度假村主體工程的施工方法

　　1 磚混結構施工順序及施工方法

　?。?）施工順序

　　首層主體砌磚→首層現澆梁板（模板、鋼筋、砼澆筑）→二層主體砌磚→二層現澆梁板（模板、鋼筋、砼澆筑）→頂層現澆梁板（模板、鋼筋、砼澆筑）

　　結構工程砌墻與廚、廁、陽臺現澆板是主要工序：每棟每施工段砌磚配備瓦工及普工40人，每段砌筑6天。本工程混凝土澆筑量較大，其各工種勞動力按相應的工程配備，在6天內完成梁板、圈梁、陽臺、樓梯、構造柱等項目，使瓦工能連續施工。

　?。?）磚墻施工方法

　　墻體放線→機磚澆水→制備砂漿→機磚排列放底鋪砂漿→立皮數桿→砌筑→勒縫→檢驗。

　　墻體放線：砌筑墻體施工前，將樓面結構層按標高找平，依據砌筑圖放出第一批砌磚的軸線、邊線和洞口線。

　　墻體水平灰縫厚度控制在10mm，垂直灰縫寬度10mm，上、下皮錯縫搭接，嚴禁出現通縫。

　　粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10％～15％。

　　砂漿攪拌，其配合比采用試驗重量比，機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

　　砌筑時宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。

　　砌筑采用一順一丁砌法，內外墻同時砌筑，不能同時砌筑時一律留踏步搓。變形縫處砌墻為防止砂漿跌入縫內，可采用縮口灰砌筑。一磚半墻雙面掛線。

　　墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距按設計要求留置，不應錯放、漏放。構造柱的拉結筋，沿墻高每50cm設置2φ6鋼筋，每邊深入墻內不應小于1m。

　　外墻采用雙排鋼管外腳手架，內墻采用里腳手，磚與砂漿采用手推車運輸。

　　本工程垂直運輸每棟號確定為一座龍門架：布置在施工段附近，負責結構工程垂直運輸，隨施工需要進行。龍門架架設高度14m>0.6+8.36+4m，提升重量1t，滿足運磚、砂漿、混凝土等車載運輸要求，龍門架起重吊次每臺班40t，結構工程高峰時運磚1.29萬塊，砂漿6.07m3，考慮其它材料運輸，仍能滿足施工要求。

　　主體施工其施工順序均按以上循環進行，進行模板的周轉使用，現場模板和腳手架管最少備兩層用量進行周轉使用。

　?。?）主體模板的施工

　　a、柱模

　　方柱柱模采用定型鋼模板拼裝，局部采用少量木模配合組裝。柱模加固采用φ40腳手架管或角鋼，柱箍沿高度方向不大于1.2m一道。

　　b、梁、板模

　　梁板的支?？刹捎枚ㄐ弯撃０迤囱b，局部采用少量木模，也可采用大面積的竹木膠合板，根據我們的經驗，梁模采用定型鋼模板、板模采用竹木膠合板有利于提高施工速度，同

　　時對提高砼板的平整度也很有幫助。木模拼裝避開梁、柱接頭處，防止縮頸和漲模，鋼模板采用U型卡連接，梁模加固采用腳手架管，板模加固采用腳手架管加10×10cm方木做橫撐。

　　在支梁模時，梁跨超過4m，按梁長的2～3‰起拱。起拱的方法，在梁的底模處，按其不同點起拱的高度加木墊塊完成。

　　支柱與主梁、次梁交接處；主梁與次梁的交接處支模時，本著板模不壓梁側模、不壓柱側模的方法嚴格要求，避免模板變形。

　　層與層之間模板加固均采用鐵管腳手架，其架子的立桿，要安裝在一條垂直中心線上，避免出現對板的剪切破壞。

　　c、樓梯模

　　框架結構一般采用現澆鋼筋混凝土樓梯，施工時底模采用鋼模，間隔60cm插入木模，側模采用木模，與底模采用鐵釘加斜撐連接。

　　d、模板拆除

　　各構件砼澆筑以后，經養護砼達到強度后，拆模工作立即進行，以利模板周轉使用。

　　拆模時間，隨室外溫度的變化而變化。一般在25℃左右時梁側模、柱模兩天即可拆除，梁底模拆除時間在15～20天或砼強度達到70%以上方可拆除。拆模順序為：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

