封堵回填灌漿及接縫灌漿施工

　　1 概述

　　本標回填灌漿為左岸壩身導流中底孔封堵混凝土頂部回填灌漿，工程量1520m2；接縫灌漿按澆筑分縫劃分灌區對縫面進行接縫灌漿，工程量13420m2。

　　2 施工程序

　　回填灌漿分區段進行，導流中孔封堵原則以20m為一段進行封堵混凝土的澆筑；導流底孔封堵原則以25m為一段進行封堵混凝土的澆筑，每段澆筑完后進行回填灌漿，之后再進行下一段的混凝土澆筑。

　　工藝流程：施工準備→預埋管暢通性檢查→灌漿→質量檢查。

　　3 施工方法

　?。?）灌漿管路

　　回填灌漿管路采用高密度丙烯塑料管，在現場安裝，引至每段下游側（伸出1.5m）做好標記，并對管口進行保護。在澆筑下一段時，將前一段所伸出的1.5m灌漿管截去。接縫灌漿管路采用預埋PVC-U管作為灌漿系統管路，分進漿管、回漿管、排漿管，各灌漿管路預埋作好標記，以免混淆，并對灌漿管進行保護。

　?。?）灌漿機具采用2SNS砂漿泵，JJS-2B攪拌桶，GJY-Ⅳ型灌漿自動記錄儀配套使用。

　?。?）灌漿材料使用水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥。

　?。?）灌漿壓力按設計圖紙。

　?。?）灌漿漿液一般采用水灰比0.6∶1濃水泥漿液，當遇空腔較大部位時，可灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%。

　?。?）灌漿結束標準，當回漿管漿液比重不小于進漿管漿液比重時，再延續5min后孔封回漿管，有壓灌至不吸漿即可結束灌漿作業，并扎封進漿管閉漿。

　?。?）混凝土接縫灌漿前，混凝土溫度達到施工圖紙規定值；接縫灌漿按大壩接觸，接縫灌漿有關要求及監理人指示執行。

　?。?）封堵回填灌漿及接縫灌漿質量檢查按監理工程師的要求進行。

篇2：木地板踩踏時有響聲接縫不嚴密原因維修方法

　　木地板踩踏時有響聲及接縫不嚴密的原因及維修方法

　　質量現象

　　木地板鋪設完畢后，人行走在地板上發出響聲。輕度的響聲只在較安靜的情況下才能發現，施工中往往被忽略。

　　原因分析

　　木格柵采用預埋鐵絲法錨固時，施工過程中鐵絲容易被踩斷或清理基層時鏟斷，造成木格柵固定不牢。

　　木格柵本身含水率大或施工時周圍環境濕度大（室內濕作業剛完或仍在交叉進行的情況下鋪設木格柵），填充的保溫隔音材料（如焦渣、泡沫混凝土碎塊）潮濕等原因，使木格柵受潮膨脹，導致在施工過程中以及完工后各結合部分因木格柵干縮而產生松動，受負荷時滑動變形，發出響聲。采用預埋件“：--”形鐵件錨固木格柵時，如錨固鐵頂部成弧形，木格柵錨固不穩；或錨固鐵間距過大，木格柵受力后彎曲變形；或木墊塊不平整有坡度，木格柵容易滑動；或鉛絲綁扎不緊，結合不牢等，木格柵也會松動。對空鋪木地板，當木格柵設計斷面偏小，間距偏大時，面層模板條的跨度就增大，人行走時因地板的彈性變形而出現響聲。

