大廈地下連續墻主要工序施工技術措施

　?。ㄒ唬╅_槽

　　1、成槽的垂直度采用超聲測偏儀進行檢查，在正常施工階段，檢查幅數為10％，在剛開始施工階段（試成槽）抽查幅數宜為50％（或更多），以掌握成槽情況，及時采取相應措施。

　　2、在成槽過程中，每臺機派一名專人觀測抓斗的鋼索繩的對中情況及架設經緯儀視察鋼絲繩垂直度。如有位移，立即通知成槽機駕駛員進行糾正，以確保垂直精度。并做好垂直度控制記錄（見附表三）。

　　3、在挖槽過程中．起重臂只作回轉而無仰俯動作，液壓抓斗對準操作孔中心位置下放，鋼索保持緊張狀態。挖槽過程中應使吃力阻力保持均衡。

　　4、挖槽時要及時補充泥漿使槽內泥漿頂面高于地下水位0.5m ，同時泥漿頂距導墻頂面不得大于30cm 。

　　5、挖槽時應加強觀測，若槽壁發生坍塌及路面坍陷應及時分析原因妥善處理。

　　6、槽段開挖結束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等, 合格后方可進行下道工序施工。

　?。ǘ┠酀{

　　1、泥漿的拌制采用膨潤土，使用前應取樣進行泥漿配合比試驗。

　　2、將制成的泥漿按制成日期存放在泥漿箱內，在使用前其品質必須進行檢驗，如發現某項指標不合格應及時處理。

　　3、加強對泥漿的管理．經常測試泥漿性能和調整泥漿配合比以保證成槽質量。新配好的泥漿應存放24小時以上，使膨潤土充分水化后方可使用。用于每槽段的泥漿在使用前要測一次全項目參數（新漿不測含砂率）；成槽過程中；每4小時測定一次泥漿比重、粘度、失水量、PH值；在清槽后各測一次比重、粘度，在鋼筋籠就位后測一次比重，其取樣部位在槽段底部（槽底以上200mm處）、中部及上口 。填寫記錄，發現不合規定指標要求，隨時進行調整。

