住宅樓深基坑工程施工方法

　　1標高控制

　　根據規劃局提供的水準點結合施工圖紙的要求，在施工場地內較穩定的地方，設立四個水準基點，用二等水準儀閉合與水準點聯測，得出水準點的高程，做為本測區的水準基準點，根據這四個水準點，測設每層挖土標高。

　　2地面及地下水控制措施

　　根據勘察資料，擬建場地分布有強透水的漂石層（詳見本工程超前鉆報告），故基坑開挖時在基坑東南側靠近民房處設置Φ600@450旋噴樁進行止水（兼超前支護），其他各側不設置專門的止水措施。但為避免降水期間地表及地下水對土體產生影響，及時排出邊坡滲水及基坑內積水，在開挖到基底后沿坡腳設一道300×300排水溝，在基坑轉角及適當位置設集水井，以利水泵下泵抽水。同時在坡頂設置300×300截水溝，基坑頂角設置沉淀池?；訁R集水排入市政管網前需進行三級沉淀池進行沉淀。此外基坑頂地面一倍基坑深度范圍內，宜采取厚100mmC15砼硬化的防滲護面措施。

　　2.1在基坑頂部設置300×300的截水溝，溝內坡度大于0.5%。溝底采用60厚C15素混凝土墊層，側壁采用120厚磚砌，內抹20厚1：2水泥砂漿?；禹敵恋沓夭贾脙蓚€。

　　2.2基坑底設置300×300的排水溝，溝內坡度大于0.5%。溝底采用60厚C15素混凝土墊層，側壁采用120厚磚砌，內抹20厚1：2水泥砂漿?；拥准贾?個。集水井1000×1000×1000，底部采用100厚C15素混凝土墊層，側壁采用120厚磚砌，內抹20厚1：3水泥砂漿。根據地下水的流量，配備足夠的抽水設備。

　　2.3基坑四周邊坡設泄水管，泄水管采用內徑φ40mmPVC管，外傾坡度為8%，坡頂下1m處開始設置，間距2.5（水平）*2.0m（豎向），梅花形設置。將地下水排入坑內排水溝內，再匯入集水井，用水泵抽至坑頂集水井，再排至三級沉淀池，流入市政雨水井。泄水管作法：采用內徑φ40PVC管，長500mm，穿梅花狀小孔φ6@50，外包一層雙向鋼筋網和一次呢過網格密度1mm*1mm塑料濾網紗網，泄水管雙向孔距不大于2m，坡度10%。

　　2.4抽降：連續抽水，不應中途間斷，需要維修更換水泵時，應逐一進行。開始抽降時要間隔地逐一啟動水泵。抽水開始后，應逐一檢查排水管道是否暢通，有無滲漏現象，如接頭處或排水管滲漏應返工或維修。當集水井出水含砂量過大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，應重新洗井。

　　2.5分層開挖時，在基坑四個角挖較深的坑，坑的深度須超過開挖層50cm以上，在大面開挖前先進行排水。若降水坑降水無法滿足施工要求時，應采用深井降水方法。在抽水過程中，必須經常對四周環境進行觀測，若發現異常情況，及時與有關單位進行協商，共同及時解決。

　　3防護欄桿施工

　　防護欄桿采用φ48壁厚3.0mm的鋼管組裝而成。欄桿立柱采用鋼管立柱，每3米設置1根，埋深0.3米，露地面高度為1.2米。防護欄桿設置在排水溝與坡頂邊線中間，即坡頂邊線往水溝方向0.25米。欄桿設置上、下兩道橫桿，上桿離基準面1.2m，下桿離基準面0.7m，并張掛密目式安全網。臨邊防護欄桿或柵門應當能經受任何方向1000N的外力。防護欄桿設置詳見基坑臨邊安全防護措施及搭設構造圖。

　　4土方開挖施工

　　4.1在支護結構施工及土方開挖前，應查明核對地下管線埋設位置及深度，確保管網安全。開挖前做好施工組織設計，采取措施防止碰撞支護結構，確保支護結構的安全，選定開挖機械，開挖程序，機械和運輸車輛行駛路線，地面和基坑內排水措施，雨季或臺風汛期預案。

