擴建廠房模板工程施工技術方案

　　本工程梁、柱、板模板采用清水模板。

　　1柱模板

　　柱模板采用全新新木夾板（規格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夾板），背楞采用50mm×80mm木枋，柱箍用Φ48×3.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，示意圖見圖5-1所示。

　　2梁、板模

　　梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在批混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。

　　平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。

　　模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm，橫桿間距1200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。

　　梁板模板支設方法如圖5-2所示。

　　3模板安裝注意事項

　?。?）豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。

　?。?）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規范允許范圍之內。

　?。?）當梁板的跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。

　?。?）模板的支撐必須穩固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。

　?。?）施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。

　?。?）模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。

　?。?）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。

　?。?）當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。

　?。?）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。

　　3模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：

　?。?）模板及其支架自重；

　?。?）新澆注混凝土自重；

　?。?）鋼筋自重；

　?。?）施工人員及施工設備荷載；

　?。?）振搗混凝土時產生的荷載；

　?。?）新澆注混凝土對模板側面的壓力；

　?。?）傾倒混凝土時產生的荷載。

　　4模板施工工法

　　1模板材料：全部采用全新木夾板（規格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夾板），采用50mm×80mm木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。

　　2模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統一編號、統一管理。

　　3模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續、無漏刷。

　　4嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。

　　5模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。

　　6模板接縫處理：

　?。?）模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。

　?。?）用水平靠尺檢查其平整度。

　?。?）在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。

　?。?）在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。

　?。?）每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。

　　7模板瑕疵處理：

　　向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。

　　11柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經公司內部四級質檢體系檢查達到省優標準，最終報業主和監理公司認可后。才能進行下一道工序，具體質量要求詳見表5-1。

　　無裝飾混凝土（清水混凝土）質量評定表表5-1

　　12混凝土的澆注和振搗：

　?。?）每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（1??1），以保證施工縫處混凝土結構質量。

　?。?）必須采用機械振搗，振搗時間為10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。

　　13拆模：

　?。?）拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到75%設計強度才能折柱模及梁板底模。

　?。?）拆模時應注意保護棱角。

　?。?）拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。

　?。?）拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。

篇2：學校建筑模板工程施工技術方案

　　學校建筑模板工程施工技術方案

　　在主體結構施工質量控制中，模板工程的選材及安裝控制是很重要的一環。為保證達到市優質樣板工程以上標準，我司將從模板材料、支撐材料、施工方法、技術保證措施等方面嚴格控制，確保達到既定的質量目標。

　　一、模板及輔材的選擇

　　我司決定在梁板模板的材質上，采用全新18 厚菲林膠合板(規格920*1840*8)，該膠合板表面以高分子材料(酚醛樹脂)覆膜，能有效地阻止砼中水分滲入而脫膠，又能使表面光滑，減少與砼的吸附力，在拆模時減少撬動造成的損壞。

　　在木方材質方面，采用干燥度好，規格標準的50*100 杉木方，對局部有變形者，必須一律經過平刨整平后方可投入使用。

　　在輔材方面，準備足夠數量的ZM-90 建筑模板長效脫模劑，確保砼拆模后的表面質量。同時，準備好足夠的粘膠帶和3cm 寬粘帶紙，用于在樓面模完成后，修補局部縫隙。

　　二、柱模

　　豎楞采用60*100 木枋，水平用ф48 短鋼管加固，每50CM 一道。

　　為了保證柱子垂直度，采用ф48 鋼管作斜撐。

　　1)工藝流程及施工方法：

　　柱內渣子清理+彈柱位置線(包括邊線及10cm 處控制線)柱箍筋標高的復核-工序交接手續辦理-安裝柱模-安柱抱箍-校正并安斜撐-自檢、互檢-驗收-移交砼工種。

　　柱內渣子清理干凈后，根據柱位圖彈設柱邊線及控制線(10cm)，并將墻體拉結筋按有關交底圖釘在柱模上，位置必須符合交底圖要求。

　　柱模安裝如下圖（為確保柱表面質量，決定采取如下固方法）：

　　四周外柱模按上圖安裝柱箍，以確保節點無明顯接槎。

　　2）柱與梁接頭支模

　　梁柱接頭模板單獨拼裝，待樓面梁板模安裝前就位固定，有梁口面按L 形拼裝，壓入最低梁底口不少于70cm，并按方柱模方式加固不少于二道。如下圖：

　　3)柱模支撐

　　安裝柱模斜撐：柱模每邊設2 根斜撐(于上口及中部位置)，固定于滿堂架上水平夾角宜為60°左右。

　　每層外圍柱砼澆筑完畢后，應將軸線在外側彈設(四個大角軸線由測量員彈設，外業技術員復核，其余軸線由作業班組彈設)。

　　三、梁、板模制安

　　安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。

　　1)工藝流程

　　彈線-支立柱(搭滿堂架)-調整標高梁柱接頭模板安裝-安裝梁底模清理、中間驗收-綁粱鋼筋-安裝側模-安板底龍骨-鋪板模堵縫、清理-自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續-校正標高-加立桿的水平拉桿及保險卡-最終驗收及移交砼工種．

　　1)施工要點

　　粱板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側模用木枋墊平支牢，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標高的準確，注意各節點處幾何尺寸、軸線位置的準確性，對于跨度等于或大于4m 的梁板，按其跨度的1‰-3‰起拱。

　　模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調底座、可調托撐、早拆柱頭組成。

　　梁板模板支設方法如下圖所示：

　　當梁截面高大于600mm 時，用自制Ф14mm、L=梁寬+296+70+2 倍螺栓長度進行截面穩定。螺栓桿套以Ф15PVC 管，位置在距梁底2／3梁高處，沿梁長方向@800mm 設置。待混凝土達到初凝時，抽出螺栓，再重復使用。