　　拆除梁模板時，從跨中開始，分別拆向兩端。

　　質量控制:

　　a、檢查模板的強度、剛度和穩定性。

　　b、模板平整度允許偏差5mm，每層垂直度允許偏差3mm，相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm。

　　c、檢查接頭部位拼裝接槎的穩固性。

　　d、檢查模板及支架的穩定性、整體性、通長平直度。

　　e、檢查模板支設的空間，保持砼截面尺寸，軸線位移允許偏差5mm，標高允許偏差+5mm，基礎截面尺寸允許偏差為+10mm，柱、墻、梁截面尺寸允許偏差為+4mm（-5mm）。

　　f、拆除必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可進行。承重模板在砼強度達到75％后方可拆除。

　?。?）主體鋼筋施工

　　a、鋼筋必須經現場取樣試驗合格后方可使用，一般采取現場加工，由鋼筋工先做出鋼筋配料單，由技術人員核驗后，方可下料施工。

　　b、鋼筋各種節點的綁扎，均采用20～22號鉛絲綁扎，其中22號鉛絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

　　c、保護層厚度：采用砂漿墊塊控制，砂漿墊塊提前預制，確保在使用時有足夠的強度。墊塊尺寸為：30×30mm。梁柱：50×50mm。側面使用的墊塊，預制時埋入20號鐵絲，在綁扎梁及柱鋼筋時，此鐵絲與鋼筋綁在一起，墊塊間距1米。

　　d、鋼筋接頭：豎向接頭全部采用電渣壓力焊，橫向接頭直徑較大的采用閃光對焊，直徑較小的綁扎搭接。

　　e、鋼筋綁扎位置確定：綁扎鋼筋時，在模板或鋼筋上畫出鋼筋位置線，柱的箍筋在兩對角線主筋上劃點，板筋先在模板上彈線。

　　f、梁柱交點處鋼筋較復雜，施工時穿筋順序為：

　　先穿梁下筋→柱箍筋→梁上層架立筋→梁箍筋

　　質量控制：

　　a、檢查鋼筋型號、規格、長度、數量、直徑。

　　b、檢查鋼筋合格證、試驗報告、復試報告。

　　c、檢查鋼筋的開頭除銹情況、平直程度、間距、彎鉤及平直段長度。

　　d、骨架寬度、高度允許偏差為+5mm，骨架長度允許偏差為+10mm，受力鋼筋間距允許偏差+10mm，排跑允許偏差+5mm，網的長度、寬度允許偏差+10mm，網眼尺寸允許偏差+20mm，箍盤構造筋間距允許偏差+20mm。

　　e、檢查鋼筋錨固長度、搭接長度、雙面搭接焊長度不小于5d，單面搭接焊長度不小于10d。

　　f、檢查鋼筋保護層厚度，柱、梁25mm、板15mm，柱梁保護層允許偏差+5mm，板保護層允許偏差+3mm。

　　g、檢查鋼筋的接頭位置及同截面搭接面積，受壓構件同截面搭接不大于50％，受拉構件不大于20％。

　?。?）主體砼施工

　　a、柱砼澆筑：柱砼采用強制式攪拌機現場拌制砼，根據以往的施工經驗，4米左右的柱一次澆筑不能保證砼質量。因此，柱砼澆筑計劃采用套筒，一次支模到梁底部一次完成砼澆筑。

　　b、梁板砼澆筑：梁板砼數量較大，澆筑時計算作業速度，手推車負責砂、石料進攪拌站，梁振搗采用插入式振動棒，板振搗采用平板振動器?，F場配備足夠的平板振動器，除使用外要有備用。

　　c、砼養護：根據工期要求，結構施工如果在氣溫較高的季節。砼澆筑后24小時安排專人負責養護，一般間隔2小時澆水一次，保持砼表面潮濕，天氣較熱時，砼表面鋪草席保持水分，以利砼養護。