　　4.2基坑土方開挖應與噴錨支護施工、降水配合進行，土方開挖首先將基坑四周場地清理整平，有利于坡頂排水溝設置和坡頂交通。

　　4.3土方開挖應嚴格遵循先支護后開挖的原則，采取分段分層開挖，每段開挖長度不宜大于20m，每層開挖深度嚴格按土釘或錨索施工的工作面要求進行（挖至當層錨索位置下0.3m即可），不得超挖或欠挖。其中樁支護段挖土順序應與設計工況相吻合，使支護結構受力均勻，自然放坡段應嚴格分層，工程樁出露處應沿工程樁周邊均勻卸載，確保工程樁安全，每層挖土高度不超過1m。各剖面分層開挖示意圖詳見附圖。

　　4.4由于基坑面積較大，土方開挖應分塊進行，合理安排開挖順序，使基坑坡面暴露時間最短。每層可先開挖基坑邊緣區土方，提供土釘（錨索）施工工作面后開挖基坑中間區域。土方外運時應注意避免損壞排水溝等設施。分塊臨時開挖邊坡坡率不小于2.5，每塊土方挖到位后應及時澆筑墊層砼，盡量縮短基坑裸露時間，避免基底泡水軟化使邊坡失穩。

　　4.5每開挖一段作業面，宜在24小時內完成鉆孔、安裝土釘、鋪設鋼筋網、注漿及噴射混凝土等支護工作。下一層作業面開挖應在上一層土釘注漿體強度達到設計強度的70%以上后方可進行，一般情況下，須在上一層土釘支護完成3-5天后再開挖下一層。

　　4.6根據本工程圍護結構的施工特點，基坑土方開挖應在支護樁的強度達設計強度的100%后方可開挖下一層土方。開挖過程中，挖斗嚴禁碰撞支護結構。

　　4.7 為避免擾動基底原狀土，應預留不少于30cm厚的覆蓋土層，待基礎底板墊層施工時人工挖除。

　　4.8 土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工。

　　4.9土方開挖時，出土坡道的設置應盡量使支護結構受力均勻并根據道路行走條件作施工組織設計。嚴禁在懸空的支護頂面行走挖土機械，造成邊坡失穩，出現基坑安全事故。

　　4.10土方開挖順序及速度應根據監測結果及時調整。

　　4.11土方開挖應避開雨季，開挖過程中應做好坑內滯水及大氣降水的疏導工作，確?？觾炔环e水，開挖結束后應馬上施工墊層砼，使基坑暴露的時間應盡可能短。

　　4.12土方開挖施工過程中應注意保護排水設施。

　　4.13在開挖過程中，遇到異常情況時，要配合勘察單位、建設單位、監理單位、設計單位、質監部門等有關單位進行協商解決，并做好有關記錄。

　　4.14 土方開挖過程中應做好坑內土壤飽和水及雨水的疏導工作，基底平整完后，及時進行墊層等下道工序的施工。

　　5 噴面施工

　　5.1分層分段掛設鋼絲網。噴錨支護應分段施工，每段施工長度不宜大于20m，并采用間隔跳槽施工。插筋φ16，L=1.5m，間距2.0m×2.0m。鋼絲網應牢固固定在坑壁上，坑壁上的鋼絲網搭接采用綁扎，鋼絲網搭接長度應大于300mm。 每一層人工土釘、鋼花管土釘施工完后，隨即掛上φ6@200雙向鋼筋網，層噴射砼施工，噴射厚度達到設計要求；

　　5.2 型號Φ16橫向加強筋及2Φ18壓筋與土釘或土釘主筋頭焊接固定，將φ16長300短鋼筋緊貼主筋壓住縱橫向筋并與主筋頭單面焊；

　　5.3 噴射砼分兩層施工。每層厚40mm，噴射砼前，鋼筋網應牢固固定在邊坡上并滿足15mm保護層要求。

　　5.4上層土釘注漿體及噴射砼面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。

　　5.5噴射砼原材料宜采用新鮮的P.O42.5R普硅水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15mm的礫石，配合比宜為水泥：砂：石子=1：2：2.5（根據現場配合比實驗確定），噴料應攪拌均勻，隨拌隨用。噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑淌現象。為加速凝結可摻入速凝劑，摻入量可按水泥用量4.5％（若為堿性速凝劑，不得使用含活性二氧化硅的石料）。

　　5.6 鋼筋網網格邊長誤差±20mm，坡面上下段鋼筋網搭接長度不小于200mm。

　　5.7 噴射砼噴射時須嚴格控制噴射厚度和平整度，做到外表面平整、美觀，厚度誤差±3mm，噴射砼作業在同一層段內按自上而上的順序進行，并控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤而無干斑或滑移流淌現象。

