商廈砼工程技術措施

　　砼根據強度等級的不同及時通知商混廠家配制不同標號的砼，在施工前對操作人員進行技術交底。砼工程的施工工序為：

　　運輸→澆筑→振搗→養護→拆模

　　1施工縫的留置：

　　1.柱應一次澆筑完成，如若間歇必須留置在主梁下。

　　2.主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫應用鋼絲網擋牢。

　　2施工縫的處理：

　　1.在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，需清除表面松動砂石，同時應加以鑿毛，用水沖洗干凈并不得有積水。

　　2.在澆筑前，水平施工縫先鋪上50mm-100 mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內砂漿成分相同。已澆筑的砼抗壓強度達到1.2N/mm2以上時方可接槎。

　　3.加強對施工縫接縫的搗實工作。使新舊混凝土緊密結合。

　　4.已澆筑的混凝土，其抗壓強度不小于1.2/mm2；

　　3砼澆筑、振搗措施

　　1.由于本工程施工所處地理位置，且質量要求高。為確保施工質量，按時完成工程任務，我單位擬定基礎和結構混凝土施工全部采用商品混凝土。我單位選擇離施工現場近、交通便利、質量穩定、質量體系通過認定、服務信譽好的大型商品砼攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察，確保原材料符合國家現行標準的規定，而且水泥、外加劑須有準用證明。

　　2.在混凝土中使用具有抑制堿集料反應、改善混凝土性能的摻合料（如超細磨礦渣、粉煤灰等活性細摻料）。

　　3. 混凝土振搗棒采用低噪音振搗棒。

　　4.振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍；振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。

　　5.地下室底板與外墻的水平施工縫留設：底板上300mm處，并設置止水帶。

　　6. 豎向結構混凝土施工采用混凝土地泵結合塔吊輸送混凝土，施工面上設立獨立式布料器及部分塔吊灰斗進行布料即可滿足施工要求。

　　7.為了確保墻體、柱和樓層混凝土結合良好，澆筑混凝土前先澆筑一道5cm厚與墻體、柱混凝土相同標號的減石砂漿；

　　8.分層澆筑，澆筑層的厚度不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍?；炷翝仓綁w、柱上口預定標高時將其抹平；

　　9.振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，遇到門窗洞口時振搗棒要距離洞口30cm以上，并且從兩側同時振搗，以防洞口模板變形。

　　10.在豎向鋼筋插鐵部位（墻、柱），用大杠或抹子將該處混凝土刮平，為豎向模板安裝創造有利條件。

　　11.水平結構的混凝土施工樓板混凝土采用混凝土地泵輸送混凝土，用獨立式布料器布料。

　　12.混凝土澆筑前在墻、柱鋼筋上用水準儀做出標高控制點，用來控制打砼標高。

　　13.樓板混凝土澆筑要控制防止澆筑時踩踏上層鋼筋。澆筑前，沿澆筑方向鋪設由矮馬凳和腳手板組成的馬道，砼工站在馬道上進行操作，并且在澆筑現場設鋼筋工看鋼筋，及時將變形鋼筋復位。洞口邊要振搗密實。

　　14.對于地下抗滲混凝土，樓板混凝土澆筑時，先做外墻部位樓板抗滲混凝土澆筑，然后再做其余樓板普通混凝土澆筑。如接槎處混凝土已經初凝，則需按施工縫二次澆筑處理。

　　15.砼柱振搗每層不超過2m ,邊下料邊振搗，振搗棒盡量靠近柱根，振搗梁時，振搗棒與砼面成斜角，鋼筋較密時采用φ30cm小型號振搗棒，振搗層厚度不準超過振搗棒的1.25倍作用半徑，使用時根據砼坍落度控制振搗器移動的速度。

　　16.澆筑時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。

　　17.在澆筑砼時，應填寫施工記錄。按施工規范留置砼試塊。

　　4砼養護措施

　　砼澆筑完12h內，樓板砼表面灑水進行養護，柱采取用塑料布進行封閉養護。剪力墻采用養護劑進行養護。砼澆水養護時間不得小于7d，對抗滲砼養護不得小于14d。澆水次數要保證砼表面濕潤狀態，砼強度未達到1.2N/mm2前不得在其踩踏或安裝模板。

