建筑工程公司《施工工藝標準》序言

　　序言

　　本企業標準的編寫是依據國家標準、行業標準和地方性標準等為基礎而進行的。本著"國家標準是最低限度的標準，企業標準應嚴于國家標準，方才有意義"這樣的指導思想，否則，企業就不能得到持續進步和長足發展；堅持貫徹"精心施工、精雕細琢；質量第一、用戶第一"的企業精神；同時，也結合本公司實際管理水平和質量水平來進行編寫。本標準在質量實測方面稍微嚴于國家標準，今要求各項目經理部在施工過程認真貫徹執行本標準。

　　為了提高本企業標準質量，請各在建工程項目經理部在執行本標準過程中，注意積累資料、總結經驗，如發現有更好的管理理念、施工技術或新工藝、新方法、新技術、新材料等都要及時反饋給公司，只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程質量的提高；有利于降低成本提高經濟效率等意見和建議，公司都會予與重視并吸收采納，以供今后修訂時加入新的內容，從而促使本公司的整體素質得到全面的提升，并能增強公司在建筑市場的竟爭力，使本公司越辦越好越紅火，在不久的將來晉升為特級資質等級的企業，成為中國建筑業的龍頭企業，希望這一天指日可待。

　　福建省**建筑工程有限公司編寫

　　二O**年**月*日

篇2：全玻門安裝施工工藝標準

　　全玻門安裝施工工藝標準

　　施工準備

　　技術準備

　　熟悉全玻門的安裝工藝流程和施工圖紙的內容，檢查預埋件的安裝是否齊 全、準確，依據施工技術交底和安全交底作好施工的各項準備。

　　材料要求

　　玻璃：主要是指12mm 以上厚度的玻璃，根據設計要求選好玻璃，并安放 在安裝位置附近。

　　不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、限位槽及板，都應加工好，準備安裝 。

　　輔助材料：如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘等根據設計要求 準備。

　　主要機具(表1)

　　主要機具一覽表表1

　　序號名稱規格數量說明

　　1電鉆牧田61402以一個班組計

　　2氣砂輪機S-40B2以一個班組計

　　3水準儀1以一個班組計

　　4玻璃吸盤2以一個班組計

　　5鉗子2以一個班組計

　　6水平尺1以一個班組計

　　7吊線墜2以一個班組計

　　作業條件

　　(1)墻、地面的飾面已施工完畢，現場已清理干凈，并經驗收合格。

　　(2)門框的不銹鋼或其他飾面已經完成。門框頂部用來安裝固定玻璃板的 限位槽已預留好。

　　(3)活動玻璃門扇安裝前應先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁上的定位 銷安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝時應吊垂線檢查，做到準確無誤 ，地彈簧轉軸與定位銷為同一中心線。

　　技術要點

　　(1)門框橫梁上的固定玻璃的限位槽應寬窄一致，縱向順直。一般限位槽 寬度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安裝玻璃板時順利插入，在玻 璃兩邊注入密封膠，把固定玻璃安裝牢固。

　　(2)在木底托上釘固定玻璃板的木條板時，應在距玻璃4nm 的地方，以便 飾面板能包住木板條的內側，便于注入密封膠，確保外觀大方，內在牢固。

　　(3)活動門扇沒有門扇框，門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實現 的，地彈簧和定位銷是與門扇的上下橫檔鉸接。因此地彈簧與定位銷和門扇橫 檔一定要鉸接好，并確保地彈簧轉軸與定位銷中心線在同一條垂線上，以便玻 璃門扇開關自如。

　　(4)玻璃門倒角時，應采取裁割玻璃時在加工廠內磨角與打孔。

　　施工工藝

　　工藝流程

　　(1)固定部分安裝

　　裁割玻璃→固定底托→安裝玻璃板→注膠封口

　　(2)活動玻璃門扇安裝

　　劃線→確定門窗高度→固定門窗上下橫檔→門窗固定→安裝拉手

　　操作工藝

　　(1)固定部分安裝

　　1)裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行 測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸 一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，應 小于實測尺寸的3～5mm。玻璃板裁割后，應將其四周作倒角處理，倒角寬度為 2mm，如若在現場自行倒角，應手握細砂輪塊作緩慢細磨操作，防止崩邊崩角 。

　　2)固定底托：不銹鋼(或銅)飾面的木底托，可用木楔加釘的方法固定于地 面，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管， 可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺釘固定于地面埋人的木楔上。

　　3)安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃 板上邊插入門框地部的限位槽內，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面 對口縫內。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板，距玻璃板 面4mm 左右；然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。

　　4)注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底 部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先 將玻璃膠開封后裝入打膠槍內，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部 ；然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環地操作壓柄， 將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移 動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠 ，用刀片擦凈膠跡。

