污水處理廠基坑工程施工方案
1.基坑施工分析
1.1、施工條件分析
1）、有利條件
?。?）、場地基本實現"三通一平"的條件。
?。?）、方案先進合理，運用多項新技術，能充分保證基坑施工的安全可靠。
2）、不利條件
?。?）、工期較緊，不可預見性因素較多。
?。?）、基坑深度范圍內存在較厚的砂層。
1.2、工程難點及施工關鍵
經過對本工程圖紙資料的分析及現場踏勘、調查，本工程的難點及施工關鍵如下：
1）、基坑工序多，技術難度高，施工周期短。
2）、基坑處常平鎮沙湖口村，施工中必須保證平面精確定位、合理組織工序，并應采取有效保護措施，，確保施工的安全穩定。
3）、場地存在深厚的砂層，地下水豐富，必須做好止水措施及基坑漏水的應急方案。
2.施工準備
2.1、技術準備
1）、認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。
2）、對施工人員進行有針對性施工組織設計、施工方案技術交底。
3）、做好測量放線及定位工作，對周圍鄰近建筑物布置沉降及位移觀測點。
4）、地下障礙物調查：根據業主提供的場區地下管線、構筑物的詳細位置及不明地下障礙物進行現場探測工作（包括其深度、位置及走向），做好定位標志，并向施工技術人員作書面和現場的確認交底。
5）、施工前，項目經理部準備整個工程施工工作計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作，內容如下：
?。?）、施工前，應和甲方溝通好放線事宜。
?。?）根據有關施工標準、驗收規范、質檢部門及檔案部門的要求，按技術管理資料、質量保證資料及驗收評定資料三類資料編制各種專用表格，施工前各種表格應備齊。
?。?）施工前各項準備工作完畢后，項目經理應填寫開工通知單、報送監理工程師、甲方批準。
2.2、現場準備
1）、在三通一平的基礎上，進行施工場地圍擋。根據降水、旋噴樁、鉆孔樁、預應力錨索等施工要求接好電源及水源。
2）、平整材料存放場地，搭好施工臨設。
3）、沿基坑周圈布設A200排水干管。
2.3、物資準備
根據施工前編制的材料需用量計劃及機械設備的進場計劃，安排施工物資及時進場。
2.4、其他準備
1）、提前辦好挖土、降水護坡、夜間施工、土方（渣土）清運的特批批文。
2）、取得施工現場周圍物業管理部門、居民及職工的理解，提前做好防止擾民工作。
3）、聯系好渣土消納場地，并確定好場外運輸路線。
2.5.基坑施工工藝流程
施工前準備（場地準備）→施工旋噴樁和鉆孔樁→（樁體達到強度）開挖第一層→施工第一排預應力錨索→施工壓頂梁→張拉第一排錨索→開挖第二層→施工第二排預應力錨索→施工腰梁→張拉第二排錨索……
3.旋噴樁施工方案
3.1、施工參數
?。?）樁徑：Φ600
?。?）樁長：見方案圖
?。?）水泥摻入量：水泥用量為275kg/m
?。?）水灰比：1：1，32.5R復合硅酸鹽水泥
?。?）漿液壓力：20～30Mpa
3.2、施工工藝流程
整平原地面→鉆機就位→鉆桿下沉鉆進→上提噴粉→復拌→提桿出鉆→鉆機移位。
3.3、施工方法:
?、巽@機就位：鉆機安置平穩、鉆桿垂直、鉆頭對準孔位中心。
?、阢@孔插管：采用76型旋轉鉆機。
?、蹏娚渥{：水泥漿液應在噴注前一小時內攪拌，當噴嘴達到設計高程噴注開始時先送高壓力及噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉邊提升，以防漿管扭斷，鉆桿的旋轉和提升必須連續不斷。
?、軟_洗及移動機具：當噴射提升到設計高程后，則旋噴結束，此時應立即拔出注漿管，用清洗包括泥漿泵和高壓泵，管內機內不得殘存漿和其他雜物，然后將機具設備移動下一個孔位。
3.4、施工組織:
?、旁牧系馁|量要求：旋噴樁所用水泥必須為復合硅酸鹽水泥，使用前進行嚴格檢測，防止過期、受潮、結塊、變質等，以免影響成樁質量；
配制水泥漿液時，用水采用飲用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32.5R復合硅酸鹽水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量為275Kg/m。
?、剖┕蕚?：施工前作好場地清理、樁機測試、灰罐電子稱標定、水泥質量檢驗、水泥土配比設計及布點放樣等準備工作。布置材料儲存棚和機具設備安裝地點以及水電供應和排水溝位置。技術人員現場按樁徑灑出白灰輪廊線，以便旋噴樁機就位。
正式施工前，先進行試驗樁施工。通過試驗樁掌握機械性能及人員機械配合情況及鉆進速度、提升速度、攪拌速度、空氣壓力、單位時間噴灰量等技術參數；確定攪拌的均勻性；掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。
?、倾@進施工：鉆機按照測量人員設定的位置就位。就位時，使攪拌軸保持垂直，鉆尖對準樁位中心，關閉粉噴機灰路蝶閥，打開氣路球閥。鉆進時，啟動空壓機對鉆孔供氣，噴流鉆頭以1M/min的速度下鉆至設計標高，然后關閉氣路球閥，開通灰路蝶閥，鉆頭反轉提升，噴攪成樁，鉆頭提升至距地面下0.5米時，停止噴漿，鉆頭原位轉動兩分鐘，然后正轉鉆頭下鉆，進行復攪。在距樁頂2～3m內適當增加水泥用量，最后清洗旋噴機，移位至下一樁位。
3.5、施工要點及注意事項
?、賴娮⒅型景l生機械故障時，應停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞，泵壓達不到要求值則可能是高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉處漏漿、漏水。
?、诿皾{的處理 在旋噴過程中，往往有一定數量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，旋噴的大致效果和旋噴合理性等。根據經驗。冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%者為正?，F象，超過20%或完全不冒漿時應查明原因并采取相應措施：