　　5抗滲砼的施工技術措施

　　1.對于抗滲砼要提前通知商混廠家進行試配合格后方可施工。

　　2.底板砼采取連續澆筑，不留施工縫，墻體留設水平施工縫，其位置留在高出底板上表面200mm的墻身上，并加設止水帶，墻體設有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不小于300mm，在留設垂直施工縫時，留在結構的變形縫處。

　　3.在施工縫上繼續澆筑砼前，將施工縫的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤再鋪上一層20－25mm厚的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和強度應與砼的材料和強度相同。

　　4.防水砼凝結后，應立即進行養護，并充分保持濕潤，養護時間不得少于14晝夜。

　　5.在砼中摻入UEA膨脹劑，摻量按UEA的技術規程使用，嚴格控制水灰比。

　　6清水砼工程技術措施：

　　本工程的頂板砼，我們將按照清水混凝土效果組織施工。清水混凝土系一次成型，不做任何裝飾，直接采用現澆混凝土的自然色作為飾面，要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓和施工縫的設置整齊美觀，分格線順直，不允許出現混凝土的質量通病?；炷帘砻尜|量要求達到普通抹灰的質量標準。其他標準如下：

　　1.混凝土表面無銹斑。

　　2.混凝土顏色均勻一致；

　　3.表面氣孔少，無裂縫；

　　4.表面無蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粉化等現象出現；

　　5.結構部位無缺棱掉角，接頭平滑方正，接縫表面平整。

　　6.混凝土必須具有極好的工作性和粘聚性，絕對不允出現分層離析的現象。

　　7.原材料產地必須統一、砂、石的色澤和顆粒級配均勻。

　　為避免產生以上質量問題，必須從模板的選材、設計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、養護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質量的預控工作。

　　清水混凝土施工準備

　　技術準備

　　1.成立項目技術負責人為組長的清水混凝土施工技術研究小組，參加人員有項目經理、技術負責人、清水混凝土施工技術人員，專門對清水混凝土的研制、模板配置、施工工藝進行研究，制定施工方案、確定模板設計方案、編制施

工流程和施工方法。

　　2.熟悉審核圖紙，進行模板的研究和設計，繪制模板加工和拼裝圖。模板設計人員3-4人，主要進行清水混凝土模板設計和施工方案的編制。

　　3.確定混凝土材料選用、配比設計、施工工藝，進行樣板墻的施工。

　　4.按照工程總施工部署提出各種材料的需用量計劃：鋼筋、模板、支撐、混凝土等。

　　5.對施工作業隊進行技術交底。測量人員為模板安裝施測控制線。

　　6.各施工隊認真審查，熟悉圖紙，掌握各部位結構特點。掌握清水混凝土施工特點和難點。

　　7.實行掛牌責任制，明確主要施工工藝、施工工法，明確各自責任、權利。

　　8.各參施隊伍人員認真學習規范、操作工藝及質量標準，并在施工中嚴格執行。

　　9.編制機械、材料需用量計劃，確定進場時間，保證材料的及時供應。

　　10.編制勞動力計劃，組織勞動力進場，并對包工隊進行入場安全教育及技術培訓。

　　11.專業工種必須持證上崗。修理工須熟練掌握振搗設備的修理及維護?；炷帘貌僮魅藛T應掌握混凝土泵的維修及保養。

　　現場準備

　　1.按照總平面布置建立鋼筋加工場。鋼筋加工場按照施工流水段劃分設置兩個加工場，平面布置見施工現場平面布置圖。

　　2.建立現場標準養護室、試塊制作模具、坍落度檢驗設備、各種必要的計量和現場取樣設備、專職的試驗工作人員。

　　3.做好現場試塊的制作和坍落度的檢測工作，各種原材料的進場復試和見證取樣，并及時向現場總工匯報混凝土的質量情況，留好試塊。

　　清水砼鋼筋工程

　　1.根據設計和規范要求，結構鋼筋直徑小于18mm的采用搭接，直徑大于等于18mm要求采用機械連接和焊接?，F場所有鋼筋由我公司的合格供應商供料，由專業鋼筋作業隊統一加工。

