高層商綜建筑基礎及地下室工程施工方案

　　1 基礎及地下室工程概述

　　在完成基坑圍護后，本工程的重難點之一就是二層地下室工程，因此必須合理組織好。全部采用泵送商品混凝土。

　　由于基坑面積較大，同時為避免不均勻沉降造成結構烈縫，設計在工程4軸-5軸、9軸-10軸、17軸-18軸中間設有三條伸縮縫，整個地下室工程將以此為界分三個施工段進行。

　　2 施工程序

　　鑒于本次地下工程部分面積大，要求高，施工安排必須突出一個"搶"字，即盡可能地把地下工程工期縮短，同時該投入的人力、物力事先統籌安排，保證到位。施工將按劃分的施工段，分三大塊，即分三個施工段進行，本工程混凝土按大體積砼要求進行。

　　施工順序如下：

　　表層土開挖→井點降水→挖土、土釘圍護→承臺及基礎梁挖土（人工）→樁頂處理→承臺磚胎?！亓喉盘ツ?、墊層→彈線→承臺、底板扎筋→支?！鷿岔拧B護拆?！鷫Π逶?、支?！鷫Π屙拧敯逶?、支?！敯屙拧鷫Π宸浪苛稀靥钔凉こ?/p>

　　整個地下工程包括土方工程在內，計劃50天完成。

　　整個基礎及地下室工程將分階段實施，施工質量根據各階段的不同特點控制。具體分為：1、基礎承臺、基礎梁及地下室底板施工；2、地下室墻板施工（包括內部剪力墻）；3、地下室頂板施工；4、防水處理及回填土工程

　　3 承臺、基礎梁及地下室底板施工

　　此部分結構是整個地下室工程的最關鍵部位，施工難度最大。主樓承臺最高達1700。該部分的施工應著重抓住一個"搶"字，盡可能在最短的時間內完成，具體在土方工程完成后馬上進行磚胎模的砌筑及墊層的澆搗，其施工流程為：磚、砼胎模及墊層→樁頭處理→鋼筋綁扎→底板支?！艥矒v。

　?、?、胎模工程

　　根據實際情況及設計要求，下翻結構承臺支模采用磚胎模，水泥砂漿砌筑；地梁則采用素砼胎模，砼胎模制作應支木模澆搗。胎模工程要緊緊跟在挖土工程后面，砌筑應快而及時，磚胎模水泥砂漿可摻入速凝劑，以增加磚胎模的抗坍塌能力。

　　底板支模采用磚胎模跟組合木模相結合的方式。

　?、?、鋼筋工程

　　基礎及地下室底板由于連在一起，鋼筋工程交錯復雜，且工程量很大，因此必須配備足夠的勞力，全力趕工。

　　根據設計圖紙要求，Φ16以上鋼筋采用對焊連接，Φ25以上采用直螺紋套筒連接。（機械連接接頭施工工藝詳見主體鋼筋工程）并在場外車間加工制作，各種規格鋼筋應分別堆放整齊，妥當保管，防止污染和銹蝕，鋼筋使用前應分別進行抗拉、焊接試驗，合格后方可使用。

　　加工車間應配套絲機、對焊機、切斷機、彎曲機、調直機，電焊機，加工制作成成品或半成品后運至各部位安裝。

　　鋼筋須在挖土期間在鋼筋車間制作完畢，鋼筋綁扎應按規范進行，基礎梁上層鋼筋在支座處搭接，下層鋼筋在彎矩最小處離支座1/3處搭接，中間用對焊連接一步到位，插筋由于較多，應采取支撐方案，支撐用鋼管設斜撐及橫桿與鋼筋綁扎固定，下部與鋼筋電焊固定，確保柱、墻板筋位置正確。

　　底板鋼筋規格比較統一，施工按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

　　鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

　　擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距根據要求設置。

　　基礎底板綁完下層鋼筋后，擺入鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

　　底板鋼筋的綁扎接頭位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。

　　由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。

　　根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

　?、?、商品砼澆搗

　　砼采用商品砼，為加快施工進度，運輸全部采用泵送，由砼泵車通過自帶的布料桿及泵管送至結構部位。砼工程按大體積砼要求施工。每個施工段砼澆搗一次性進行，泵送砼按30立方米/小時計，計劃1輛泵車連續澆搗。