　?。ㄈ╊A制鎖口柱的吊裝

　　1、吊裝之前要對鎖口柱的澆筑時間、垂直度、預埋件、長度、編號（主樓式裙樓）進行檢查，合格后方可吊裝入槽。

　　2、鎖口柱吊裝位置要準確，表面要早行于導墻邊線。

　　3、鎖口柱接頭的焊接采用滿焊。

　　4、要嚴格控制鎖口柱的頂標高- 0.500（相對）。

　　6、鎖口柱的垂直度要用經緯儀吊線垂控制。

　　6、要將鎖口柱的位置固定好，避免在施工中位移。

　?。ㄋ模┣逅㈡i口柱

　　1、用特制的接頭緊貼砼接頭部位，清除粘著的土渣和泥皮，以保證接頭柱與糟內砼緊密結合，防止漏水現象發生。

　　2、一般清刷接頭面2－3遍，每清刷一遍將粘在接頭刷上的泥土清除，再進行清刷，直至清刷后接頭刷上沒有泥土為止。

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　　1、清底方法有：A.吸泥泵排泥法

　　B．壓縮空氣排泥法

　　C．帶攪動翼的潛水泥漿泵排泥法

　　D．水槍沖射排泥法

　　E.抓斗直接排泥法。

　　2、清槽的質量要求：清槽結束1小時后，測定槽底沉淀厚度不大于100mm，槽底以上200mm處的泥漿比重不大于1.2。

　?。╀摻罨\制作

　　1、鋼材進場必須有質保書，鋼材進場后需經復試合格后才能使用。

　　2、鋼筋對焊接頭質量必須符合施工驗收規范要求，鋼筋對焊接頭經質量驗收合格后，方可進行鋼筋籠的制作。對焊接頭取樣試驗按試驗計劃（見附圖四）運行。

　　3、鋼筋籠制作平臺的平整度要符合要求，其平整度誤差大于20mm以保證鋼筋籠的平整度。

　　4、鋼筋籠中的所有鋼筋、預埋及保護層必須符合設計及施工方案的要求，電焊質量除滿足設計及施工方案要求以外，必須滿足鋼筋籠吊裝過程中的剛度要求。同時要避免咬傷鋼筋。

　　5、鋼筋籠的驗收實行掛牌分層進行。

　　6、鋼筋籠的堆放要保證其不變形。

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　　1、鋼筋籠應在驗收合格后方可吊裝入槽。并要在清槽換漿合格后立即入槽。

　　2、每幅鋼筋籠分上下兩節，接頭采用搭接連接，其搭接長度為70d。

　　3、鋼筋籠利用一臺100t坦克吊和一臺50t坦克吊安裝。整體起吊空中翻身，由100t吊車吊入槽，吊點設置、起吊及固定方式應符合施工組織設計所規定的要求。

　　4、鋼筋籠在運輸和入槽過程中，不應產生不可恢復的變形，不得強行入槽。

　　5、鋼鋸籠須對號入槽，且分清坑內、外面。

　　6、鋼筋籠應對準中心插入槽內，避免因操作不當使鋼筋籠搖動而損傷槽壁表面。吊裝過程中鋼筋籠的垂直度用經緯儀吊線垂控制。

　　7、鋼筋籠的位置標高必須要準確無誤，并且要固定牢固，以避免砼澆筑過程中鋼筋籠上浮或下沉

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　　1、在單元槽段內采用兩根導管，澆筑砼時，其間距一般不應大于3m, 導管在槽段墻端部宜大于1.5m。

　　2、利用帶有快速接頭的密封導管進行水下砼澆灌。導管內徑250mm，直徑允許偏差+ 2mm，導管壁厚不小于3mm, 導管的結構形式應在提升時不得碰到鋼筋。

　　3、導管按需要長度拼接，接縫必須緊密，連接必須牢固。

　　4、導管下口至槽底間距不大于400。

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　　1、鋼筋籠就位后，應檢查沉淀物厚度并在4小時以內澆筑砼，超過時應重新清底。

　　2、二次清底可在砼導管安裝好后進行，這樣可以利用導管在頂部加蓋，用泵壓入比重小的新泥漿（比重在1.1左右）將槽底比重和含砂量大的泥渣置換出來。

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　　1、本工程采用的原材料在澆筑之前應提供質保書及復試報告和配合比通知單。

　　2、砼強度等級為C40，坍落度為18-20cm，每幅槽段坍落度抽查至少三次，每槽段抗壓試塊按試塊制作計劃（見附表五）進行制作。

　　3、由于施工階段氣溫高，為了防止導管堵塞，砼中宜摻加緩凝劑，以延長砼的初凝時間。

　　4、凡在單元槽段內采用兩根導管澆灌砼，初灌時必須兩導管同時澆灌，并要有足夠的初灌量，以保證第一次砼澆筑完全排出導管內泥漿，導管出口埋進不小于0.8m的流態砼中，防止管內泥漿混入砼中。

　　5、在砼澆灌過程中，要指派專人負責用測繩測量砼面的實際標高（至少三處，指平均坍落度值）、計算導管下口標高，以控制導管的數量（每拔一次之前應測一次），并認真填寫砼澆灌記錄（見附表六）。