　　2.原材料進場和堆放：鋼筋進場進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。并按規格進行標識。

　　3.節點放樣:根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先放出足尺放樣圖。洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點。

　　4.點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。

　　5.試加工：翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工過程中的延伸率，所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致，并及時進行調整，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界處的外墻轉角及交匯處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現銹斑。

　　6.材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。

　　7.鋼筋綁扎:鋼筋保護層控制，剪力墻的內部構造主要有暗柱、暗梁的鋼筋骨架、外墻的垂直縱向鋼筋和水平鋼筋、各種預留洞口的構造加強筋以及預埋的水電管線，要防止因露筋或保護層厚度不足造成鋼筋銹蝕、局部返銹，或因保護層偏大，素混凝土區局部產生收縮裂縫。

　　8.預埋鐵件也應凹入外墻混凝土表面15mm，在裝修前用聚合物砂漿封堵。

　　清水砼模板工程

　　1.清水砼的施工，模板必須具有足夠的剛度，在砼側壓力作用下不允許有一點變形，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止漿體流失，表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性。對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴密，不允許漏漿。

　　2.為避免產生以上質量問題，必須從施工放線、模板的選材、設計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質量的預控工作。依據結構形式和工程特點，結合總體施工部署，模板工程施工方案要綜合考慮以下因素：砼面達到清水砼的質量標準。一次性投入資金少，周轉次數多；配置數量要滿足周轉和施工進度；模架體系的確定要經充分研究和設計計算，遵循"經濟、快捷、質優"的原則。

　　3.清水砼模板周轉原則上按照大流水段進行,按照工程質量要求，竹膠板模板最多周轉三次，模板周轉不得多于3次，使用超過3次，表面需進行拋光處理。清水砼模板配置：模板采用定做清水砼大模板體系。

　　4.定做大模板通過精確計算模板受力，精心組織加工制作，有著不可替代的優點：整體剛度大，表面平整光潔、強度高、耐腐蝕、具有一定吸水性，在砼側壓力作用下變形很小，接縫嚴密，防止漿體流失；工廠加工質量容易控制。

　　5.模板的拆除：模架系統拆除必須經項目技術負責人同意，并簽發拆模通知書，嚴禁早拆，由技術人員、安全員進行安全交底后方可拆除。一般遵循"先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墻、柱模板，再拆梁側模板、樓板底模，最后拆梁底模"的原則。模板拆除后立刻對砼進行養護。拆卸后及時清理，吊裝到指定位置進行維護，在周轉過程中發現模板損傷、變形及時進行整修，經檢查合格后方可繼續使用。

　　6.柱、墻模板的拆除必須待砼達到要求的脫模強度，非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構砼強度不低于1.2Mpa，砼澆筑48小時后。為確保砼強度拆模強度，采取以下措施：先通過計算推算出在各種溫度、天氣情況下砼強度達到拆模強度所需的時間，做表格作為現場指導，據此在施工現場進行同條件試塊的試壓，掌握砼實際達到要求強度的準確時間，做好試壓記錄，積累經驗，指導生產，提高效率，保證施工安全。

　　清水砼：

　　1.材料準備：砼原材料基本要求，砼所用原材料要保持穩定一致。水泥應選用同一廠家、標號、品種、色澤一致且安定性合格、強度穩定的水泥；砂石也應按規定選用同一產地、同一規格的中砂和粒徑為5-25；外加劑不僅要滿足砼施工性能的要求，而且要有利于提高砼的內在質量和外觀效果。復合型外加劑的引氣組分在砼中引入的氣泡直徑平均在10-20μm，引氣量≯2%，表面張力小，氣泡易排除。