　　澆搗時，砼工要及時跟上泵車速度，配備砼工40名，輔助工15名。由于一次性砼澆搗量較大，施工需晝夜連續作戰，操作班子應做好打硬仗的準備，并配足兩組。

　　試塊應及時制作，由專人負責，制作時應有甲方或監理單位的見證人參加，謹防弄虛作假。試塊制作后應表明制作日期、編號、部位、標號，以防混淆。

　　大體積砼的施工要求：

　　1、防溫裂措施

　　本工程因面積較大，按設計要求留設后澆帶。確保大體積砼的質量，除了滿足強度等級，抗滲要求及內外光等砼的常規要求外，關鍵在于嚴格控制砼在硬化過程中由于水化熱而引起的內外溫差，防止內外溫差過大而導致砼裂縫的產生，為此采取如下措施：

　　1)合理確定配合比，使用摻合料TEA膨脹劑，緩凝劑，FDN-1減水劑，用礦渣水泥，中砂，碎石，在保證砼強度標號，抗滲性標號的同時，降低水泥耗用量，以減少水化熱，具體配比應與商品砼供應廠家試配確定。

　　2)改進砼振搗工藝，對澆筑后的砼，在振搗界限以前給于二次振搗，二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現裂縫。

　　3)控制砼的入模溫度，可在攪拌車上搭遮陽棚，在砼水平輸送管上覆蓋草包等隔熱材料，并經常灑水冷卻，采用一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂的澆筑方法來縮小砼的暴露面，以及加大澆筑強度縮短澆筑時間等措施，防砼被曬熱。

　　4)做好砼的保溫，保濕養護，用1層塑料布2層草袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫度梯度，延長散熱時間，充分發揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差所產生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當的潮濕條件可防止干縮，有利水化的繼續進行從而再提高抗拉強度，以防止干裂或溫裂。

　　2、砼的澆筑方法：用2-3臺澆灌車分段定點，按一個坡度，薄層澆筑，循序推進，順序見前面。

　　3、砼的運輸和泵送：商品砼擬由砼攪拌車運送到現場，由砼泵車泵送入模澆筑，按照選定的上述澆筑強度，擬選泵車2臺。

　　4、砼的振搗：根據砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑

帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。如圖：

　　5、砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側模板底縫流坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔洞排至坑外。

　　當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的砼澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。如圖：

　　6.砼的表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后要認真處理。經4-5h左右，初步按標高用長刮尺括平，在初凝前（因砼內摻加木鈣粉，初凝時間延長到6－8h）用鐵滾碾壓數遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12～14h后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤濕養護。

　　強化施工組織與管理方面的方案，主要有：

　　a 嚴密施工組織，責任落實到人?，F場成立臨時指揮組，由項目經理，掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結束，指揮組下設調度、技術質量，材料機具，后勤服務對外協調等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參與人員做到心中有數，工作有條不紊；

　　b 做好外單位協調工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應分別召開交通、市容、環衛、商品砼供應等單位的協調會議，讓他們了解工程進展，以取得支持；

　　c 攪拌車進場用對講機聯系和協調。

　　★ 泵送工藝：

　　泵送是連續作業的一道工序，如準備工作不充分，造成中途中斷等事故，必將影響工程的施工質量。為確保澆搗的質量，必須做到準備充分，嚴格按要求執行。

　　1)泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

　　2)開始泵送時，泵送速度易放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

　　3)泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

　　4)混凝土泵應連續作業，當混凝土量供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。

　　5)泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次。泵送管道較短時，可采用每隔5min正反轉2～3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析。長時間停泵(超過45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