　　5.8噴射砼終凝2小時后進行噴水養護，養護時間為3～7天（1）挖出的作業面修整后應盡快鋪設鋼絲網，鋼筋與壁面間隙不小于20mm。對砂層出露的坡面應先預噴20mm砼后再鋪設鋼絲網。

　　5.9 施工用空壓機風量不宜小于9m/min，以防堵管，噴頭水壓不應小于0.15MPa。噴頭與受噴面盡量垂直，距離0.6～1.0m，噴射順序應自下而上進行，噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢移動，噴射搭接長度300mm。

　　6微型樁施工

　　6.1施工組織

　　微型樁施工在進場后放線結束后緊隨進行，根據現場情況及相應的工作量，為確保工期限，配備2臺泥漿護壁鉆孔成孔進行微型樁施工。

　　6.2微型樁支護設計

　　采用φ108δ7.0無縫鋼管樁，支護長度94m，微型樁單樁長9m，樁徑150，間距600，共1431m。

　　6.3施工工藝

　　(1) 測量放線，確定樁位，并加以復核，同時場外加工鋼管；

　　(2) 鉆機就位，調整鉆機，確保垂直度，鉆頭對準樁位；

　　(3) 挖泥漿池，形成泥漿循環系統，開機鉆進成孔；

　　(4) 洗孔，清孔；

　　(5) 進行第一次常壓注漿，待孔口返出純水泥漿時停止注漿；

　　(6) 吊放鋼管；

　　(7) 最后進行第二次補漿；

　　(8) 下一根（隔孔）微型樁施工。

　　6.4 施工技術質量保證措施

　　(1) 鉆機必須保持垂直，垂直度偏差小于0.5%；樁位定位準確，偏差小于10mm。

　　(2) 采用泥漿護壁鉆孔成孔施工工藝（Ф150金剛石鉆頭、100型地質鉆機成孔），泥漿護壁應符合相關要求，在容易產生泥漿滲漏的地層中應采取維護孔壁穩定的措施。

　　(3) 成孔達到設計深度后進行清孔，孔底沉渣≤300mm。

　　(4) 隨后采用注漿管進行注漿，然后往孔內插入鋼管，采用一定措施（鋼管四周焊接鋼筋頭固定）使鋼管垂直位于樁中心處，其垂直度偏差＜0.5%。水泥采用P.O42.5R普硅水泥，水灰比0.45～0.50。

　　(5) 最后在孔口進行補漿。

　　(6) 采取隔樁施工，并應在灌注混凝土24h后進行臨樁成孔施工。

　　(7) 鎖口梁施工前，應將樁頂浮漿鑿除清理干凈，且樁頂以上出露200mm的鋼管。

　　7 旋噴樁施工工藝

　　7.1設計內容及施工安排

　　N-P-R段旋噴樁長12.5米，R-S-A段旋噴樁長10米，總計約2570米。Ф600旋噴樁間距450，配備1臺樁機，采用單管高壓旋噴工藝。全部施工完成時間約為 15 天，受到場地條件所限，為工程樁早日開始施工，在施工完微型樁數量一半，混凝土強度達到70%就開始施工旋噴樁。

　　7.2工藝流程

　　施工工藝流程圖

　　7.3施工要點

　　注漿前應通過現場試驗確定旋噴速度、提升速度、噴射壓力、排量及噴嘴直徑五項工藝參數，施工中應定期檢查施工工藝參數的應用情況及施工程序。

　　(1)挖泥漿池：施工前根據現場環境和地下埋設物的位置等情況，預先在場地中央，挖一個泥漿池和若干排漿溝，將施工過程中廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后運至場外棄置。旋噴樁引孔時需泥漿護壁，本工程中使用為鉆孔灌注樁施工而制備的泥漿即可。旋噴樁施工產生的廢漿里含有水泥漿液，不能循環利用，而灌注樁施工時制備的漿液是需循環利用的，所以兩者不能用同一個泥漿池。

　　(2) 測量放線：在基本整平的場地上，利用施工基線和輔助基線，測放出旋噴樁的樁位，用竹樁等做出明顯標記，孔位偏差＜30mm，垂直度偏差<0.5％。測量工作面標高，確定打樁深度。如要冠梁頂施工，按預留孔位進行施工控制。

　　鉆進：旋噴樁施工時如自身無法鉆進，需用地質鉆機先進行引孔。將鉆機移至指定樁位，對中后按設計深度，進行土層成孔，成孔時用預先制作好的泥漿進行泥漿護壁。鉆孔深度比旋噴樁設計深度深20cm。