　　施工注意事項：

　　a、柱頂施工縫處理：首先將砼表面松散石子鑿除，形成毛面，用水沖洗干凈，鋼筋表面的干砂漿要清除干凈，澆筑砼時首先在接合處澆筑5～10cm同砼標號砂漿，確保接頭砼密實。

　　b、一般情況下梁、板砼澆筑不留施工縫。但在不得已的情況下出現停工，梁、板施工縫的留置位置要符合要求，沿次梁方向澆筑留在梁跨中1/3范圍內。

　　質量控制：

　　a、水泥進場時必須有質量證明書、準用證、合格證，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。

　　b、水泥進場后每400t或每批及時送樣品到試驗室做復試，復試合格后方可使用。材料應按品種、規格分別堆放，石子的含泥量控制在2％以下，砂子的含泥量控制在3％以下，控制混凝土所用水為使用水。

　　c、混凝土的坍落度控制在3～5cm，混凝土攪拌時間控制在60～90s。拌制混凝土嚴格按配合比施工，設專人負責計量控制。

　　d、混凝土澆筑前，將模內垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物清理干凈，木模應澆水濕潤，但不應有積水。

　　e、混凝土振搗每一振點的振搗時間，控制在混凝土振實表面呈現浮漿和不再沉落為止。梁和板應同時澆筑混凝土，一般情況下連續澆注，不得留施工縫，特殊情況下必須留施工縫時，應控制在梁中間

　　1／3處。

　　f、混凝土澆筑后12小時覆蓋草簾澆水養護。

　?、适┕たp處理：

　?、贅嬙熘斒┕たp處理：首先將混凝土表面松散石子鑿除，形成毛面，用水沖洗干凈，鋼筋表面的干砂漿要清除干凈，澆筑混凝土時首先在接合處澆筑5～10cm同混凝土標號砂漿，確保接頭混凝土密實。

　?、诹喊迨┕たp處理：一般情況下梁、板混凝土澆筑不留施工縫。但在不得已的情況下出現停工，梁、板施工縫的留置位置要符合要求，沿梁方向澆筑留在梁跨中1／3范圍內。

篇2：酒店室內裝修特殊工程施工方法:主體工程保護

　　酒店室內裝修特殊工程施工方法：主體工程保護

　　D、對主體工程保護措施

　　1、一定要熟悉原有建筑施工圖，對已有主體工程結構位置要有明顯標識，安排專人對已有主體工程結構位置進行適當的保護和處理，確保已有主體工程結構破壞。

　　2、制訂相關的已有設施、主體工程結構的保護制度。

　　3、不得在主體工程結構上開槽、隨意開孔，如確實需要，應通知結構工程師，確認對主體工程結構無破壞后，方可進行施工。

　　4、服從甲方、監理及工程管理公司的管理，協調好與相關單位的關系，教育施工人員遵守制度，不得對已有主體工程結構進行破壞。

　　E、防白蟻措施

　　1、所有木材在施工前，均進行防白蟻處理；

　　2、所有材料均為優質材料；

　　3、防白蟻責任層層落實到人，確保防白蟻達到要求。

篇3：橋頭崩塌體防治主體工程項目施工方法

　　橋頭崩塌體防治主體工程項目施工方法

　　1概述

　　由于工程施工分項較多，施工場地較小，為了保證施工時不使坡上形成較大荷載，施工組織時重點考慮錨索和削坡土石方開挖項目，其它項目穿插在其間相機進行。各分項工程具體施工組織和施工方法將在本章逐一敘述。特別提醒注意的問題是雨天禁止施工，項目部應嚴密注意天氣預報，雨天組織好地表排水。

　　2削方工程

　　削方工程主要將2#裂縫至前緣，標高280m至330m之間的危巖體，將3#裂縫至2#裂縫之間，標高300m至330m之間危巖體均剝離掉，將4#裂縫至3#裂縫，標高315m至330m之間的危巖體，將5#裂縫至4#裂縫之間，標高325m至337m之間危巖體剝離掉，形成一個四級臺階，臺階高度分別為20m、15m、10m、12m，其剝離危巖體方量約為59000m3；對1#裂縫前崩積體進行坡面整形，使其坡角小于35。。