　　6)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

　　7)泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。

　　泵送結束：

　　1) 泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。

　　2) 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。

　　3) 泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同規格分類堆放。

　　質量標準：

　　1) 泵送的商品混凝土必須充分攪拌，時間要滿足有關規定要求。

　　2) 混凝土的坍落度宜為8～18cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應均勻。

　　3) 其它質量要求按有關規定執行。

　　施工要點：

　　1) 混凝土輸送管道應順直，管道接頭應密實不漏漿。

　　2) 凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應采取加固措施。

　　3) 對施工中途新接駁的輸送管應選清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

　　4) 盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。

　　5) 用布料器澆注混凝土時，,要避免對側面模板的直接沖射。

　　6) 使用預拌商品混凝土時，如發現坍落度損失過大(超過2cm)，經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。

　　7) 泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。

　　8) 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土石子多，水泥漿少，應適當加備用砂漿拌勻方可泵送。

　　9) 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

　　10) 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。

　　主要安全技術措施：

　　1)泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。

　　2)當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。

　　3)經常檢查泵機壓呼是否正常，避免經常處于高壓下工作。

　　4)泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。

　　5)混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。

　　6)拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。

　　7)清管時，管端應設置擋板或安全罩，嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。

　　8)表洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換為水洗。嚴禁壓縮空氣清洗布料器。

　?、?、后澆帶及水平施工縫處理

　　后澆帶應按設計要求正確設置，鋼筋不得斷開，待主體結構結頂后45天后，用C45砼澆搗密實，地下室底板與墻板間施工縫設置在離底板以上500mm處，需設置"止水帶"防水，止水帶采用3×400通長鋼板，支模時固定底板模板圖，以上具體做法設計已有

說明，不再贅述，詳參設計施工圖。

　　4 地下室墻板及剪力墻施工

　?、?、鋼筋工程

　　工藝流程：

　　整理預插搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋、撐筋

　　將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好注意，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。

　　雙排鋼筋之間應綁扎拉筋，拉筋直徑不小于ф6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000-1200mm。

　?、?、模板工程

　　墻板及剪力墻支模采用鋼木組合模板，用九夾板作模板面板，中間用對拉螺栓固定，間距由上而下逐步加密。其支模如下圖：

　?、?、砼工程

　　墻板砼澆搗由于作業面狹窄，砼澆搗主要由泵車自帶的布料器及泵管完成澆搗方向沿墻板布置方向退澆。要求同前。

篇2：地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案

　　地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案

　　1主要做法：

　　1)打孔下防腐木鍥

　　2)20**40木龍骨中距500(架空8mm高用木墊塊找平，木料均作防腐處理)

　　3)9厚膠合扳(背面作防腐處理)

　　4)3厚復合防火扳

　　2技術質量要求

　　2．1首先熟識圖紙；測量實際尺寸與圖紙中尺寸是否相符，如出入太大J需經設計師修改設計后，方能施工。同時對新、老圖紙應分開，無另外通知均以新圖為準。然后定出基準線，并注意如下事項：

　　2．2選用木料必須干燥木村，無裂痕、無蛀腐，夾板按要求進口或國產一級品，夾板規格為2440*1220，且合理用料，貼鏡部位用9MM，木龍骨采用20*40(企凹方)，支撐懸吊木方每平方四個點。

　　2．3木村內面必須涂上防火涂料，靠墻的面須防腐漆。

　　2．4接口和連結的地方必須牢固。

　　2．5封閉前必須請有關部門進行隱蔽工程檢查，得到認可后才能進行。

　　2．6飾面板表面不能有缺陷，在一完整的飾面上不能在紋理的垂直方向出現接口，平行方向的接縫也要拼密，其他偏差范圍應嚴控在有關規定范圍之內。

　　2．7安裝飾面板時，應注意逐塊將該處的照明、弱電等導線拉出，出線孔的位置，標高應符合裝修設計要求。

　　2．8飾面板拼接"回字"花紋時、接口緊密無隙、木紋的排列應縱橫連貫一致。安裝時盡可能用針形氣槍緊固、減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時應周邊平外一致、連接緊密均勻。

　　2．9木裝飾花線應為干燥木村制作。無裂痕、無缺口、無毛邊、頭尾平直均勻，尺寸、規格、型號統一。長短視乎裝飾件的要求而合理挑選。（減少浪費）木裝飾花線在安裝前應按設計圖紙選型加工，并得到有關單位認可，才能大批量加工。