　　2.根據以上要求確定材料的選用如下，水泥：選用低堿水泥堿含量低于0.6%，質量穩定，供應充足；粉煤灰：選用顏色好、材質均勻、性能穩定I級粉煤灰；外加劑：使用高效外加劑；骨料選用低堿活性砂石，可用于潮濕環境的地下砼結構，控制砼單方總堿含量不大于3kg。砂：中砂；M*=2.5-3.2；含泥量≯2%；通過0.315篩的砂≯15%。石：碎卵石；粒徑5-25mm；含泥量≯1%；骨料中針片狀顆粒含量≯10%。水：采用地下飲用水。

　　3.配合比：砼配合比選用得當，避免出現砼過于粘稠。砼配合比選用不當，主

要指的是膠凝材料過多、砂率過大、用水量過低、外加劑中有不合理的增稠組分等情況。這些情況的出現，都會導致新拌砼過于粘稠，使砼在攪拌時就會裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的砼中排除也十分困難。砼和易性要好，不產生離析泌水。若砼和易性不良，為防止其分層，砼入模后不能充分振搗，大量的氣泡排不出來，就會導致硬化砼結構表面氣孔多或蜂窩麻面。外加劑若不能同時滿足施工性能和對新拌砼含氣量的要求時，可考慮在拌制砼時加入消泡劑，例如加入適量的磷酸三丁酯、有機硅消泡劑等表面張力低于30dny/cm的助劑。坍落度控制在14-16cm范圍內。摻合料采用色澤較好的I級粉煤灰或高爐礦渣粉。

　　4.砼澆筑前一天，由工程部主管砼的工長填寫砼澆筑申請單：由技術員填寫砼技術要求，一式三份，申請單須注明砼澆筑部位、申請澆筑時間、砼供應速度、砼凝結時間要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加劑要求等等。

　　5.砼澆筑前的準備工作，機具準備及檢查，機具設備按需要準備充足，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉, 修理工隨時檢修。砼澆筑前,根據單元塊的位置,事先用支架布設好泵管及馬道。在砼澆筑期間，要采取必要措施保證水、電供應不斷，以防止出現意外的施工停歇縫。掌握天氣季節變化情況：在砼施工階段，應掌握天氣的變化情況,工程管理部門應掌握至少一周內的天氣變化情況，避免雨天施工，特別是在雷雨季節更應注意。應保證砼連續澆筑的順利進行，確保砼質量。根據工程需要和季節施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防寒、防暑等物資。

　　6.澆筑砼前，模板、鋼筋、預設備洞口及預埋件等全部安裝完畢，經專業會簽，檢查合格并辦完預隱檢，砼開盤鑒定準備就緒。樓板施工要一次澆筑完，若因特殊原因不得不留施工縫時,應按規范要求留置在跨中1/3區段內。

　　7.砼的振搗棒上應每隔30cm用油漆作明顯標示，標出從棒頭算起的長度。采用高頻振搗器進行振搗，堅持"快插慢拔"，插入下層砼的深度不小于50mm，加密棒點以確保砼振搗密實，避免欠振和過振，要在砼第一次振搗20秒鐘左右，以表面出現浮漿不再下沉及表面無氣泡泛起為止，方可將振搗棒緩慢上拔。間隔一段時間（20分鐘后）后進行二次振搗，以減少硬化前后裂縫和氣泡。

　　8. 嚴格控制新舊砼接槎時間：應認真計算分層澆筑砼的用量，根據估算出的砼初凝前必須完成的砼量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現場混凝土泵、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊砼接槎在規定時間內完成，確保舊砼初凝前被新砼覆蓋，不會出現冷縫。

　　9. 嚴把砼抹面關：為盡量避免樓板特別是厚度較大的樓板面砼因沉降產生裂縫，要堅持在砼初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，砼面使用整平機進行整平，砼表面抹光：利用機械進行多次抹光，達到抹灰地面要求。并且嚴格控制上人和上料時間。

　　10.把好施工縫關，防止出現冷縫：墻體要防止出現斜向施工縫。施工縫應嚴格按照規范和設計批準的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，應由專職質檢員和甲方、監理及設計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，直至剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2才允許接槎。