　　6、槽內砼面上升速度不應小于2m/小時。

　　7、每槽及用兩套導管灌注，必須注意其澆灌的同步性，保持砼面呈水平狀態上升，其高度差不得大于300mm。

　　8、導管理入砼深度宜為2－4m，不得小于1.5m，亦不宜大于6m。

　　9、澆筑砼時，頂面高于設計標高300-500mm。

　　10、砼澆筑時如發生堵管現象，按具體情況采用下述兩種方法處理：

　　方法1．拔出導管清除管內砼，套用制堵頭蓋，用膠帶作簡易固定，將導管插入泥漿伸入砼面以下500mm，注入新砼，沖開堵頭蓋，即可按正常程序進行。

　　方法2．拔出導管清除管內砼，即將導管重新插入泥漿距砼面300mm。從上口放入砼塞，注入一定量的砼以保證將導管內泥漿排出，并使導管出口埋入不少于0.8m的流態砼中。

　?。ㄊ唬┑叵逻B續墻施工工藝流程及質量監督程序

　　在地下連續墻施工中，嚴格按以下施工流程及質量監督程序進行實施。特別要把好質量控制點（見附表一）的質量關。并填寫質量驗收記錄（見附表二）。

　　工藝流程：

　　質量控制標準及檢測方法

　　工 序 項次 項目 允許偏差

　?。╩m）檢驗方法

　　導墻1內墻面平行于地墻中心線±10拉線

　　2內外墻間距±5鋼尺量

　　3內側面垂直度（1/300）吊線垂

　　4導墻頂面±10水準儀

　　鋼筋籠1長度±50鋼尺量

　　2寬度±20鋼尺量

　　3厚度±10鋼尺量

　　4間距±10鋼尺量

　　5排距±10鋼尺量

　　6縱向撓度<10拉線

　　7預埋件位置20鋼尺量

　　成槽1槽段垂直度<1/3000超聲波測偏儀

　　2槽深-0、+200測繩量

　　3槽壁寬度±50超聲波測偏儀

　　4導墻成槽平面與設計軸線間距離±30鋼尺量

　　5成槽后槽底（設計標高）以上200mm處泥漿比重<1.2泥漿比重計

　　6清槽后的沉淀物淤泥厚度<100測繩量

　　泥漿1比重1.05-1.25泥漿比重

　　2粘度18-25500ml/700ml漏

　　3含砂量、<4%含砂率

　　4膠體率>98%量筒法

　　5失水量<30ml/30分失水量儀

　　6泥皮厚度1-3mm/30分失水量儀

　　7穩定性<0.02g/立方厘米

　　8PH值7-9PH試紙

　　砼澆筑1坍落度18-20cm坍落度筒

　　2澆灌速度>2m/小時測繩

　　3導管間距<3m尺量

　　4導管埋入砼>1.5m,<6m測繩

　　5超灌高度300-500mm測繩

　　在工程指揮部領導下，建立三部一室執行機構，按項目法組織施工，實行全面質量管理，對計劃、質量、安全、技術、成本等進行直接的組織實施，對業主負責，全心全意為業主服務。

　　對這樣難度大，專業性強的地下連續墻工程，我中建總公司特別選擇了技術實力雄厚的中國第二十冶金建設公司來承擔該項任務以確保工程能順利地完成。二十冶為此配備了技術力量較強的技術管理人員和作業班組，為出色完成地下連續法施工打下了堅實的基礎。**大廈項目管理體系見附件一。

　　2、質量安全管理

　　認真貫徹我公司制訂的"質量手冊"和各工作程序文件，建立質量保證體系，以實行全面質量管理．確保每道工序受控，使各分部分項工程達到我國《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》的要求，合格率達到95％。根據本工程的規模和特點, 我中建總公司決定全面組織所屬力量給予保證；成立了"**大廈工程指揮部"。由中建總公司（上海）副經理高級工程師柏鑌棋先生擔任總指揮，和中建八局三公司高級工程師萬軍先生擔任副總指揮。由中建八局三公司教授級高級工程師唐九如先生擔任指揮部總工程師。指揮部為決策機構，對整個項目的施工全過程進行決策性的宏觀管理，并對業主（發包方）全面負責。