1）若地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可能在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定范圍內凝固。另外還可以在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續正常施工。
2）冒漿過大的原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相應，注漿量大大的超過旋噴固結所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：①提高噴射壓力。②適當縮小噴嘴
孔徑。③加快提高和旋轉速度。3）由于漿液析水、收縮，固接體頂部有可能出現凹穴，一般深0.3m-1.0m，必須采取措施予以消除。對于新建地基可以直接再次注入漿液填滿凹穴。
4）水泥入罐時必須進行過篩，保證無超過0.5mm顆粒進入，且無紙屑、石塊等雜物，以免堵塞噴管；
5）攪拌下沉時，嚴禁水沖下沉；
6）噴料時，若氣壓達較小時，管路可能堵塞，立即停止噴料，將鉆頭提升至地面，切斷電源，停止送氣，查明堵塞原因并加以排除；
7）噴料開始時，將電子秤置零，使噴料在電子計量顯示下進行，噴料攪拌時，記錄人員隨時觀察電子秤的顯示變化，保證各段噴料均勻；
8）施工時，加強前臺施工與后場供漿配合密切，攪拌機提升速度必須與試驗樁已確定的數據吻合。后臺停止供應時，必須及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，攪拌機需下沉停漿點0.5米下，待恢復供漿時再提升，如停止時間超過3小時，需將輸漿管卸下，進行清洗；
9）中間噴粉量不足，或因停電、機械故障等原因導致施工中斷時，必須進行復打，復打長度不小于整樁長度；
10）鉆頭鉆至設計深度時，要有一定的滯留時間，以確信加固料到達樁底。滯留時間在開工前通過試驗樁觀察確定；
11）樁頂接近設計標高時，為保證樁頭的施工質量，鉆機自地面以下1米噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速，當噴漿口即將出地面時，停止提升，攪拌10～20s，保證樁頭均勻密實；
12）施工過程中，操作人員隨時記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度等有效參數；
13）成樁后，按照設計要求的頻率進行成樁檢驗和復合地基荷載試驗。
3.6、質量要求和檢驗
?、儋|量要求
旋噴固結體系在地層下直接形成屬于隱蔽工程，因而不能直接觀察到旋噴樁體的質量，必須用科學的比較切合實際的方法確定。要求固結具有一定的整體性和均勻性，傾斜度不得大于1.5％，有效直徑，強度特性（包括軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗滲性）等符合工程要求。
?、谫|量檢查
1）開挖檢查：一般限于淺層，全面檢查噴射固結體質量，固結體形狀、整體性、均勻性和垂直度。
2）室內實驗：開挖后制作固結體標準試件，進行各種力學物理性試驗。
4.鉆孔樁施工
4．1施工流程
清理施工場地 --鉆機就位--鉆孔--第一次清孔--提鉆桿--測孔--鉆機移位--澆樁架就位--安放鋼筋籠/鋼筋籠制作--安放導管--第二次清孔--水下砼澆灌/商品砼--起拔護口管--鉆機移位
4.2施工方法
4.2.1、工程測量
1、根據業主或總包提供的規劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準軸線，會同總包組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。
2、根據水準點高程引測至施工現場內設置臨時水準點，并做好固定記號。
3、 根據樁位控制軸線，基準點按設計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應仔細復核以防出錯。
4、測量放樣的儀器設備必須經過檢驗合格后方能使用。
4.2.2、 成孔施工
1、成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，為以防孔壁周圍土質物理性能發生變化。同時應做好施工原始記錄。
2、為保證樁孔垂直度小于1/100，施工中首先要使鋪設的路基水平、堅實，并在鉆機上設置導向，成孔時鉆機定位應準確、水平、穩固，鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。鉆機定位后應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上，成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態下鉆進。
3、成孔過程中孔內泥漿面應保持穩定，并不應低于自然地面30cm，鉆進過程若遇松軟易塌土層應調整泥漿性能指標，泥漿循環池中多余的廢泥漿應及時排出。
4、在通常的地質環境中鉆進，注入孔口的泥漿性能指標,泥漿密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18”～20”，排出孔口的泥漿密度小于等于1.30，粘度20”～26”。
5、成孔至設計深度后，應首先自檢合格，再會同工程有關各方對孔深進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內。
6、成孔時鉆機鉆進速度應先輕壓、慢轉并控制泵量，進入正常工作狀態后，逐漸加大轉速和鉆壓。
7、正常鉆進時，應控制好鉆進參數，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。