　　(3) 插管：將旋噴注漿管插入已鉆成孔的位置，并達到預定的深度。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊噴射，邊插管。

　　(4) 制備漿液：在注漿管插入鉆孔的同時，在后臺拌制水泥漿液，待噴漿前將水泥倒入集料斗中。水泥采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比1：1～1：1.2，旋噴樁樁中心與鉆孔樁邊距離200，成樁直徑600，水泥用量250kg/m，每罐漿液純攪拌時間不少于2分鐘。

　　(5) 噴射注漿：當噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射注漿，設計要求漿壓力不小于20pa提升速度不大于10cm/min，回轉速度20r.p.m.，由于設計漿壓力較大，目前施工難以達到，根據現場試驗進一步確定，并確定提升速度及水泥用量，注漿流量、壓力、旋轉角度，經現場確定后，提升速度要嚴格按事先確定的施工參數執行。

　　(6) 清洗管道：當噴射提升到設計標高后，旋噴即告結束，隨后須將注漿管等機具設備沖洗干凈，使管內機內不存有水泥漿。

　　(7) 回灌：水泥漿液凝固干縮后，采用孔位冒漿進行回灌。

　　(8) 移位：將旋噴樁機等機具移到新孔位上，重復上述步驟進行下一根樁施工。

　　7.4施工技術保證措施

　　(1)水泥采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥；水泥用量不小于250kg/m，旋噴設計壓力應大于20Mpa，孔位偏差＜100mm，垂直度偏差＜1％。

　　(2) 當噴射注漿管貫入土中時，噴嘴達到設計標高時，即可噴射

注漿。提升噴射管時。由下而上噴射注漿，噴射管分別提升的搭接長度不得小于100mm。噴嘴提升速度10cm/min。

　　(3) 對需要局部擴大加固范圍或提高強度的部位，可采用復噴措施。

　　(4) 在高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應查明原因并及時采取措施。

　　(5) 高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出噴射管。為防止漿液凝固收縮影響樁頂標高，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。

　　8鋼管土釘施工工藝

　　8.1 土釘施工順序

　　(1)測量放線→土方分層開挖→人工修整坡面→如土質較差初噴砼50厚→布設土釘孔位、鉆孔→清孔→放入鋼筋土釘（鋼管）→壓力注漿→泄水孔安裝→掛鋼筋網、焊接加強筋及錨固頭→復噴砼50厚→養護→下一層土釘施工。

　　(2)測量定位：按照設計要求的標高和間距，在坡面上定出土釘的位置；

　　(3)土釘施工：用φ48鋼管按設計要求截取，在鋼管上按設計要求焊接倒剌，防止注漿孔堵塞，間距1000mm，（鋼筋土釘焊接托架），制作成型后，人工抬運并打入，要使鋼管外露部分的長度控制200mm；

　　(4)灌注水泥漿：采用壓力注漿，漿孔口封閉，利用膠管往孔內灌注純水泥漿，直至水泥漿溢滿，水泥用量不得小于20kg/m；

　　(5)掛網：泄水孔安裝后按照設計要求在修整的坡面上布置縱橫鋼筋網，綁扎牢固，施工加強筋；

　　(6)安裝腰筋：安裝預先制作好的鋼筋，使得土釘穿過每一個預留孔，然后在每一個土釘鋼筋端部加強筋；

　　(7)噴射砼：采用砂石泵組，利用空氣壓縮機將砼直接噴射到坡面，砼護坡的厚度100mm；

　　8.2質量保證技術措施

　　(1)鉆孔前應根據設計要求定出孔位，孔位允許偏差50mm，鉆孔傾斜度允許偏差3%。

　　(2)土釘采用Φ22應嚴格按設計長度下料，其允許誤差為50mm，安裝前清除鋼材表面油污及粘泥。

　　(3)土釘孔徑為100mm，采用機械干法成孔或人工成孔（鋼花管土釘采用擊入式成孔）。注漿采用凈水泥漿，水泥為P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。水灰比宜為0.45～0.55，注漿壓力常壓注漿，注漿體強度為M15。注漿必須密實飽滿，注漿管應插至距孔底300mm處。為避免漿液收縮，建議采取多次補漿的施工方法，以確保土釘承載力。土釘桿體砂漿保護層厚度應不小于25mm。

