工程原材料、中間產品檢測計劃

　?、偕笆弦讼仍诹蠄鋈?，通過試驗選擇。到工地的砂石材料必須檢驗。袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月時，使用前應重新檢驗。袋裝水泥進度前應抽樣檢查重量。

　?、谏?、小石子的含水量每班至少檢查一次，氣溫變化較大或雨天應增加檢驗次數，根據實測含水量隨時間調整配料量。

　?、垌诺母鞣N原材料的配合量，每班至少檢查3次，隨時抽查，定期校正。

　?、茼虐韬蜁r間每班至少檢驗2次。

　?、莠F場砼坍落度，每班在機口至少檢驗4次，在倉面至少檢驗2次，在制取試件時，應同時測定坍落度。

　?、尥饧觿┤芤簼舛?，每班至少檢驗2次。

　?、吖袒箜诺馁|量檢驗以在標準條件下養護的試件抗壓強度為主。

　?、嗝恳还ぷ靼嘀辽俪尚驮嚰唤M，試件應在機口隨機取樣，一組3塊試件宜取自同一盤中。

　　關于記錄

　　應作好以下記錄：

　?、倜恳粯嫾?，塊體的砼數量、原材料質量、砼標號、配合比。

　?、诟鳂嫾?、塊體的澆筑順序，澆筑起迄時間，發生的質量事故及處理情況，養護及表面保護時間、方式等。

　?、蹪仓攸c的氣溫、原材料和砼澆筑溫度，各部位模板拆除時間。

　?、茼旁囼灲Y果及其分析。

　?、蓓湃毕莶课?、范圍，發生的日期及發展情況。

　?、奁渌嘘P事項。

篇2：外檐幕墻原材料檢測措施

　　外檐幕墻原材料檢測措施

　　1、入庫檢驗通則

　　本工程所有材料將根據設計圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。倉管員還要匯總各項檢查記錄，隨時備查。并負責選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規格集中堆放，加以標識和防護，以防止未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞。

　　2、檢驗方法

　　每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%，但不少于5 件，如在抽檢過程中發現不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。

　　3、主要材料檢驗

　　a.鋼材檢驗程序

　　(1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規格型鋼和鋼板數量，并計算到貨重量；

　　(2)按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量；

　　(3)材質

　　質保文件必須包括材質證明文件，對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。

　　(4)表面質量

　　所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折迭、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

　　對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

　　不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

　?。?）尺寸允差

　　型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。

　　型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。

　　b.鋁合金建筑型材

　　1. 顏色

　　鋁型材表面噴涂層的顏色必須與訂貨要求相符，在同一工程內同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。本工程選用的型材為銀白色.

　　2 表面質量

　　型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，不允許有腐蝕斑點、噴涂層脫落等缺陷。

　　3 型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

　　4 型材長度的允許偏差：±10mm

　　c.鋁合金板材

　　1.表面質量

　　板材表面不允許有裂紋，不能有肉眼看得見的壓輥痕，不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點等缺陷。

　　2.尺寸允差

　　厚度允差

　　厚度應在長邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm 的范圍測量。公差為±0.2mm外形尺寸

　　寬度、長度公差為±2mm；對角線公差為±3mmd.鋼化玻璃

　　1.尺寸允差

　　平面鋼化玻璃邊長的允許偏差按表1 要求。

　　平面鋼化玻璃邊長的允許偏差（mm）表1

　　邊的長度L

　　玻璃的厚度L≤1000＜

　　平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時不超過0.5%，波形時不0.3%。厚度允許偏差：測量玻璃每邊的中點，其測量結果的算術平均值即是厚度值，厚度值應符合表2（mm）

　　外觀質量：

　　在較好的自然光或散射光照條件下，距玻璃表面600mm 左右，以肉眼觀察，應符合表3 要求。

　　表3　缺陷名稱說明允許缺陷數

　　優等品合格品

　　焊邊每片玻璃每米上允許長度超過20mm，自玻璃邊部向璃板表面延

　　伸度不超過6mm，自板面向玻璃厚度延伸度不超過厚度的一半的爆邊1個2個

　　劃傷

　　寬度在0.1MM 以下的輕微劃傷距離玻璃表面600mm 處觀察不到的不限

　　寬度在0.1-0.5mm 之間，每0.1m2

　　面積內允許存在條數1條2條

　　缺角

　　玻璃的四角缺陷以等分角線計算，長度在5mm 范圍之內。不允許有1個

　　夾鉗印

　　玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12mm

　　結石

　　e.膨脹螺絲(或化學螺絲)

　　螺桿及螺母表面質量

　　螺桿及膨脹套（環）整體圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐規格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規范的要求。

　　材質

　　檢查質保文件，必須符合訂貨要求。

　　f. 硅酮結構膠、耐候膠

　　供應商必須是生產廠家或其指定的代理商，隨貨發貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。

　　包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

　　4.一般材料的檢驗

　　(1.)入庫檢驗通則

　　所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。

　　(2.)檢驗方法

　　每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%，但不少于5 件，如在抽檢過程中發現不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。

　　(3)檢驗細則

　　a.橡膠條

　　橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

　　外觀

　　膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米內發現不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。

　　彈力

　　用手按壓膠條，當手放松時，膠條能迅速恢復原狀，彈力豐富、不粘手、手感爽快。

　　截面形狀

　　與訂貨樣品對比，肉眼不能分辨出差異。

　　取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上，用手向不同的方向扯動，其膠條應只可在槽內滑動，而不脫出槽外。

　　b.泡沫條

　　外觀

　　泡沫棒體為正圓，整體順滑，不起節，沒有明顯的橢圓現象或凹凸現象，顏色雪白，不應有雜色。

　　彈力

　　泡沫條彈力豐富，用手指按壓后，能較快恢復原位。

　　直徑

　　直徑應符合訂貨要求，其允許偏差為±0.5mm。

　　外觀

　　整體順滑、不起節，沒有明顯的凹凸現象。

　　截面形狀

　　雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現象。

　　尺寸允許偏差

　　寬度為±0.5mm，厚度為±0.35mm。

　　粘度

　　雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠，不易脫離。

　　d.螺釘、螺栓、鉚釘

　　表面質量

　　整體表面圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐蝕斑點，螺栓、螺釘與螺母配合適當。

　　尺寸

　　長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規范、標準的要求。

　　材質

　　查質保文件，必須符合訂貨要求。

　　e.巖棉板

　　包裝

　　產品應使用防潮材料包裝，包裝要完整。

　　包裝箱上應標明制造廠名稱、產品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、 "勿雨淋"等字樣。

　　外觀質量

　　巖棉板應色澤均勻，觀感及手感好，不結節，干爽不潮濕，結構嚴密，疏密一致，韌性好，不易撕裂。尺寸應符合訂貨要求。