8、 鉆速應嚴格控制，保證及時排渣。
4.2.3、 成孔質量保證
1、鉆頭形式：保徑鉆，直徑為φ800。(直徑應為設計樁徑，視成孔實際情況可作適當調整)
2、鉆速要求：一般土層使用Ⅱ檔（70轉/分），在特殊情況下使用Ⅰ檔（40轉/分）。
3、鉆孔中的鉆進快與慢,要根據地層的變化而變化。
4、鉆孔中泥漿比重控制：
一般情況：在松散易塌地層中，泥漿比重控制在1.30左右，在粘性土層中，泥漿比重控制在1.25左右。
5、 施工前必須做試成孔，數量不少于二個，以便核對地質資料、檢驗設備和施工工藝。
6、 泥漿循環系統應按以下規定設置
1)泥漿循環系統應由泥漿循環池、沉淀池、循環槽、泥漿泵等設施設備組成，并設有排水、清洗、排廢等設施。
2)泥漿循環槽應根據流向設1：200坡度。
3)成孔過程中泥漿循環槽應經常疏通,泥漿循環池、沉淀池也應定期清理。
7、 成孔指標測試
1)成孔后對孔徑、孔斜進行測試。
2)樁徑充盈系數不得小于1.0，不宜大于1.3。
3)清孔采用換漿清孔(二次清孔)。
第一次清孔：鉆孔結束后稍提鉆管，離孔底約10～15cm，保持泥漿正常循環，定時空鉆，以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖出。
第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，然后移機，澆樁架就位，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管。通過導管壓入清漿，進行進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于 10cm。第一次、二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。
4.2.4、 鋼筋籠制作及安放
1、 鋼筋籠制作
1)為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，應設置定位器。
2)在焊接過程中應及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。錨樁部分主筋φ20焊接采用12d焊縫長度或局部雙面焊(本次搭焊長度定為25cm)。3)鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度≥10d,主筋接頭間距≥35d，在同一截面上接頭不大于50％。
2、 鋼筋籠安放
1)鋼筋籠分節成形后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會同甲方監理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得安放。
2)鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過二層，并分別掛牌做好標志。
3)為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高,由施工員測定焊接吊筋長度。
4)鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取雙點吊，吊點位置應在加強箍筋部位由起重指揮確定, 防止鋼筋籠變形。
5)鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續下籠。
6)上、下節籠主筋焊接部位表面污垢應予清除，上、下節籠各主筋位置應校正對正, 且上、下節籠持垂直狀態時方可施焊。焊接時應兩面對稱施焊。
7)每節籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并按規定經中間驗收合格后，方可繼續下籠進行下一節籠的安裝。
8)鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置, 確認符合要求后將鋼筋籠吊筋進行固定, 以使鋼筋籠定位, 避免澆灌砼時鋼筋籠上拱。
4.2.5、 二次清孔
1、 二次清孔后須有專人負責測量孔底深度和沉渣厚度。
2、 二次清孔過程中應測定泥漿指標。清孔后的泥漿密度應小于1.15，漏斗粘度應控制在20”～26”。
3、 對于樁較深，樁徑較大的孔在清孔時應適當增加清孔時間，以保證孔底淤泥有效清除。
4、 二次清孔后的各類指標符合施工規范及設計要求后，方能澆灌砼。
5.2.6、水下砼施工：
1、本工程樁設計強度為Ｃ25，施工采用商品砼，坍落度應控制在18～22cm。
2、商品砼每車來料時，應收查材料合格證和級配單，并仔細核對配合比組成情況，發現問題及時阻止澆搗，要求重拌，請施工員砼級配工嚴格把關。
.3、混凝土澆灌是確保成樁質量的關鍵工序，澆灌前應做好準備工作，泥漿必須符合下列技術要求:密度≤1.25,粘度為20"～26"，孔底沉渣≤100mm，在砼澆灌過程中，保證能連續緊湊地進行。
4、本次工程選用φ230或φ150導管, 導管連接應垂直可靠，密封良好。
5、 混凝土灌注時采用簡易隔水塞。
6、 為確保砼澆灌質量，砼澆灌漏斗容量應滿足按規范規定計算所得首灌砼體量的要求，澆灌前須安放好隔水塞，導管底口離孔底 30～50cm，然后在漏斗中放滿砼，剪斷懸掛隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下并保持連續澆灌。始灌時間與完孔時間間隔≤24小時，與第二次清孔時間間隔≤0.5小時。
7、 澆灌砼過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養護安排在現場標準養護室中進行養護。
8、 澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在3～10m之間，一般盡量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。