　　維修方法

　　檢查木地板響聲，最好在木格柵鋪設后檢查一次，鋪設毛地板后再檢查一次，如仍有響聲，應針對產生響聲的原因進行維修。

　　木墊塊不平整或有鞋面，可在原墊木的附近增加一二塊厚度適當的木墊塊，用釘子在側面釘牢。

　　當鐵絲產生松動時，應重新將鐵絲綁緊或再增加一道鐵絲并確實擰緊。

　　因錨固鐵頂部呈弧形而造成木格柵不穩定時，可在該處用混凝土將其澆筑牢固。

　　當錨固鐵間距過大時，應增加錨固點。方法是鑿眼綁鋼筋棍或用射釘槍在木格柵兩邊射入螺栓，再加鐵板將木格柵固定。

　　地板接縫不嚴密

　　質量現象

　　木地板的面層是由多塊木板拼接而成，如果板縫的寬度大于0.3mm，則出現接縫不嚴密。

　　原因分析

　　選用的地板條規格不符合要求：地板條不直（尤其是長條地板有彎）、寬窄不一、企口榫太松等。

　　拼裝企口地板條時縫太虛，表面上比較嚴密，經過刨平后即顯出縫隙，或拼裝時敲打過猛，地板條生產回彈，鋪設后形成縫隙。

　　面層板鋪設至接近收尾時，剩余的寬度與地板條的寬度不成倍數，為了湊整塊，加大了板縫；或者將一部分地板條寬度加以調整，經手加工后地板條不規矩，即產生縫隙。

　　地板條受潮，在鋪設階段含水率過大，鋪設后經風干收縮而產生大面積“拔縫”。

　　木地板在鋪釘完畢后，由于門窗未安裝玻璃，地板又未及時上油和苫蓋，受風吹后產生“拔縫”現象。

　　用硬雜木作長條地板，硬雜木的橫向變形值較大，易造成橫向變形而稀縫。

　　維修方法

　　縫隙小于1mm時，用同種木料的鋸末加樹脂膠和膩子嵌縫，縫隙大于1mm時，用相同材料刨成薄片（成刀背形），蘸膠后嵌入縫內刨平。如修補的面積較大，影響美觀，可將燙蠟改為油漆。并加深地板的顏色。

篇3：樓板縫接縫開裂處理

樓板縫接縫開裂的處理

1、板縫的抗震設計要求
2、樓板兩端點的擱置長度在混凝土構件上不得小于80mm，在砌體結構上不得小于100mm。板就位后所有構件應保證底面平直，樓板四角應落在支承點上。
3、板間灌縫所用的砂漿應滿足早強、微膨脹的要求。當接縫寬度大于30mm時，需改用與樓板強度等級相同的細石混凝土灌縫，細石混凝土所用材料必須符合規范要求。
4、安裝就位后的樓板接縫寬度宜均勻，一般控制為40mm，不應小于10mm，也不應大于50mm，且必須滿足施工要求。
5、為了提高預應力空心樓板的承載能力，樓板安裝前，兩端必須堵孔。堵頭宜采用C15細石混凝土澆搗，其深度需超過板在磚墻上支承長度的20mm以上。
6、樓板安裝后，其接縫處、板端與板邊應設置拉結筋，然后再用細石混凝土灌縫，使其與墻體和圈梁作可靠的連接。拉結筋設置可參照圖集92ZG001和有關抗震設計要求進行。
7、為避免單向空心板一側伸入非承重墻內，造成空心板因局部受壓而引起強度降低，空心板的一側不準嵌入非承重墻中。板側和非承重墻間的縫隙宜按板間縫隙要求留設，空隙寬度在半磚即120mm以內用挑磚補縫，空隙寬度超過半磚，采用部分現澆混凝土灌縫，并用挑磚補縫。

二、板縫施工應注意的問題
（1）接縫砂漿或細石混凝土應隨拌隨用，每次拌合量以在30min用完為度。
（2）樓板縫不能隨鋪隨灌，必須隔層灌樓板縫，也就是說該層主體已施工完畢，再灌板縫。
（3）接縫細石混凝土，采用人工振搗，應分2~3層灌入和搗實。
（4）為防止板縫的吊模下沉，從而造成混凝土表面剔鑿，振動板縫，吊模材料最好采用三角木楞或角鋼施工。
（5）在常溫施工時，灌縫水泥砂漿或細石混凝土終凝后即開媽澆水養護，養護時間不少于3d。
（6）在冬天負溫條件下，應用30~50度的溫水拌合灌縫材料。澆筑完畢的接縫表面用塑料薄膜或劃簾（或100mm厚鋸末）覆蓋。
（7）板縫的吊模不要過早拆除，拆模后，不密實的接縫（如未潢或有孔洞等）應用環氧水泥填補或者鑿去重新澆筑。

通過以上的控討，我們知道在樓板安裝時，嚴格按照設計與規范要求施工，接縫開裂的“問題”，也就不會成為什么問題了。