地下連續墻施工安全技術措施（三）

　　1)施工前必須制訂嚴格的安全制度。

　　2)現場施工區域應有安全標志和圍護設施。

　　3)挖槽的平面位置、深度、寬度和垂直度，必須符合設計要求。

　　4)機械設備應由專人持證操作，操作者應嚴格遵守安全操作規程。

　　5)潛水電鉆等水下電氣設備應有安全保險裝置，嚴防漏電。電纜收放應與鉆進同步進行，嚴防拉斷電纜，造成事故。

　　6)應控制鉆進速度和電流大小，遇有地下障礙物要妥善處理，禁止超負荷強行鉆進。

　　7)地下連續墻的接頭(接縫)處僅有少量夾泥，無漏水現象。。

　　8)泥漿配置質量、穩定性、槽底清渣和置換泥漿必須符合施工規范的規定。

篇2：地下連續墻施工技術措施

　　地下連續墻施工技術措施

　　1槽壁坍方預防措施

　　1）減小施工影響

　　A、在成槽時盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進行，盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。

　　B、施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。

　　C、雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。

　　D、施工過程中嚴格控制地面的重載，不便土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。

　　E、安放鋼筋籠應做到穩、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。

　　F、優化各工序的施工方案，加強工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時間。

　　2）成槽過程增加對周圍建筑物沉降和位移以及地面的沉降監測的頻次，及時將監測信息反饋回來，根據監測信息制定相應的措施。

　　2成槽垂直度控制措施

　　1）采用硬地法施工，防止成槽機在成槽挖土過程中產生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。

　　2）由于導墻對地下連續墻上部的垂直度影響較大，因此在導墻施工時嚴格控制導墻的垂直度和凈空，確保導墻施工的精度。

　　A、合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗二側的阻力均衡。

　　B、成槽工程中嚴格按照成槽機上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度，及時調整抓斗的垂直度，嚴格作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀測試，確保垂直度達到要求。

　　3地下連續墻滲漏水預防及處理措施

　　1）槽段接頭處不允許有夾泥，施工時采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭，增加刷壁器對已施工地下連續墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時能產生最好的刷槽效果，同時刷槽時應上下刷動不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止，以確保刷槽的效果。

　　2）地下連續墻的清底工作應徹底，清底時嚴格控制每斗的進尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現象，引起地下連續墻漏水。

　　3）嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時砼面高差過大而造成的夾層現象。

　　4）槽段兩端的清刷作業必須仔細進行，清刷過程中嚴禁碰撞兩側土體，嚴禁未清刷干凈就進入下一道工序，不要將已清槽的槽段閑置，應抓緊時間澆灌混凝土。

　　5）鋼筋籠下放過程中必須垂直、緩慢，如遇障礙物必須提起，摸清情況，清除障礙物后再放入，切不可強行插入。

　　6）鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放，以防止露筋。

　　7）防止砼澆注時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以引起槽壁土體震動。

　　8）砼澆注時嚴格控制導管埋入砼中的深度，絕對不允許發生導管拔空現象，如萬一拔空導管，應立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆注砼。開管后應將導管向下插入原砼面下1m左右。

　　9）保證商品砼的供應量，工地施工技術人員必須對攪拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現場后的砼坍落度，保證商品砼供應的質量。

　　4地下墻漏筋現象的預防措施及處理措施

　　1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。

　　2）必須按設計和規范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。

　　3）鋼筋籠吊放過程必須小心平穩，不得強行沖放。

　　4）若在開挖中發現局部有漏筋現象，將地墻表面泥土處理干凈，用高標號水泥進行補漿抹平。

　　5成槽漏漿現象的預防及處理措施

　　1）產生漏漿現象最主要地方是地下人防和地下管道部位。對于施工區內地下人防和地下管道，在導墻施工時，應將地下人防，地下管道在導墻范圍內的部分破除干凈，導墻做成深導墻，導墻的底部必須超過地下人防和地下管道的底板，進入原狀土層，導墻的后部用粘土回填密實，防止漏漿。

　　2）對于少量漏漿現象，是由于地質原因，可在泥漿中加入0.5－2%的鋸末作為防漏劑，繼續成槽。

　　3）對于突然出現大量漏漿現象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現，這時應立即停止成槽，并不斷向槽內送漿，保持槽內泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進行封堵。待處理結束后才能繼續進行成槽。

　　6對鋼筋籠無法下放到位的預防及處理措施

　　1）對于鋼筋籠在下放入槽時不能準確到位時，不得強行沖放，嚴禁割短割小鋼筋籠，應重新提起，待處理合格后再重新吊入。

　　2）鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應用成槽機進行修槽，待修槽完成后再繼續吊放鋼筋籠入槽。

　　3）對于大量坍方，以致無法繼續進行施工時，應對該幅槽段用粘土進行回填密實后再成槽。

　　4）對于由于上一幅地下連續墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽抓斗放空沖抓或用吊機吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。

篇3：地下連續墻施工方法

　　地下連續墻施工方法

　　1導墻施工

　　1）導墻形式的確定

　　在保證成槽位置的準確性和垂直度方面，導墻的施工質量有著極為重要的作用，為了保證導墻的穩定性，導墻采用"┓┏"型現澆鋼筋砼，導墻為通長的整體的鋼筋混凝土墻，導墻砼采用C25，導墻的凈距大于地下連續墻的設計寬度30～50mm。

　　2）測量放樣

　　根據設計圖紙提供的坐標計算出地下連續墻中心線角點坐標，計算成果經內部復核無誤后進行測放，作好護樁，并報監理進行復核。

　　導墻模板拆除后，檢查導墻的中心線和平整度、垂直度是否符合要求。

　　導墻施工結束后，在導墻頂面上作出分幅線，并測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點位置標高，以控制吊筋的長度。