9、導管應勤提勤拆，一次提管控制在6m以內，并測量砼液面上升高度，做好記錄。
10、砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續澆灌并防止泥漿外溢
5 冠梁、腰梁施工
1）、工藝流程：挖槽→綁鋼筋→支?！鷿仓炷痢B護
2）、技術要求：
?。?）旋噴樁頭插筋長度不小于1600，鉆（沖）孔樁應預留樁頭鋼筋伸入冠梁中去。
?。?）樁頭要清理干凈，鑿除浮漿。
?。?）冠梁和腰梁砼標號C25。
?。?）澆筑砼后用振搗棒振搗密實，保證帽梁表面的平整光滑與順直。
6 預應力錨桿施工
6.1、施工準備
1、材料
?。?）預應力桿體材料采用3(4)7×A5 1860級鋼絞線。
?。?）水泥漿體材料：水泥采用42.5R復合硅酸鹽水泥，細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
?。?）套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。
?。?）隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架。
2、作業條件
?。?）在錨桿施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。
?。?）根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。
?。?）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。
?。?）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設備的適應性。
6.2、操作工藝
1.鉆孔
?。?）鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。
?。?）作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。
?。?）鉆機就位后，應保持平穩，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。
?。?）鉆進用的鉆具，可采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據土層條件選擇專門錨桿鉆機或地 質鉆機。
?。?）根據土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數量的長度為0.5～1.0m的短套管。
?。?）在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。
?。?）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。
2.錨桿桿體的組裝與安放
?。?）按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0- 2.0m設置一個定中架）。
?。?）錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或
塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。?。?）安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔 傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。
?。?）若發現孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。
6.3、注漿
1、注漿材料應根據設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水 泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。
2、漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。
3、常壓注漿采用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。
4、漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數為1.1-1.3。
5、注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時 應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部 拔出，
6、拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。
7、注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。
6.4、張拉與鎖定
1、按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。
2、錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數據準確。
3、錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有7天的養護時間），方可進行張拉。
4、錨桿張拉至設計軸向拉力值時Nt，土質為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規定。
5、錨桿鎖定工作，應采用符合技術要求的錨具。