　　11.強化砼施工試驗工作：砼標準試塊的制作、養護和試驗根據設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的砼同條件試塊，并制作鐵籠子，放在在施層上進行同條件養護，作為拆模的依據。作為控制拆模時間提供的可靠依據。為了加強施工現場試驗工作的管理，統一在現場建立專門的試驗站，并安置溫、濕度自動控制養護設備，安置標準養護箱。配備專職試驗員，負責管理試驗工作。

　　12.強化商品砼的質量和初凝、緩凝時間、場內測試砼坍落度，及時記錄砼澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。砼到場后嚴禁加水，以保證砼水灰比的準確。

　　13.砼的養護：砼澆筑振搗完畢后，須進行及時的養護，養護應在砼澆筑后14小時后進行。并用多層膠合板進行保護地面。澆水次數應保持砼處于濕潤狀態。

　　7砼工程管理流程圖（略）

篇2：地下室砼工程文明施工環境保護保證措施

　　地下室砼工程文明施工、環境保護保證措施

　　施工現場的科學管理、文明施工是工地安全管理的基礎，是保證施工生產最佳安全狀態的重要一環。我公司將結合市政府有關"凈、暢、寧"工程文明方面的要求，做好工程文明施工。

　　第一節項目現場文明施工目標

　　現場文明施工目標：

　　努力做好規范管理，場容、場貌創一流水平達到省市級安全文明標準化工地。

　　第二節確保文明施工技術管理措施

　　1、施工區域

　?。?）料材、成品、半成品堆放：嚴格按施工平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標記，不得混雜。

　?。?）材料庫:各種物品歸類存放，標記清楚,有嚴格的收發材料清單。

　?。?）施工機具管理：施工機具要及時清理、修護，定期保養完好。

　?。?）剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收，堆放整齊，及時清退或回收利用。

　?。?）工完場清:施工樓、作業面必須工完場清，樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊，鐵釘、鐵絲等廢料及時回收；作業面每天下班前清干凈，加工場地、材料堆放場安排專人每天清掃兩次,保持整個現場整潔衛生。

　?。?）外腳手架：搭設整齊牢固，防護網布設嚴密，及時清理砂漿結塊，修補缺口、孔洞。

　?。?）樓層養護水：嚴格控制樓層砼養護水，防止養護過度，造成樓面積水，影響施工環境。

　?。?）粉塵控制：施工現場嚴禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質；裝卸有粉塵的材料，應撒水濕潤和在倉庫內進行。本工程采用預拌砼，能有效地減少粉塵。

　?。?）在出入口處設車輛沖洗平臺，臺四周設排水暗溝，溝寬200，上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦，鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺側設沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路，門口設專人檢查自卸車裝土量，若有超載，則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。

　?。?0）±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現場設沉淀池，廁所設化糞池。污水、廢水須經沉淀處理，符合標準后，才能排入市政管網。

　　第三節環保及夜間施工措施

　　3.1、粉塵控制措施

　　1、施工現場場地硬化和綠化，經常灑水和澆水，減少粉塵污染。

　　2、禁止在施工現場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質。

　　3、裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和在倉庫內進行。

　　4、嚴禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運走?，F場主出入口處設有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；在裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負責清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環境。

　　3.2、夜間施工措施

　　為保證工期和進度時常會出現夜間加班加點的情況，如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環保條例規定禁止在夜間(11PM～7AM)這時段進行產生噪音的建筑施工作業，所以對該部分工程施工必須進行合理安排和調整。

　　夜間需連續工作的主要內容：鋼筋、模板、混凝土三大項工種的施工。會產生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進行施工。晚上只進行低噪音和無噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運輸。

　　因設計及技術要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工，由于砼量大，且必須保證砼的施工連續性，不得設置施工冷縫。這樣就不可避免地要進行晝夜連續施工。因混凝土施工過程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴，尤其是夜間，都將對附近居住的居民造成影響，對此我們一方面將提前向建設行政主管部門和環保部門申請，取得夜間施工許可證后才能開工，并且還要向周圍居民作出必要的解釋。

