間進行固定，沿梯籠運行一側不允許有局部板伸出現象。

　　三、司機

　　1、外用電梯司機屬特種作業人員，必須經培訓考核取得合格證后持證上崗。

　　2、電梯每班作業前應檢查試驗各安全裝置，各層站臺口是否關閉，并進行空車升降試驗和制動器的效能。

　　3、多班作業的電梯司機應按規定進行交接班，并認真填寫交接班記錄，單班司機對每天作業情況也必須進行記錄。

　　四、荷載

　　1、依據外用電梯使用說明書在梯籠外應張掛額定荷載牌，要標明額定載重量和額載人數，嚴禁超載使用。

　　2、未加配重時，嚴禁載人。

　　五、安裝與拆卸

　　1、安裝或拆卸之前，有主管部門按說明書結合現場出詳細的安拆方案，并在作業前對全體人員進行書面安全技術交底，安拆時要設定警戒區，專人監護，同意指揮，協調作業。

　　2、外用電梯的安拆必須由專業隊伍進行，嚴禁無安拆資質的隊伍安拆。

　　六、安裝簽收

　　電梯安裝后應按規定做整機運行實驗，包括定載及定額載，墜落實驗，并認真填寫驗收單，驗收單上需要填寫數據的內容必須量化。

　　七、架體穩定

　　1、架體的基礎必須夯實、平穩，澆筑30㎝厚C20混凝土并做好排水。

　　2、架體安裝時導軌應用經緯儀進行測量校準，其垂直偏差不得超過萬分之五或按說明書規定。

　　3、外用電梯的附壁架按電梯說明書與建筑物主體連接，嚴禁與腳手架進行連接。

　　八、聯絡信號

　　1、電梯作業應設信號指揮，司機按照給定的信號操作，操作前必須鳴鈴示意。

　　2、信號指揮與司機必須使用可靠的聯絡方式，不允許各層作業人員以敲打軌架進行聯系的混亂做法。

　　九、電器安全

　　1、外用

電梯必須配備專用的配電箱，并安裝漏電保護器。

　　2、按照說明書做好重復接地裝置。

　　十、外用電梯超出避雷范圍時要做避雷裝置，做法參照物料提升機避雷檢查項目。