6、錨桿鎖定后，若發現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。
6.5、土層錨桿防腐
1、錨桿錨固段的防腐處理： 臨時性錨桿錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得小于1.0CM。
2、錨桿自由段的防腐處理： 臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。
3、外露錨桿部分的防腐處理： 臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。
6.6、質量標準
1.保證項目
?。?） 錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。
?。?） 錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。
?。?） 錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設計與施工規范》（CECS22：90）的要求。
?。?） 錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規范的要求。
?。?） 土層錨桿的試驗和監測必須符合設計和施工規范的規定。
2.基本項目
?。?）水泥、砂漿及接駁器必須經過試驗，并符合設計和施工規范的要求，有合格的試驗資料。
?。?）在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。
?。?）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMA*）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。
?。?）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。
3.允許偏差
?。?）錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM。
?。?）鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。
?。?）錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。
?。?）錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。
6.7施工注意事項
1. 避免工程質量通病
?。?）根據設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。
?。?）按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質
?。?）按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態。
?。?）根據所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數據準確可靠。
2. 主要安全技術措施
?。?）施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統一指揮
?。?）各種設備應處于完好狀態。
?。?）張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。
?。?）注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。
?。?）機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。
?。?）電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。
?。?）施工人員進入現場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規程。
?。?）錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。
?。?）在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發生漏水涌砂時能及時封住孔口。
?。?0）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發生脫扣現象。
3. 產品保護
?。?）夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止配合比不準確。
?。?）錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡單防腐。
篇2：垃圾處理場人工挖運基坑(槽)土石方工程施工方案
垃圾處理場人工挖運基坑（槽）土石方工程施工方案
1、人工挖運土石方基（槽）分項工程工程量
序號分項工程名稱工程量
1挖溝槽土方2236．41m3
2鑿溝槽石方559．116m3
3挖基坑土方0．9m3
4鑿基坑石方0．23m3
5回填土石方308．45m3
2、根據該工程量，該基槽、基坑用機械挖毛基（毛坑），人工清基（坑）。
3、基槽開挖注意事項：
3.1、基坑（槽）根據設計兩邊各放30cm有工作面，便于鋼筋綁扎，砼等工序的施工。
3.2、根據地基情況基槽（坑）開挖時四邊應放邊坡，土方坡比為1:1.5，頁巖為1:1。
3.3、基槽（坑）開挖應連續作業，以免滑坡，造成重復施工。
3.4、基槽（坑）在施工中處于雨季，在基槽（坑）中先挖600*600*600的沉井排水。