　　削坡減載土石方開挖采用爆破方式開挖，裝載機裝車，自卸汽車運輸出碴。具體的施工方法詳見本施工組織設計第三章：聚集坊危巖治理工程爆破方案。

　　3預應力錨索工程施工

　　錨索工程施工前先進行測量定位，包括錨索方位布置、錨索傾角等。

　　單根預應力錨索設計錨拉力2000KN，錨索長23～25m, 錨徑140mm，內錨固段7m，每根錨索由13束Ф15.2mm的無粘結鋼鉸線組成。錨索采用水泥漿加波紋管保護的雙層防護無粘結結構。

　　預應力錨索施工前，先對削方后的危巖體的表面進行清理，將危巖體坡面上的活石及強風化層清除干凈。

　　施工所用水泥、鋼材、預應力鋼絞線及錨具等各類材料必須具有出廠檢驗合格證，并符合國家標準，且使用前必須提供材質檢測資料；預應力錨索采用按ASTMA416-90a標準生產的直徑15.2mm帶PE套管的無粘結鋼鉸線，鋼鉸線存放應嚴格采取防銹及化學污染措施，使用前要進行外觀檢查，對損壞者不得使用，鋼絞線應堆放在枕木上，枕木間距不得小于3m。

　　3.1錨索造孔

　　錨索造孔采用潛孔鉆鉆孔，鉆孔傾角20°，鉆孔直徑140mm，孔深25m，其中錨固段為中風化基巖，長度不小于10m，孔斜誤差不得到大于孔深的2%，孔徑、孔深、孔位均要符合設計要求。

　　鉆孔結束后，復核孔深，采用高壓水、風沖洗鉆孔，驗收合格后做好鉆孔保護。鉆孔過程中出現塌孔、卡鉆現象可采用套管跟進或適當增大孔徑。

　　3.2編索

　　錨索應在專門的加工平臺上或車間進行加工，并建立專用的編索平臺，編號索平臺應平直，平臺平面起伏高差不大于5mm。

　　鋼絞線用砂輪機或氣割割斷，要求切口整齊無散頭，避免燒傷鋼絲，錨索線加工長度按砼墩厚度、錨桿墊板厚度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度要求等參數確定，并適當留有余地。

　　編索時，鋼絞線和各種管路應平順平攤于工作平臺上，并在外錨端對其進行編號，以便后續各道工序的施工。

　　編號好的索體要求外表光滑，各種管路通暢，管口做好臨時封閉。組裝好的錨索應妥善存放，并登記、掛牌，標明錨索編號、長度等。組裝好的錨索必須登記、掛牌、編號、并妥善保存。要求防水、防潮、防污染。

　　錨索編束時要對張拉段先進行及腐處理，有損傷的鋼絲要剔除。3.3穿索

　　錨索穿索前必須復核錨索編號，并對已鉆好的孔進行檢查，以便一次穿索成功，如有局部塌孔應采取固灌及掃孔措施處理。入孔時錨索在孔外盡可能平直，其彎曲半徑不小于3m，入孔速度均勻，不能過多來回抽動錨索， 防止損壞錨索體或使錨索體整體扭轉。穿索后，應立即對進、回漿管進行通氣檢查，發現不通氣的應采取有效的處理措施。

　　3.4內錨段固結灌漿

　　錨索灌漿包括孔內灌漿和孔口灌漿：孔內錨段固結灌漿在錨索入孔后24小時內完成，孔口灌漿在錨索張拉完成24小時內完成。灌漿采用水泥濃漿灌注，水泥標號為：孔內C35（7d），孔口C35（28d），灌漿水泥用P.o52.5#普硅水泥。

　　孔內灌漿：孔內采用底部漿管進漿，上部孔口排水、排氣、排漿。要求進漿量大于理論進漿量、排漿比重等于進漿比重、且不將吸漿后，方可結束灌漿。

　　孔口灌漿：孔口灌漿必須采用底部進漿管進漿，上部回漿管排水、排氣的有壓循環方式灌漿。

　　砂漿未固化前，嚴禁拉拔及移動錨索。在灌漿7天內不得在現場20m范圍內進行振動強度大的作業。

　　3.5外錨墩砼澆筑

　　錨墩砼澆筑采用P.o52.5#普硅水泥，砼墩強度等級為C25（7d），現澆鋼筋砼結構，砼為二級配。為梯形斷面，外錨墩尺寸：底面積：1.0×1.0m2，頂面積：0.5×0.5m2，高0.5m，加四層鋼筋網φ12@50。