篇3：綜合辦公樓地下室施工方案

　　綜合辦公樓地下室施工方案

　　一、概況

　　1、人防地下室工程計兩層地下室，防護等級為六級，人防地下室建筑面積約7900 平方米。

　　2、結構層外圍為S8 抗滲混凝土，采用結構防水為主。

　　二、施工特點及質量控制

　　地下室的施工質量直接影響到以后的使用功能，因此，對施工中的各主要環節，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等，均應嚴禁遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。防水做法嚴格按照設計技術進行施工。

　　1、施工準備

　?、?編制施工組織設計、選擇經濟合理的施工方案、健全技術管理系統，制定技術措施、落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。

　?、?進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。

　?、?將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。

　?、?進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據設計抗滲標號，提高0.2N/mm2 進行試配，在此基礎上選定施工配合比。

　?、?做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結構。

　　2、模板

　?、?模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要求，以金剛模、木模為宜。

　?、?模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。

　?、?固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結構，以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下，可采用滑模施工。

　?、?當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。若設計無規定，止水環直徑一般為8—10cm，且至少一環。

　　3、鋼筋

　　鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。

　　綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配比的細石混凝土或水泥漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。

　　鋼筋及鉛筆均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。

　　當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。

　　4、混凝土攪拌

　　嚴格按施工配合比，準確稱量每種用料，投入攪拌機，外加劑應均勻摻在拌合水中投入攪拌機，避免直接投入。

　　防水混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s；若摻入引氣型外加劑，則攪拌時間約為120～180s。適宜的攪拌時間，可通過現場實測選定。為保證混凝土有良好的勻質性，不宜采用人工攪拌。

　　5、混凝土運輸

　　混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆灌，常溫下應于半小時內運至現場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，可滲入緩凝型減水劑。澆灌前發生顯著泌水離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆灌。

　　6、混凝土澆筑和振搗

　　澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。

　　澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。

　　在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗滲標號的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。

　　在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙、造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。

　　混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過30～40m，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，夏季可適當縮短。

　　防水混凝土應采用機械振搗，不應采用人工振搗。機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振高，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥漿的流動性增加，由于振動分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數量和質量的砂漿包裹，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲透性。

　　機械振搗應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-20**》的有關規定依次振搗密實，防止漏振、欠振。

　　7、混凝土的養護

　　防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（終筑后4～6h）即應覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎達28d 標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗滲性均能很快提高；

　　14d 以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續養護仍然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d 的養護。

　　8、拆模板

　　由于對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。

　　9、防水混凝土結構的保護

　　地下工程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高，同時也可以減輕滲水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍謱雍粚?，并嚴格按照施工規范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。

　　混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞，對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4 的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5 水泥砂漿填實抹平。

　　三、地下室防水砂漿

　　水泥砂漿防水層施工

　?。?）剛性多層抹面水泥砂漿防水層

　　1）原材料及要求

　?、?水

泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或膨脹水泥，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥，其標號不低于325 號。在受侵蝕性介質作用時，所用水泥應按設計要求選用。

　?、?砂：一般以粗砂為主，砂的粒徑應在1～3mm 之間，大于3mm 的砂，在使用前應篩除，砂的顆粒要堅硬、粗糙、潔凈。

　?、?水：一般能飲用的自來水和天然水，均可使用。

　　2）配制

　　水泥漿和水泥砂漿的配合比應根據防水要求、原材料性能和施工方法確定，可參考下表：

　　水泥漿與水泥砂漿配合比

　　材料名稱配合比稠度(流動性，cm)水灰比配制方法

　　素灰水泥和水拌合70.37~0.4將水泥放于容器中， 然后加水攪拌

　　水泥漿水泥和水拌合0.55~0.6將水泥放于容器中， 然后加水攪拌

　　水泥砂漿水泥:砂=1:2.57～80.6~0.65宜用機械攪拌，將水

　　泥與砂干拌到色澤

　　一致時再加水攪拌

　　3)基層處理

　　基層處理十分重要，是保證防水層出不窮和基層牢固結合、不空鼓和密實不透水的關健。主要包括基層處理、澆水、補平等工作，須使基層表面保持潮濕、清結、平整、豎實粗糙，利于與防水層粘結牢固。