　　(4)當土釘施工遇臨近地下管線或建筑基礎時，應及時通知設計人員?，F場可適當調整土釘傾斜角度、水平及豎向間距，已避開障礙物。

　　(5)噴射砼原材料宜采用新鮮的P.O42.5R普硅水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15mm的礫石，配合比宜為水泥：砂：石子=1：2：2.5（根據現場配合比實驗確定），噴料應攪拌均勻，隨拌隨用。噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑淌現象。

　　(6)上層土釘注漿體及噴射砼面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。

　　(7)噴錨支護應分段施工，每段施工長度不宜大于20m，并采用間隔跳槽施工。

　　(8)掛網鋼筋層與層之間搭接采用彎鉤連接，相互搭接長度不小于30cm。

　　9預應力錨索施工

　　預應力錨索與土方開挖相互配合好，挖土標高至錨索標高下500mm時，進行錨索施工，錨索錨固體強度達設計要求20MPa時方可進行下部土方開挖。

　　9.1施工工藝

　?。?）.成 孔：基坑開挖至要求標高后，進行錨索定位，并做好標記，孔位偏差小于50mm，鉆孔傾角偏差允許±2.0°。對于本工程中地質條件較差地段，采用錨索鉆機進行套管跟進，錨索成孔直徑150，傾角25°，以防止塌孔、縮徑。為保證文明施工及不影響土方開挖，沿坑邊挖設排水溝槽，將水集水抽走。

　?。?）注漿：采用普42.5R，水灰比0.45，清孔完后用BW－150高壓泵進行一次注漿，直到孔口溢出純水泥漿為止。

　?。?）桿體制作及置放：桿體制作時應比設計長出1.2m張拉段，以滿足張拉鎖定需要，定位骨架間距1.5m，鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿閥管固定于定位骨架中心，閥管單向閥間距500mm。

　?。?）二次高壓注漿：一次注漿完成4.0～6.0h后并錨固體強度達5.0MPa左右時，進行二次高壓注漿，注漿順序由里向外，按每500mm間距分段均勻注漿，注漿壓力保持3.0～6.0MPa，一次和二次注漿水泥用量不得低于50kg/m。二次注漿預留注漿管采用尼龍管，耐壓應大于5.0MPa，在錨固段范圍，按0.5米間距鉆對孔，孔徑5mm，埋置之前用膠布包裹。

　?。?）錨索驗收及張拉鎖定：本工程錨索驗收數量為3根，合格后進行張拉鎖定。墊塊安裝完畢和錨固體強度達20MPa時，對錨索進行張拉、鎖定，首先按0.1～0.2設計拉力進行預拉，然后按規范要求分級加載至1.1設計拉力并保持10min，然后卸載至鎖定予以鎖定。張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強（MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據。標定曲線上必須注明標定時的壓力表號，使用中不得調換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。錨索可采用整體分級張拉的程序，每級穩定時間2~3min；若錨索是由多根鋼紋線組成，組裝長度不會完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再整體補償張拉的程序。

　?。?）錨索基本實驗：根據設計要求，應進行基本試驗,數量不少于兩根，加荷至設計荷載1.5倍，其目的在于考慮設計錨索在場址條件內是否能滿足設計要求，檢驗錨索施工工藝，并將以此指導施工。如采用錨索鉆機施工，可不進行試驗。

篇2：深基坑項目施工組織進度安排

　　深基坑項目施工組織及進度安排

　　1.施工工程量統計

　　本工程主要為噴錨結構，主要工程量如下：

　　土方開挖約10800m3，旋噴樁：8000m；鉆孔樁：1400m3，噴射混凝土：4800m2

　　2.施工進度計劃安排

　　根據本工程的實際情況及具體要求，本工程工期約80天。

　　具體組織施工順序為先施工旋噴樁和鉆孔樁，然后施工預應力錨索。

　　在錨索施工的過程中需和土方開挖配合進行施工，挖土時可根據現場情況組織分區開挖，盡量節約施工時間。

　　3.施工進度計劃保證措施

　　1）、本工程工期目標為80天，我單位將在技術、人員、機具、資金上重點保證，并根據工程需要，隨時增足施工力量。

　　2）、組織強有力的項目管理班子，項目經理對施工全過程統一組織、協調和負責，確保進度計劃的實施。

　　3）、采用分段流水作業。

　　4）、利用進度控制表，強調生產調度的作用，組織協調各工種之間的交叉作業，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態。