　　外錨墩澆筑前應對相應部位危巖體表面進行清洗和打毛。確保外錨墩與危巖體結合強度；澆筑時應注意砼臺座底板與鉆孔垂直，并按設計要求預埋灌漿管、排氣管、鋼筋及其它預埋件。

　　錨墩砼澆筑時要注意錨墩下部的振搗，防止出現蜂窩麻面，表面應平整、光滑。

　　3.6錨索張拉與鎖定

　　內錨固段灌漿7d后進行錨索張拉。張拉前對張拉設備進行標定和計算每根錨索的理論伸長值，作為錨索張拉的依據。張拉時先對錨索進行單根預拉兩次，單根預拉力20KN，隔時分級施工加荷載，直至壓力表無返回現象方可鎖定；若預應力損失過大，須進行整體張拉與重新鎖定，錨索實測伸長值不得大于理論伸長值的10%，小于5%，鎖定時鋼絞線回縮量不大于5mm或荷載損失不大于5%。施工過程中要做好準確記錄。

　　3.7外錨頭保護

　　錨索張拉段灌漿后，錨具外端留80mm的鋼絞線，其余部分用砂輪切割機截去。將砼表面鑿毛，外覆厚度不大于100mm的砂漿保護層。

　　4塊石砌體施工

　　漿砌石自古以來就是滑坡治理的極為有效的方法，由于其技術簡單、造價低廉、能就地取材等優點，在各類邊坡治理工程中應用十分廣泛。

　　漿砌石工藝較簡單，主要靠人工壘砌。相關地段的土方完成后即可進行塊石項目施工，工藝采用鋪漿法，分層臥砌，先鋪砂漿，后壘石塊。漿砌石施工前，先將地基清理平整、去除浮土、測量標高、準備工作做好以后，在基槽中鋪好砂漿，再壘砌石塊。各層石塊水平錯位搭接。漿砌片石擋土墻施工前，測好地形標高，確定擋土墻墻頂標高，基底寬度和墻頂寬度。在室內繪制好施工圖，確定沉降縫伸縮縫和泄水孔的位置，除去基槽浮土和雜物，鋪5cm、M10砂漿墊層，分層、分段砌墻，每段墻長8m，每層厚度約23cm，施工時注意石塊各層豎向連接縫要錯開。擋土墻后反濾層為40cm厚碎石混砂，擋土墻每壘足1m，擋土墻后填土亦施工1m，隨砌隨填。施工縫采用瀝青浸泡的木板纏瀝青砂布充填。施工前就在設計位置安放好，施工時保證各段擋土墻之間

　　泄水孔用PVC管壘墻時埋好。泄水孔與墻后濾水層連通好，要使反濾層中的水可以進入泄水孔。漿砌塊石的表面勾縫由高級泥工在擋土墻砌好后專人專項施工。

　　塊石較重，應注意進場塊石的數量，避免將大量塊石集中在一個地方長期堆放，以免造成附加應力集中，引起滑坡局部失穩。

　　漿砌石施工技術要求

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　?。?）石料必須選用質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正巖石，厚度不小于20CM。

　?。?）石料表面泥垢、水銹等雜質在砌筑前應清洗干凈。

　?。?）漿砌塊石采用砂漿標號為M7.5。高度大于8m的擋土墻，采用M10砂漿，砂漿配合比須經試驗確定，砂漿必須攪拌均勻，一次攪拌量應在其初凝前使用完。

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　?。?）砌筑前完成基底清理整平工作。

　?。?）漿砌塊石體必須采用鋪漿法施工，砌筑時先鋪漿，后放石塊，石塊應分層臥砌，上下錯砌，內外搭砌，砌立穩定。鋪漿前，石料應灑水濕潤，但不得有積水，砌體基礎的第一層石塊應大南向下。