　　基層應具有足夠的強度，混凝土應不低于C10。

　?、?新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用鋼絲刷將表面打毛，并在抹面前澆水沖洗干凈。

　?、?舊混凝土工程，應先用鑿子、剁斧、鋼絲惻將表面鑿毛，清理整平后再沖水，并用鋼絲刷刷洗。

　?、?無論新舊工程，當遇有混凝土基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞等現象時，應根據不同情況分別進行處理。

　　如凹凸不平處的深度大于10mm 時，先用鉆子剔掉，用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm，再抹砂漿找平層，抹后將砂漿表面橫向掃成毛面。

　　如深度較大時，待砂漿凝固后（一般間隔12h）抹素灰2mm，再用砂漿抹至與混凝土平面齊平為止。

　　如基層表面有蜂窩孔洞時，應先用鉆子除掉松散石子，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，用水清洗干凈，然后用2mm 素灰、10mm 水泥砂漿交替抹壓直至與基層齊平為止，并將最后一層砂漿表面橫向抹成毛面。待砂漿凝固后，再與混凝土表面一起做好防水層。如蜂窩麻面不深，且石子粘結較密實，可用水沖洗干凈，再用1：1 水泥砂漿用力壓抹平后，將砂漿表面掃毛即可。

　　混凝土結構的施工縫，在防水層施工前，應先將施工縫處剔成斜坡槽，槽深一般在1cm 左右，斜坡長度各為2.5cm。剔后澆水并用鋼絲刷洗干凈，在斜坡內抹素灰2mm，然后用1：2 水泥砂漿找平，將砂漿表面掃成平面。

　?、?基層處理完后，必須澆水充分浸潤。

　　4）施工要點

　　施工時，務必做到分層交替抹壓密實，以使每層的毛細孔道大部分切斷，使殘留的少量毛細孔無法形成連通的滲水孔網，這樣才能保證防水層具有較高的抗滲防水性能。

　?、?混凝土頂板及墻面四層與五層做法（見四層抹面法表）。

　　四層抹面法

　　層次水灰比操作要求作用

　　第一層素灰層

　　厚2mm0.4～0.51. 分兩次抹壓，基層澆水潤滑后，后均勻刮抹1mm 厚素灰作為結合層，

　　并用鐵抹子往返用力刮抹遍，使素灰

　　填實基層孔隙，以增加防水層的粘結

　　力，隨后再抹1mm 厚的素灰找平層，

　　厚度要均勻;

　　2.抹完后，用濕毛刷或排筆蘸水在

　　素灰層表面腑次均勻涂刷一遍，以堵

　　塞和填平毛細孔道，增加不透水性防水層的第一道防線

　　第二層水泥砂漿層厚

　　4～5mm4～0.45 水泥:砂

　　=1:2.51. 在素灰初凝時進行，即當素灰干燥到用手指能按入水泥漿層1/4～1/2 時進行， 抹壓要輕， 以免破壞素砂層，但也要使水泥砂漿層薄薄

　　壓入素將層約1/4 左右;

　　2. 水泥砂漿初凝前，用掃帚將表

　　面掃成貢條紋起骨架和保護作用

　　第三層素

　　灰層厚2mm0.37～0.41.待第二層水泥砂漿凝固并具有一定強度后(一般隔24h)，適當澆水潤滑即可進行第三層，操作方法同第一層，其作用也和第一層相同;

　　2.施工時如第二層表面析出有游離氫氧化鈣形成的白色漿膜 ，則需要用水沖刷干凈后，再進行第三層，以免影響二、三層之間的粘結，形成

　　空鼓防水作用

　　第四層水泥砂漿層厚

　　4～5mm4～0.45 水泥:砂

　　=1:2.51.配合比與操作方法同第二層水泥砂漿，但抹完后不掃紋，而是在水泥砂漿凝固前，水分蒸發過程中，分用鐵抹子壓5～6 遍，以增加加密實

　　性，最后再壓光;