　　另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時間的施工措施和方法：

　　1、安排足夠數量的混凝土施工機械及輸送機械，以確?；炷聊芗皶r、快速的、在環保條例規定作業時間內施工完畢；

　　2、配備相應規模的施工人員及管理人員，以保證混凝土能按照規定的要求能快速、準確的施工完畢；

　　3、劃分合理的施工區及作業區，以保證混凝土能順暢施工；

　　4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現施工冷縫；

　　5、實行輪班連續作業，以盡量縮短夜間施工作業的時間；

　　6、施工時，教育工人要文明施工，不要大聲喧嘩，以降低人為噪音。

　　7、注意夜間照明燈光的投射，在施工區內進行作業封閉，盡量降低光污染。

篇3：砼工程施工技術措施(2)

　　砼工程施工技術措施（二）

　　由于現澆砼工程量大，根據施工部署場地又允許，決定采用在現場設JSC500強制性攪拌機四臺攪拌砼。PLD800雙向砼配料機二臺，骨料投量采用電子計量，ZL30B裝載機一臺負責往配料機斗倉內加砂子、碎石，水泥人工投料。該攪拌站每套每小時可生產砼50 m3，日澆筑量可達1000 m3，完全能滿足工程需要。除基礎外，進入主體階段每個流水段或施工的樓層澆筑時間均可控制在日（或晝）1個臺班之內。

　　砼運輸采用HBT60C拖式地泵，管道輸送與塔吊配合澆筑砼。

　　該工程砼標號有C50、C45、C40、C30、C10、等多種，基礎部分樁C30、承臺及基礎梁C30 、底板底板C30S6、消防水池C30S8、柱墻C40、墊層C10。對于C40以上（不含C40）高強砼、承臺大體積砼采用商品砼進行澆筑， 除廠家按規定留置試塊外，施工單位現場還應根據規范要求，每100m3以內、每一標號、每一部位分別留置試塊：一組標養，二組同條件（用于預應力筋張拉和拆模）。

　　施工單位和工程監理人員在施工現場隨機抽樣留置試塊，測檢坍落度等技術質量指標是否符合規范要求，對不符合要求的砼絕不應用于工程中。廠家應派調度員隨車進入現場，負責商品砼的質量、數量的管理工作，與工地施工人員隨時聯系，保證砼的供應。

　　C40、C30、C20、C10砼大部分現場攪拌。

　?。?）原材料選擇

　　水泥：采用哈水32.5R普通硅酸鹽水泥。

　　砂子：采用港務局砂場中砂，含泥量控制在3%以內。

　　碎石：采用5-31.5mm連續級配，含泥量不大于1%。

　　外摻劑：常溫下施工摻1.5-3%GBJ-3高效早強泵送劑，低溫施工時摻3%GBJ-4防凍早強泵送劑，炎熱夏季及大體積筏板施工時，摻1-3%JL緩凝減水泵送劑，抗滲砼摻10-12%UEA膨脹劑。

　　水：使用自來水。

　?。?）砼拌制

　　在現場設四臺25 m3/h的強制攪拌機進行砼集中攪拌。骨料計量全部采用電子微機控制，砼質量較為穩定。

　　施工時采用ZL30B裝載機分別向儲料斗內裝入砂、石骨料，再根據實驗室出具的不同標號砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動控制數據，然后按配料按鈕，進入自動配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機料斗，此時人工加入計量好的水泥及外摻劑，即可開始砼強制攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

　　雨季施工時，及時檢測砂石含水率，隨時調整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后通過一連體溜槽直接進入到HB60C地泵內，通過管道配合塔吊把砼輸送到指定位置，完成砼的澆筑。因為是泵送，砼坍落度控制在18±2cm范圍內（出灌）。坍落度開盤即進行測定，施工中每個臺班測定4次，并做好記錄。

　　按施工規范規定留置標準強度試塊，即每一工作臺班、每一部位、每100m3至少留一組，另根據提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結構同條件養護的試塊?；A樁每根留一組標養試塊、一組同條件試塊（壓漿需要），對試錨樁還要多留一組同條件試塊。試塊尺寸100*100*100mm。