　?。?）所有石塊均應放在攪拌的砂漿上，要求砂漿飽滿密實，勾縫自然，塊石形態突出，表面平整，嚴禁出現漏漿和干砌。砌體外露面濺染的泥漿清洗干凈。

　?。?）砂漿初凝后，不得再移動或碰撞已砌筑的石塊。如必須移動再砌筑時，須將原砂漿清理干凈，重新砌好。

　?。?）砌體外露面宜在砌筑后12至18h之內及時養護，養護期14d，養護期須保持外露面濕潤。

　　漿砌石擋土墻

　?。?）擋土墻置入基巖深度不小于0.6m。

　?。?）擋土墻基礎必須清理干凈并驗收合格后，方可實施漿砌石砌筑，砌筑前應在基巖面上鋪一層5cm厚M10水泥砂漿，以提高漿砌石與基巖面的粘結強度。

　?。?）砌筑擋土墻，應設置沉降縫、伸縮縫和泄水孔。沉降縫與伸縮縫結合，間距一般8m，縫寬20mm，自墻頂做到基底?？p內填充浸瀝青木板。排水孔采用PVC管，傾角10度。

　?。?）擋土墻內側回填需待擋土墻砂漿強度達到70%以上時進行，回填土應分層夯實，分層厚度為20-30cm，擋土墻砌筑與墻后填土交叉進行，以免墻背懸空。

　　漿砌塊石截水溝

　?。?）截水溝漿砌塊石厚度均為25cm，溝內側采用3cm厚M10水泥砂漿抹面。溝底坡度陡于1：1.5時，在保持漿砌石厚度基礎上加蓋10cm厚二級配C25（28d）砼的防沖層，并向下游坡延伸2m。

　?。?）截水溝應依地形挖成順坡，不允許出現局部倒坡、洼坡等，并與楚都大道排水溝平順連接。跌水部位應設置60×60cm、深50cm（溝底以下）沉淀砂池，采用15cm厚C20砼澆筑而成。

　?。?）截水溝漿砌塊石砂漿應飽滿，溝身不漏水，抹面應平整、光滑。

　　5 錨噴網護坡工程

　　噴砼采用525#普通硅酸鹽水泥；砂采用堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質、級配良好的合格砂料，細度模數為2.4～2.8，最大粒徑不大于2mm；砂拌和的水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標準的水均可用于拌和和養護。

　　為了保證施工安全及噴錨掛網護坡的質量，應在噴錨掛網之前先對坡面上的活石與危石進行人工清理。

　　在5#裂縫西側局部巖體較為破碎且較為集中的極不穩定區域，采用噴錨網護坡，錨桿長度5m，錨桿須穿越破碎巖石進入穩定基巖2m，間距2.5×2.5m，呈梅花形布設，噴砼強度C20，厚150mm，掛網Ф8@200×200，錨頭拉筋Ф25。對削方臨空區域臨空面局部泥灰巖頒區域也采取噴錨掛網護坡，并在軟弱夾層的分布段分別向下、向外延伸2m，錨桿長3.5m。間距2.5m×2.5m，呈梅花形布設，噴砼強度C20，厚150mm，掛網Ф8@200×200，錨頭拉筋Ф25。錨頭拉筋與水平夾角呈45。。位于鋼筋網外側。錨頭拉筋與錨桿以焊接連接，與鋼筋網采用綁扎聯接。掛網鋼筋與坡面之間采用預制塊架空，使鋼筋網在噴砼中間，且砼保護層厚度不小于4cm。鋼筋網與錨桿端頭采取焊接聯結。

　　噴射砼在所有裂縫處均設泄水孔，間距3×3m，泄水孔為上仰孔，仰角10度，孔深1.5m。采用Ф60mm PVC排水管，泄水孔呈梅花狀布設。噴砼砼面泄水孔施工在邊坡噴錨完成后進行。泄水孔偏差不大于10cm。

　　噴砼前采用高壓風對坡面進行全面清掃，并適當灑水噴濕坡面。噴砼采用"濕噴法"，分兩次噴到設計厚度。噴射作業在施工之前進行生產性試驗，最終確定噴砼的配合比，最終的配合比報監理工程師批準。噴射作業分區段自下而上進行，區段范圍視實際施工情況定。噴射砼過程中回彈下落的砼必須清除干凈，回彈料不得用于噴射或復噴。噴射砼結束后，應及時進行養護，14天保持濕潤壯態。