　　2.每次抹壓間隔時間應視施工現場濕度大小、氣濕高低及通風條件而定，一般抹壓前三遍的間隔時間為1～2h， 最后人抹壓到壓光， 夏季約10～12h， 冬季最長14h， 以免砂漿凝固后反復抹壓，破壞了它表面的水泥結晶，使強度降低而產生起砂現象由于水泥砂漿凝固前抹壓了5～6

　　遍，增加了密實性，因此不僅起著保護第三層素灰和骨架作用，還有

　　防水作用

　　五層抹面法主要用于防水層迎水面，背水面用四層抹面法。五層抹面法與四層抹面法的區別就在于多一道水泥漿，前四層與四層作法相同。當第四層砂漿抹壓兩遍后，毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面并隨第四層抹壓壓光。

　?、?施工時應注意素灰層與砂漿層應在同一天內完成。即防水層的前兩層基本上連續操作，后兩層（或后三層）連續操作，切勿抹完素灰后放置時間過長或次日再抹水泥砂漿，否則會出現粘結不牢與空鼓等現象，影響防水層質量。

　?、?切實作好素灰抹面、水泥砂漿揉漿及收壓三道并鍵工序。

　　素灰抹面：素灰層要薄而均勻，不宜過厚，抹面后不宜干撒水泥粉。

　　水泥砂漿揉漿：揉漿的作用是使水泥砂漿與素灰相互滲透結合牢固，要先薄薄地抹上一層水泥砂漿，用鐵抹子來回用力壓實，使其滲入素灰層。

　　如果揉壓不透則影響兩層之間的粘結。在揉壓和趕平砂漿的過程中，嚴禁加工水。

　　水泥砂漿收壓：在水泥砂漿初凝前，待收水70%（即用手指按壓上去，有少許水潤出現而不易壓成手跡）時，就可以進行收壓工作。收壓是用鐵抹子平光壓實。收壓時需掌握三點：即砂漿不宜過濕；收壓不宜過早，但也不遲于初凝；用鐵板抹壓而不能用邊口刮壓。收壓一般二道，第一道收壓表面要粗毛，第二道收壓表面要

細毛，使砂漿密實，強度高且不易起砂。

　　四、地下室防水

　　1、構造防水

　　地下工程中因施工操作和結構設計的需要常會留設沉降縫、伸縮縫或施工縫，人們習慣稱為地下工程中的“三縫”。這“三縫”既是必須的但又是最容易產生滲漏水的薄弱部分，所以必須選擇合理有效的構造措施，確保沉降縫、伸縮縫和施工縫處的防水性能。

　?。?）施工縫的留設和處理

　　由于施工縫處容易滲水，因此施工中應盡量不留施工縫。但當混凝土澆筑受開挖、支模以及施工設備等條件限制，無法連續施工一次澆筑完畢時，在施工方案中應考慮在預定位置設施工縫。施工縫位置不應留設在剪力最大處并盡避開底板與邊墻交接處。

　　地下室剪力墻分段支模及澆筑。在墻體根部及剪力墻暗梁底留置施工縫，施工縫預埋止水鋼板（詳見下圖）。

　　垂直施工縫一般不允許單獨留設，垂直施工縫的劃分應盡量與變形縫一致。必須留設時，應在施工縫中間埋設橡膠或塑料止水帶，也可埋設鋼板或紫銅板止水帶。水壓不大時也可做成企口縫或階梯縫，但必須在支模時于縫的兩側預留出寬度不小于20cm、深度3cm 的凹槽，以備作不防水抹面或膨脹水泥砂漿抹面。施工時應將原混凝土施工縫鑿毛沖洗干凈，然后刷一道水泥漿，隨后澆搗新混凝土。

　?。?）變形縫的留設和處理

　　伸縮縫的寬度為5cm 應在地下室頂板施工時預留好，然后嚴格按照設計詳圖施工。

　　沉降縫的寬度為7cm，沉降縫設有多道防水，在混凝土中間埋設了橡膠止水帶，在施工過程中應嵌固牢固，止水帶周圍混凝土搗固應密實。止水帶正確就位和周圍混凝土搗固密實后，在迎水面用高級嵌縫膠嵌縫，并加貼高分子防水卷材， 以確保室外沉降縫不漏水。