3.5、基槽（坑）挖至設計標高時會同業主、監理、設計、地勘驗收是否符合要求，達到設計并作好隱蔽記錄，及驗槽（坑）記錄，在設計標高范圍內，未達到基礎要求，根據設計通知繼續施工。
4、回填土石方
4.1填方基底處理
?。?）填方基底的處理必須符合設計要求。
?。?）清理完填方表面積水、淤泥、雜物及有機物。。
?。?）在穩定山坡上填方，坡度大于1/5時，應將基底挖成階梯形，階寬不小于1米。
4．2填方材料要求
?。?）根據設計及規范回填土方材料必須經監理、設計同意。
?。?）淤泥及有機物，膨脹土不能作回填。
?。?）含水量大的粘土不能回填。
4．3填方施工要求
?。?）填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄。
?。?）碎石土或爆破石碴作回填時，其最大粒徑不得超過每層厚度的2/3，大塊材不應集中，且不得填在分段接頭處或填在與山坡連接處。
?。?）填方應分層回填夯實，每層厚度為200-250厚，用蛙式打夯機壓密實，每層壓實遍數為3-4遍。
5基槽（坑）土石方，開挖的檢驗及評定
5．1保證項目
?、僦?、基坑、基槽和管溝基底的土質必須符合設計要求 ，并嚴禁擾動。
?、谔罘降幕滋幚肀仨毞显O計要求和施工規范的規定。
?、厶罘胶椭?、基坑、基槽、管溝回填的土料必須符合設計要求和施工規范的規定。
?、芴罘胶椭?、基坑、基槽、管溝的回填，必須按規定分層夯壓密實，取樣測定壓實以后的干土質量密度，其合格率不應小于90%；不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0. 08g/cm3，且不應集中。
5．2允許偏差項目：應符合下表規定
項次 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 | ||||
柱基、基坑、基槽、管溝 | 挖方、填方、場地平整 | 排水溝 | 地（路） 面基層 | ||||
人工施工 | 機械施工 | ||||||
1 | 標高 | +0 -50 | ±50 | ±100 | +0 -50 | -0 -50 | 用水準儀檢查 |
2 | 長度、寬度（由設計中心線向兩邊量） | -0 | -0 | -0 | +100 -0 | 用經緯儀、拉線和尺量檢查 | |
3 | 邊坡偏陡 | 不允許 | 不允許 | 不允許 | 不允許 | 觀察或坡度尺檢查 | |
4 | 表面平整度 | 20 | 用 | ||||
6土石開挖臨時排水溝及沉升圖：（見臨時排水圖）
7人工土石方雨季施工措施：
7．1雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土石方工程，應盡量在雨期前完成。
7．2雨期施工中應保證工程量質量和安全施工的技術措施，并應隨時掌握氣象變化情況。
7．3雨期施工時，應保證現場運輸道路暢通。道路路面應根據需要加鋪爐渣、砂礫或其他防滑材料，必要時應加高加固路基。道路兩側應修好排水溝，在低洼積水處應設置排水管，以利排水。
7．4填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各工序應連續進行。雨前應及時壓完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。
7．5雨期開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩定，必要時可適當放緩邊坡度或設置支撐。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查。
7．6雨期開挖基坑（槽）或管溝時，應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。
篇3：地基基礎工程施工方案:有內支撐基坑
地基及基礎工程施工方案：有內支撐基坑
——有內支撐基坑土方機械開挖
以采用機械挖土為主，在接過基底標高時，工程樁周圍，圍護體及支撐樁附近應由人工配合，土方隨時裝車外運。
(1)挖掘機械的選擇
(2)土方開挖的條件
?、倩又ёo結構經業主方、總承包方、設計方共同驗收，確認已達到設計要求，砼強度達到設計等級要求，有關技術資料齊全。
?、诮邓堰_10天以上。
?、弁练椒职鼏挝唤⑵鹜暾慕M織指揮體系，人員安排，機械配備、保養就序，卸土地點落實。
?、墁F場運輸道路準備完成，經檢查能滿足重型車輛行駛要求。
?、菖e行煤氣、自來水、供電、市政、交通等有關部門協調會，且征得上述部門的認可。
?、薰芫€及支護結構監測已落實，并已進行初始觀測。
?、哒彰?、草袋、清掃等工作已安排就序。
(3)開挖順序
(4)分層方法
(5)土方開挖與水平支撐施工的交叉
(6)質量保證措施
?、贅烁叩目刂疲涸谥苓吷w梁上及支撐樁上測設標高控制線，以便隨挖隨測。
?、谠谠O計基坑底標高以上20cm厚土體,以及工程樁周圍土體，均由人工挖除，應避免挖斗強力撞擊工程樁，尤其是因故抓拉工程樁。
?、坶_工前要做好各級技術準備和技術交底工作。
?、苷J真執行技術質量管理制度，及時積累技術資料，土方工程竣工后應由三方共同驗收評定質量等級。
(7)安全保證措施
?、俅_保支護結構安全的關健，挖掘過程中，抓斗距圍護體，水平內支撐至少30cm以上，避免撞擊。
?、谕诰驒C、運輸車只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撐上。場內運輸道路應按設計要求制作。
?、蹖o體和管線進行監測，發現問題及時采取措施。
?、芤归g施工要有足夠的照度，進出口處專人指揮，避免發生交通事故，挖機回轉范圍內不得站人，尤其是土方施工配合人員。
?、莼又苓呌娩摴芸奂筛叨?00mm的攔桿。
?、拮龊酶骷壈踩坏坠ぷ?。
(8)交通、環衛協調與文明施工
?、倥c交通、環衛、渣土辦理好土方準運手續。
?、谠谶M出口處鋪設草袋，車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。