　　目標：優良級．質量保證體系附后．特別要對地下連續墻的關鍵工序如：鋼筋籠的制作及吊裝、成槽的垂直度、預埋預留件的標高位置、接頭的清洗，槽底清理、砼的澆筑等，進行有效的控制，以保證工程質量。

　　建立以工程總指揮為首的安全保證體系，現場設專職安全員，對現場安會生產負責日常安全檢查，遵照國家、上海市以及合同有關規定，貫徹"安全第一"和"預防為主"的方針。并與發包方（業主）簽訂安全協議，明確我公司承擔的安會職責，制定安全工作細則，讓發包方監督。在地下連續墻施工期間，尤其要注意用電及吊車運輸過程中的安全。安全保證體系附后。

篇2：地基基礎工程施工方案:地下連續墻

　　地基及基礎工程施工方案：地下連續墻

　　——地下連續墻施工

　　地下連續墻施工工藝：測量放線→導墻施工→地下墻成槽→清基→鋼筋籠吊放 →水下砼澆注。

　　(1) 導墻施工

　　導墻采用C20鋼筋砼現場澆制。施工注意事項：放線要正確， 導墻之間距離比 挖槽設備大4cm；導墻土方開挖要有排水系統；模板、鋼筋符合施工規范要求；導墻 在拆模后及時用木方將左右導墻之間支撐起來，并且在導墻達到強度以前禁止重型 機械在旁邊行走，以防導墻變形。

　　(2) 泥漿工程

　?、倌酀{配合比

　　在地下墻施工中，泥漿的優劣將直接影響地下墻成槽施工，根據地質資料和上 海地區地下墻施工經驗初擬以下：

　　陶土粉 10～12%

　　純堿0.5%

　　CMC0.3%

　　新漿指標：

　　粘度18～25s

　　比重1.05～1.07g/cm攩3攪

　　失水量 <10ml/30min

　　泥皮厚 <1mm/30min

　　PH值7～9

　　膠體率 98％

　　泥漿配合比在施工中應根據材料的性能，土質情況實際予以調整。

　?、谀酀{攪拌系統及拌制方法

　　泥漿攪拌系統由600l高速回轉的泥漿攪拌機，φ200螺旋輸送機等設備組成，工 作出泥量4立方米/小時，泥漿制作時應確保水壓和水量。

　　泥漿攪拌作業棚的搭建要求與水泥庫相同，嚴禁陶土粉受潮，地面需填高，泥 漿攪拌機作業區的凈空需保證5米以上。

　　泥漿攪拌直接影響泥漿的質量，必須嚴格按照操作規程辦事，即先配制1.5%CMC 均勻溶液，靜止5小時，按配合比在1000l的攪拌桶內加水，純堿，陶土粉，攪拌3分 鐘以后方能加入CMC溶液，繼續攪拌數分鐘，存放24小時后方可使用。

　?、勰酀{循環系統

　　該系統布置在結構中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，設計容積大于 700m攩3攪，能滿足兩個作業區的需要，見附圖示。

　?、苣酀{管理

　　泥漿在成槽施工中，會受到各種因素的污染而降低質量，為確保護壁效應及砼 質量，應對每批制作新漿及槽段被置換后的泥漿進行測試，指標控制如下：

　　比重：1.05～1.2g/cm攩3攪

　　粘度：18～30s

　　失水量：<30cc/min

　　泥皮厚度：1～3mm/30min

　　PH值7～9

　?、輳U漿處理

　　一般為嚴重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：采用全封閉 式的車輛將廢漿外運到指定地點，保證城市環境的清潔。