　　3）溝槽開挖

　　導墻分段施工，分段長度根據模板長度和規范要求，一般控制在30～50m。導墻開挖前根據測量放樣成果，地下連續墻的厚度，實地放樣出導墻的開挖寬度。在開挖導墻時，若有廢棄管線等障礙物必須清除，并嚴密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。

　　4）鋼筋砼施工

　　導墻溝槽開挖后將導墻中心線引至溝槽中，將預先用方木制作好的底模放入槽內并調整至設計位置，再用自拌低標號砼固定。側墻模板采用組合鋼模板，模板采用鋼支撐頭和鋼管支撐加固，支撐的間距2米，模板應加固牢固，嚴防跑模，并保證軸線和凈空的準確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求。

　　底模施工結束后綁扎導墻鋼筋，導墻鋼筋設計用Ф12螺紋鋼，施工時雙向布置，鋼筋間距按200×200排列，水平鋼筋置于內側，鋼筋施工結束并經"三檢"合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報甲方、監理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。

　　砼澆注采用人工與反鏟配合，砼澆注時兩邊對稱交替進行，嚴防走模。如發生走模，應立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾到設計位置后，方可繼續進行澆注。導墻之間的接頭應與地下連續墻的接頭錯開。

　　砼的振搗采用插入式振搗器，振搗間距根據振搗器的有效范圍確定，防止振搗不均，同時也要防止在一處過振而發生走?，F象。

　　5）轉角處理

　　在導墻轉角處因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為3.1m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續墻成槽時能順利進行以及轉角斷面完整，轉角處導墻需沿軸線外放不小于0.2m。

　　6）模板拆除

　　導墻砼達到一定強度拆除模板。拆模后應立即再次檢查導墻的中心軸線和凈空尺寸以及側墻砼的澆筑質量，立即架設木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，間距2.0m。經檢查合格后報甲方、監理驗收，驗收后立即回填，防止導墻內擠。同時在導墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標上幅號。

　　7）導墻的施工質量控制措施

　　表4-1質量控制措施

　　項目允許偏差項目允許偏差

　　內墻面與地下連續墻縱軸平行線度±10mm導墻內墻面平整度3mm

　　內外導墻間距±10mm導墻頂面平整度5mm

　　導墻內墻面垂直度5‰

　　2地下連續墻施工

　　1）泥漿配制

　　采用膨潤土拌制泥漿，使用前應取樣進行泥漿配合比試驗，以確定最優配合比，泥漿應于開槽前24h制備。

　　(1）新鮮泥漿基本配合比

　　表4-2 新鮮泥漿配合比控制表

　　泥漿材料膨潤土純堿CMC清水

　　1m3投料量（kg）1104.42.21000

　　(2）泥漿的性能指標和技術指標如下表。

　　表4-3 泥漿質量控制標準

　　泥漿性能新配泥漿循環泥漿廢棄泥漿檢驗方法

　　粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土

　　比重（g/cm3）1.04～1.051.06～1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計

　　粘度（s）20～2425～30<25<35>50>60漏斗計

　　含砂率（％）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶

　　PH值8～98～9>8>8>14>14試紙

　　2）槽段開挖

　?。?）槽段的開挖順序示意圖

　　圖4-5 成槽施工示意圖

　?。?）成槽垂直度控制

　　表4-4 槽段開挖精度控制表

　　項目允許偏差檢驗方法

　　槽寬0～＋50mm超聲波測斜儀

　　垂直度0.3%超聲波測斜儀

　　槽深比設計深度深10～20cm超聲波測斜儀

　　3）清底換漿

　　用挖槽作業的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥漿有一定比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽結束3小時之后才開始。

　　4）鋼筋籠制作

　　鋼筋籠應嚴格根據地下連續墻墻體設計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設的加工平臺上進行。鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點焊連接。主筋與水平筋的交叉點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余部分采用50％交錯點焊。

　　地下連續墻鋼筋籠制作質量控制措施

　　表4-5 鋼筋籠制作質量控制標準

　　項目偏差(mm)檢查方法

　　鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網檢查上、中、下三處。

　　鋼筋籠寬度±20

　　鋼筋籠厚度0，－10

　　主筋間距±10mm任取一斷面，連續量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網上量測四點。

　　分布筋間距±20mm

　　預埋件中心位置±10mm抽查

　　5）刷壁

　　槽段挖至設計標高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數應不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。

　　6）鋼筋籠吊放

　　鋼筋籠起吊采用50T吊機配合150T履帶吊一次性整體起吊入槽。目前車站最大鋼筋籠重量32t，最長為32m，根據150t及50t吊車起吊參數計算完全能滿足施工要求，關于鋼筋籠起吊以后有專門的計算專項方案。

　　圖4-6鋼筋籠起吊示意圖

　?。?）水下砼澆筑

　　連續墻砼設計強度等級C35，砼的坍落度按規范及水下砼要求，采用200±20mm。

　　砼澆灌采用龍門架或吊機配合砼導管完成.

　　水下混凝土澆注示意圖

　　圖4-7 混凝土澆注示意圖

　?。?）鎖口管安放和頂拔

　　鎖口管在鋼筋籠下放之前安放，鎖口管按設計分幅位置準確就位。

　　鎖口管拔出前，先計算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結合砼澆灌記錄和現場試塊情況，在確定底部砼已達到終凝后才能拔出。最后一節鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部砼有硬感后才能拔出。