　?。?）砼澆筑

　　當模板頂標高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進行砼的澆筑。

　　1、柱、墻砼澆筑；用塔吊料斗吊運，料斗中心對準柱、墻的結構中心，打開弧形閘門直接投料，每投放一料斗（0.8 m3）振搗一次。要加強柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結合不良、棱角殘缺現象出現。墻砼根據實際情況有些采用泵送方法，管道布置在頂板模板上。為防止脹模，分二層進行循環澆筑，施工縫留在梁板下。

　　2、梁、板砼澆筑：砼泵送到樓板上，配合塔吊進行水平移動，分段連續澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑。

　　3、大體積筏板砼澆筑：使用商品砼進行分層連續澆筑，不留施工縫，分層澆筑高度控制在600mm以內，并保證上下層間在初凝前結合好，不形成施工冷縫。

　　4、基礎樁砼澆筑：砼直接泵送到樁位處，塔吊配合進行水平移動，分段連續泵送澆筑。

　?。?）施工縫留置與處理：

　　A、B、C三區之間設800mm寬后澆帶，位置同設計圖示，基礎及裙房全部斷開，等A、B、C區主體鋼筋砼全部施工完畢后再進行后澆帶的施工。

　　按設計圖紙位置留置后澆帶，留置時鋼筋正常通過，縫處砼表面用鋼絲網加木板留成""形，后澆帶處的鋼筋注意加強保護，以免銹蝕或被踩壓彎曲變形。施工時自下而上逐層進行，當澆筑后強度達到設計要求后拆除支撐，順序變為自上而下逐層進行。

　　后澆帶砼澆筑：首先對后澆帶處進行徹底清理，將兩側砼接縫處木模、鐵絲網拆除，清理松散層并鑿毛，前一天開始濕潤。細致支設側板及底板，防止漏漿、跑模。采用提高一級標號的補償膨脹砼進行澆筑，選用原材料和外加劑事先進行復試，準確計量后用攪拌機強制攪拌2 min，快速運至澆筑地點使用。澆筑前在兩側砼表面上刷1：0.4的素水泥漿一道，按常規方法澆筑，仔細振搗密實，2小時內二次收壓光表面，防止自沉裂縫。施工溫度不能高于35℃，砼決不允許現場加水。

　　后澆帶的砼要加強養護，澆筑后12h開始，保持濕潤，不少于7d。

　　其它部位原則上連續澆筑完成，不留施工縫。如需要留置時，施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱子留置在基礎（或樓板）頂面、梁的下面；雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內，單向板留在平行于板短邊的任何位置；墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中1/3處。

　　在進行下一次砼澆筑之前，必須對施工縫進行處理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予以清除。對于地下部分有抗滲要求的砼，施工縫必須留成凹形。澆筑時先鋪一層砂漿，同時加強對施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結合。

　?。?）砼養護

　　為避免大坍落度砼在收縮過程中產生裂紋，梁、板砼表面收水后及時噴灑氧化養護膜養護。柱、墻等豎向結構砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護膜，以保持水分。根據情況柱也采取表面纏繞塑料膜的方法養護。

　　基礎筏板屬于大體積砼，砼澆筑完表面收水后噴灑氧化保護膜，成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫，防止砼表面急劇失水產生裂紋，同時也防止熱量快速散失，加大內外溫差，形成危害性裂紋。施工時在不同深度處設置測溫孔，技術人員定時測溫，并做好記錄，以便分析砼內部水化熱發展變化情況。

　?。?）抗滲砼施工要求

　?。╝）對拉鋼片設止水環。

　?。╞）砼保護層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊

，保護層厚度不小于30 mm。

　?。╟）盡量少留施工縫，必須留設時做成企口，接縫澆灌時將接縫表面鑿毛，清水沖洗干凈后用20mm厚同標號水泥砂漿鋪一層，振搗密實后再繼續澆灌上部墻體砼。

　?。╠）在管道穿過處，可用相同抗滲標號的細石砼澆筑。

　?。╡）抗滲砼必須振搗密實，振搗棒插入間距為500 mm，避免漏振、欠振或過振。

　?。╢）抗滲砼澆筑后嚴禁打洞。

　　考慮地方強制性法規規定，必須使用一定比例的商品砼?，F場根據施工需要，C40、C30標號砼也使用一定數量的商品砼。