　　(3) 成槽施工開辟二個作業區，采用意大利進口液壓式抓斗，挖土成槽施工， 其順序見附圖。

　?、贉y量放線

　　在槽上做好槽段及每一幅的記號，按施工組織設計詳圖中的槽段施工順序進行 施工。

　?、诔刹蹤C成槽時及時補漿，防止塌方，泥漿液觀應高于地下水位0.5～2.0m，設備在工作前必須操平對中，正確無誤。

　?、矍寤肮濐^處理

　　成槽后先做接頭處理，再用空氣吸泥做清基工作，清基結束后，要測定距槽底( 設計標高)20cm處，泥漿比重應不大于1.25沉淀物淤積厚度要<200mm，砼節頭上的泥 漿應認真，細致地清刷在30分鐘左右，其次數應在30次以上。

　?、苕i口管吊放

　　為了保證槽段間施工交接，應在清基后吊放鎖口管，鎖口管直徑1000mm，由50T 履帶吊分節吊放， 拚裝后垂直插入槽內，鎖口管的中心線與槽段分段線相吻合，底 部和槽底必須密貼，防止砼倒灌，上端口與導墻連接處用木楔楔牢。防止傾斜。

　?、莩刹蹠r的垂直度、深度控制

　　成槽時的垂直度控制：首先成槽機械必須擺平對中，操作機械的糾偏裝置使液 壓導管垂直，達到要求。深度控制：采用測繩做到每抓一幅1～2次。

　　(4) 鋼筋籠的制作與吊裝

　　制作時必須對號入槽，分二節制作起吊，采用100T履帶吊主付鉤配合起吊，付 鉤起吊鋼筋籠中間多組葫蘆，主鉤起吊鋼筋籠頂部，主付鉤同時工作，使鋼筋籠逐 漸離地面，并改變籠子的角度，直到垂直，吊車移到使其鋼筋籠對準槽段的中心位 置并緩緩入槽，按設計要求14號槽鋼鋼筋焊接擱于導墻面上，控制其標高，入槽過 程中，禁止任何割短結構鋼筋的現象。

　　鋼筋籠必須在平整的操作面上制作，保證尺寸標準。

　　(5) 導管的布置及水下砼澆注

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　　澆注水下砼采用導管法施工，砼導管選用Dg250的圓形螺旋快速接頭型，長度每 節2～2.5m。用吊車將依次接長的導管吊入槽段的規定位置，直到距槽底50cm左右的 標高，導管頂端上安方型漏斗，便于澆注砼。

　　質量要求：導管不變形，接頭處螺旋絲性良好，便于導管拼裝；導管連接牢固 ，防止接頭漏泥漿，污染砼；導管安放位置正確，垂直，防止在澆注砼的過程中， 導管提升碰到鋼筋籠，而發生下放困難的不良現象；檢查導管的安放長度，并做好 記錄。

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　　砼質量要求：砼施工等級為C30，采用商品砼，嚴格控制水灰比，坍落度控制在 18cm～22cm之間；保證砼的和易性，砼到場后應及時澆注入槽；做好砼澆注，導管 拆除記錄，宜每6m攩3攪填寫一次記錄。

　　水下砼澆注：為保證砼在導管內的流動性，防止出現砼冷縫，夾泥現象，槽段 砼面應均勻上升，且連續澆注；導管應埋入砼內2m以上，但一般不宜大于4m，以免 使砼頂面的沉渣或泥漿混入砼內，降低砼質量；槽內砼面上升速度，不應小于4m/h ，否則無法保證砼的質量，但不宜大于5m/h；在砼澆注時不能將砼灑落槽內，污染 泥漿；澆注后的砼頂面超高30～50cm。

　　(6) 鎖口管的提拔

　　鎖口管拔升工藝應與砼澆注相結合，砼澆注時應做好每車砼澆注時間與砼面上 升記錄，作為提拔鎖口管時間控制的依據，根據水下砼凝固速度的規律及以往的施 工經驗操作，做到既順利地拔出鎖口管，又不會造成槽段砼的坍塌。

篇3：地下連續墻施工技術措施

　　地下連續墻施工技術措施

　　1槽壁坍方預防措施

　　1）減小施工影響

　　A、在成槽時盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進行，盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。