　　5）、采用先進合理的施工工藝和施工技術，發揮本企業的技術優勢，利用科學的施工手段，提高勞動生產率，加快施工速度。

　　6）、加強同建設單位、設計單位和監理單位等單位的協調協作，高效協調各工序的生產關系，確保施工的順利進行。

　　7）、建立和執行例會、報表和行政管理制度，促進、監督和保證工期目標的實現。

篇3：深基坑施工項目主要成員崗位工作職責

　　深基坑施工項目主要成員及崗位職責

　　1）、項目經理、副經理

　　認真貫徹執行國家的各項規范、規定，努力提高工作效率，技術業務

　　上自覺執行各種技術規范，對工程實行全面質量管理。對職工經常進行質量教育，樹立質量第一、創優良工程意識，一切以保證工程質量、工期、安全為前提開展工作。

　　對工程施工實施全過程控制和領導，組織保證質量、工期、安全等措施的落實，對施工人員擇優錄用，嚴格崗位考核，獎勤罰懶。

　　受單位法人代表委托與建設單位、設計部門、質量監督部門、樁檢單位進行聯系，并密切與他們配合共同提高施工質量，妥善解決施工中可能出現的和已經出現的問題。

　　對參加施工的人員進行質量、安全文明施工教育，教育職工遵守各種社會治安，市容環衛及施工有關的各項規定，處理好與各有關部門的關系，教育職工重合同、守信譽、重質量、保工期，全面提高職工的技術素質和政治素質。

　　2）、項目總工程師

　　執行規范規程的各項技術要求，熟悉設計施工圖的各項設計要求，并根據設計和甲方進度要求編制施工工藝流程圖、施工計劃、質量控制網絡等，制定成孔、鋼筋加工、混凝土攪拌、混凝土澆筑、試塊制作與養護等各項要求等。

　　根據規劃部門的建筑紅線坐標、高程，與測量人員共同設立施工的控制系統，建造牢固明顯的控制標志，妥善保管坐標高程控制資料，準確的組織實施樁位的定點工作。

　　熟悉工程地質勘察資料，并根據地層特點對施工提出可行性的技術要求。依據設計要求對施工人員進行技術交底，提出各工序的施工質量要求。

　　負責組織各道工序施工的自檢和驗收工作，不間斷地對各作業面進行質量跟蹤檢查、監督，以保證各作業面的工作按照規范要求和設計要求實施。

　　負責開、竣工報告的編寫工作，編制、下達、收集、整理各種原始資料，記錄表格，負責與質檢部門聯系，對工程質量進行復檢、抽檢以及工程等級評定等。

　　對現場出現的問題提出處理方案，及時報建設單位駐現場代表、現場監理，并經簽字后執行。

　　3）、測量人員崗位職責

　　熟悉鉆孔平面圖、基礎的軸線位置及技術要求，熟悉規劃部門的建筑紅線、坐標、高程數據，在測量放線前，建立與建筑物軸線相關的測量控制系統，注意保存測量放線成果，并對控制點進行保護。

　　根據設計對樁位進行放點，并建立明顯的標志，放點后等設備安裝完畢開工前進行二次復測，以確保樁位準確無誤。

　　填寫樁位偏差、樁頂標高驗收表。

　　4）、質量檢查人員職責

　　根據設計、規范要求對測量放點、設備安裝、造孔、清孔、灌注等施工全過程進行質量監督、檢查、發現問題，及時向技術負責人反饋，并協助技術負責人進行問題的解決。

　　參加施工質量自檢，在自檢合格的基礎上填寫各種自檢表格，及時請甲方代表、質檢部門進一步復檢，對復檢結果及時請甲方代表、監理簽認。

　　澆注混凝土前及時檢查混凝土的質量、坍落度是否滿足要求，澆注過程中隨時檢查鋼筋籠位置、導管長度和埋深。

　　及時檢查試塊制作及養護情況，并按時送檢。

　　及時收集整理各種原始記錄、表格、資料，凡需要甲方代表或監理簽字的必須及時送簽，并對其分類保管，及時歸檔。

　　5）、物料供應人員職責

　　根據設計要求，及時向主管項目領導提供所需材料貨源和材質情況，根據工程進度計劃及時組織進貨，對不符合質量要求的材料堅決退貨，對進場的材料要收集好出廠證明書并與實際進料進行核對驗收。

　　負責混凝土材料的供貨廠家調研，并及時將調研情況向項目經理和技術負責人匯報。

　　配合財會人員制定各種消耗定額，工程結束，協助財會人員搞好材料核算。

　　及時了解設備運行情況、配件損耗情況，并根據需要及時組織設備配套，對配件做到合理儲備，保證滿足工程使用。