　　當梁跨L≥4m 時，在跨中起拱，起拱高度為1-3‰L；板跨L≥4m時，板跨中起拱高度為L／4UU。

　　對拉螺栓采用中14mm 鋼筋兩頭起絲自制，螺帽市購。

　　本工程高度700 以上的深梁，其模板安裝順序應嚴格按下圖所示順序進行。

　　柱子拆模后在柱上彈出軸線和+100cm 水平線。

　　四、粱、板模拆除

　　1）拆模時間規定：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模拆除時間必須由專業工長提出申請經技術負責人簽發意見，并按簽發意見嚴格進行。

　　2)拆除順序：與安裝順序相反。

　　3)拆除注意事項：

　?、俨鹉r操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，禁止野蠻施工。

　?、诓鹣碌哪０逵扇斯ね聜鬟f，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。

　?、郛斕觳鹣碌哪０瀹斕燹D運至指定地方并及時清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。

篇3：模板工程施工技術措施

　　模板工程的施工技術措施

　?。?）柱子模板

　　方形、矩形柱使用組合鋼模板配合陽角模，圓形柱使用定型鋼模，兩個半圓片之間用螺栓連接；柱箍為2Φ48×3.5鋼管，間距500mm加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼管加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm左右處砼板內預埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設對拉鋼片拉緊。

　?。?）地下圍護墻及消防水池模板

　　采用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設止水型對拉鋼片，用鋼管做楞加固。地下圍護墻及消防水池均為抗滲砼，在對拉鋼片上加設止水環。加固用水平鋼管Φ48×3.5間距400mm，內外側豎向鋼管2Φ48×3.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接，并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。

　?。?）樓梯間、電梯井墻模板

　　考慮樓梯間剪力墻外側與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設對拉鋼片，水平內鋼楞Φ48×3.5間距400mm，豎向外鋼楞2Φ48×3.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內預埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管加早拆U型托頂撐。

　　以上對拉鋼片設置數量均為：1500 mm長鋼模每縫設4片，1200 mm鋼模每縫設3片，鋼片規格為50 mm寬，1.5 mm厚，長度為構件厚+125mm。

　　墻上預留洞口，較小的用竹模板預先制作襯?，F場安裝，安裝時上下左右四面用鋼筋支撐焊牢，防止移位，內外側通過墻身模板夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預制襯?？蛄舳?。

　?。?）梁、板模板

　　梁底及側模板采用組合鋼模板，梁與梁及梁與柱交接處配以陰角連接。板使用竹膠大模板，壓幫鋪設。梁鋼管支撐間距800mm，（跨中1/3部分間距600mm），楞方間距500mm。對于層高4.5m以上的截面較大梁采用門式支撐，楞方間距500mm?？紤]梁跨度較大，支梁底模時起拱高度為梁跨度的1‰。梁支模斷面及早拆、桁架示意見圖12、13。

　　板豎向鋼管支撐網格間距750 mm 、2000mm，支撐上鋼木混合，使用桁架或100×100mm楞方間距750mm，使用60×90mm或100×100mm肋方間距400mm，竹模板鋪設在肋方上，邊角局部使用3寸鋼釘固定。

　　前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量，確保周轉使用，不耽誤主體的施工。

　　如大跨度板厚200 mm，具體支模方法：Φ48×3.5鋼管立柱區格面積0.75×2=1.5 m2，各立柱中部設置雙向水平鋼管拉結，上部布置單向水平鋼管、單向桁架或100×100mm楞方，竹膠模板鋪放在肋方上。板支模時，先在砼頂板上進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統搭設，安放早拆柱頭，拉線調整標高后安放楞方，按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后，要進行板面標高及平整度的抄測，如不平，調整早拆柱頭的螺旋卡板進行調平，經質檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。

　　因為正式詳細圖紙沒有到位，本施工組織設計沒有進行各部位的模板匹配，待詳細圖紙下來后施工前另做詳細單體模板設計。

　　拆模：梁板拆模前應做同條件養護試塊試驗，當強度滿足要求，預應力筋也張拉完畢時方準拆模。梁板拆模前砼應達到的強度為：

　　板跨≤2m時，達到設計強度的50%方可拆模。

　　2m<板跨≤8m時，達到設計強度的75%方可拆模。

　　梁跨≤8m時，達到設計強度的75%方可拆模。

　　梁、板跨>8m時，達到設計強度的100%方可拆模。

　　懸臂構件達到設計強度的100%方可拆模。

　　預應力梁必須待預應力筋張拉完畢后方可拆模；張拉時砼強度必須達到設計強度的75%。

　　模板拆除后，設專人對模板進行清理，鏟除粘帶的砼殘渣，刷好隔離劑，按規格堆放整齊，以備周轉使用。對有損壞處應立即進行修復，以免影響結構表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭，更要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設專人負責清收、管理。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加周轉次數，降低成本。

　　本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道間、電梯間均達到清水砼的質量，地下室地面一次成活，不抹灰，力求外觀平整光滑，內部滿足強度要求。

　　所有模板安裝前均需做好以下工作：

　　1、根據軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線，作為豎向結構的定位依據。

　　2、在柱、墻模板面上用鮮明記號筆標出結構1 m線位置，作為梁、板支模高度的依據，梁的位置根據軸線定出。等模板拆除后，在柱、墻砼表面彈出地面結構1 m線。

　　3、安裝前向施工班組進行技術交底。

　　4、為了豎向結構根部的固定，需在下層板面施工時預埋頂撐錨固用鋼筋頭、環。

　　5、模板均應涂刷隔離劑。