　　B、施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。

　　C、雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。

　　D、施工過程中嚴格控制地面的重載，不便土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。

　　E、安放鋼筋籠應做到穩、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。

　　F、優化各工序的施工方案，加強工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時間。

　　2）成槽過程增加對周圍建筑物沉降和位移以及地面的沉降監測的頻次，及時將監測信息反饋回來，根據監測信息制定相應的措施。

　　2成槽垂直度控制措施

　　1）采用硬地法施工，防止成槽機在成槽挖土過程中產生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。

　　2）由于導墻對地下連續墻上部的垂直度影響較大，因此在導墻施工時嚴格控制導墻的垂直度和凈空，確保導墻施工的精度。

　　A、合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗二側的阻力均衡。

　　B、成槽工程中嚴格按照成槽機上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度，及時調整抓斗的垂直度，嚴格作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀測試，確保垂直度達到要求。

　　3地下連續墻滲漏水預防及處理措施

　　1）槽段接頭處不允許有夾泥，施工時采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭，增加刷壁器對已施工地下連續墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時能產生最好的刷槽效果，同時刷槽時應上下刷動不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止，以確保刷槽的效果。

　　2）地下連續墻的清底工作應徹底，清底時嚴格控制每斗的進尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現象，引起地下連續墻漏水。

　　3）嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時砼面高差過大而造成的夾層現象。

　　4）槽段兩端的清刷作業必須仔細進行，清刷過程中嚴禁碰撞兩側土體，嚴禁未清刷干凈就進入下一道工序，不要將已清槽的槽段閑置，應抓緊時間澆灌混凝土。

　　5）鋼筋籠下放過程中必須垂直、緩慢，如遇障礙物必須提起，摸清情況，清除障礙物后再放入，切不可強行插入。

　　6）鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放，以防止露筋。

　　7）防止砼澆注時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以引起槽壁土體震動。

　　8）砼澆注時嚴格控制導管埋入砼中的深度，絕對不允許發生導管拔空現象，如萬一拔空導管，應立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆注砼。開管后應將導管向下插入原砼面下1m左右。

　　9）保證商品砼的供應量，工地施工技術人員必須對攪拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現場后的砼坍落度，保證商品砼供應的質量。

　　4地下墻漏筋現象的預防措施及處理措施

　　1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。

　　2）必須按設計和規范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。

　　3）鋼筋籠吊放過程必須小心平穩，不得強行沖放。

　　4）若在開挖中發現局部有漏筋現象，將地墻表面泥土處理干凈，用高標號水泥進行補漿抹平。

　　5成槽漏漿現象的預防及處理措施

　　1）產生漏漿現象最主要地方是地下人防和地下管道部位。對于施工區內地下人防和地下管道，在導墻施工時，應將地下人防，地下管道在導墻范圍內的部分破除干凈，導墻做成深導墻，導墻的底部必須超過地下人防和地下管道的底板，進入原狀土層，導墻的后部用粘土回填密實，防止漏漿。

　　2）對于少量漏漿現象，是由于地質原因，可在泥漿中加入0.5－2%的鋸末作為防漏劑，繼續成槽。

　　3）對于突然出現大量漏漿現象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現，這時應立即停止成槽，并不斷向槽內送漿，保持槽內泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進行封堵。待處理結束后才能繼續進行成槽。

　　6對鋼筋籠無法下放到位的預防及處理措施

　　1）對于鋼筋籠在下放入槽時不能準確到位時，不得強行沖放，嚴禁割短割小鋼筋籠，應重新提起，待處理合格后再重新吊入。

　　2）鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應用成槽機進行修槽，待修槽完成后再繼續吊放鋼筋籠入槽。

　　3）對于大量坍方，以致無法繼續進行施工時，應對該幅槽段用粘土進行回填密實后再成槽。

　　4）對于由于上一幅地下連續墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽抓斗放空沖抓或用吊機吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。