　　門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應有3～5mm 的寬度，玻璃 板邊都要進行倒角處理。當玻璃塊留縫定位并安裝穩固后，即將玻璃膠注入其 對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠料殘跡。

　　(2)活動玻璃門扇安裝

　　全玻璃活動門扇的結構沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現，地彈簧與 門扇的上下金屬橫檔進行鉸接。

　　1)劃線

　　在玻璃門扇的上下金屬橫檔內劃線，按線固定轉動銷的銷孔板和地彈簧的 轉動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產品安裝說明。

　　2)確定門扇高度

　　玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時應注意包括插入上下橫檔的安裝部 分。一般情況下，玻璃高度尺寸應小于測量尺寸5mm 加左右，以便于安裝時進 行定位調節。把上、下橫檔(多采用鏡面不銹鋼成型材料)分別裝在厚玻璃門扇 上下兩端，并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不足，即其上下邊距門橫框 及地面的縫隙超過規定值，可在上下橫檔內加墊膠合板條進行調節。

　　如果門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業玻璃工將門扇多余部分裁去。

　　3)固定上下橫檔

　　門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內的兩側空隙 處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩實，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間 形成的縫隙中注入玻璃膠。

　　4)門扇固定

　　進行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調節螺釘調出橫梁平 面1～2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準 地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套人銷軸上。然后把門扇轉動90?使之 與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位 銷，將定位銷插入孔內15mm 左右(調動定位銷上的調節螺釘)。

　　5)安裝拉手

　　全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分 插入孔洞時不能很緊，應有松動。安裝前在拉手插人玻璃的部分涂少許玻璃膠 ；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼 緊后再擰緊固定螺釘。

　　質量標準

　　主控項目

　　(1)特種門的質量和各項性能應符合設計要求。

　　(2)特種門的品

種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理 應符合設計要求。

　　(3)特種門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連 接方式必須符合設計要求。

　　(4)特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要 求和特種門的各項性能要求。

　　一般項目

　　(1)特種門的表面裝飾應符合設計要求。

　　(2)特種門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。

　　成品保護

　　(1)玻璃門安裝時，應輕拿輕放，嚴禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具 碰壞玻璃門。

　　(2)安裝好的玻璃門應避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔不污染。

　　(3)玻璃門的材料進場后，應在室內豎直靠墻排放，并靠放穩當。

　　(4)安裝好的玻璃門或其拉手上，嚴禁懸掛重物。

　　安全環保措施

　　(1)進入現場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑或光腳進入 現場。

　　(2)安裝玻璃門用的梯子應牢固可靠，不應缺檔，梯子放置不宜過陡，其 與地面夾角以60?～70 ?為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業。在高凳上 作業的人要站在中間，不能站在端頭，防止跌落。

　　(3)材料要堆放平穩、工具要隨手放人工具袋內。上下傳遞工具物件時， 嚴禁拋擲。

　　(4)要經常檢查機電器具有無漏電現象，一經發現立即修理，決不能勉強 使用。

　　(5)搬運及裁切玻璃、安裝玻璃門時，應注意防止割破手指或身體其它部 位。

　　質量記錄

　　對于特種門應檢查生產許可證、產品合格證書和性能檢測報告、進場驗收 記錄和隱蔽工程驗收記錄。

篇3：塑鋼門窗制作安裝施工工藝標準

　　塑鋼門窗制作與安裝施工工藝標準

　　總則

　　適用范圍

　　本工藝標準適用于裝飾裝修工程中塑鋼門窗的安裝工程。

　　編制參考標準及規范

　　(1)中華人民共和國國家標準GB 50300-20**《建筑工程施工質量驗收統一 標準》：

　　(2)中華人民共和國國家標準GB 50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收 規范》

　　(3)中華人民共和國國家標準GB 50325-20**《民用建筑工程室內環境污染 控制規范》

　　(4)中華人民共和國國家標準GB 50222-95《建筑內部裝修設計防火規范》

　　施工準備

　　技術準備

　　(1)安裝門窗時的環境溫度不宜低于5?C。

　　(2)在環境溫度為0?C 的環境中存放門窗時，安裝前在室溫下放24h。

　　材料要求

　　(1)材料規格

　　塑鋼門窗按照施工的要求進行定做。

　　(2)質量要求

　　1)表面五色斑、無劃傷。

　　2)門窗及邊框平直，無彎曲、變形。

　　主要機具(表1)

　　主要機具一覽表表1

　　序號名稱規格數量說明

　　1手電鉆FDV16VB2以一個班組計

　　2電錘ZC2602以一個班組計

　　2電錘ZC2602以一個班組計

　　4鋸3以一個班組計

　　5水平尺1以一個班組計

　　6螺絲刀5以一個班組計

　　7活扳手2以一個班組計

　　8鉗子2以一個班組計

　　9吊線墜2以一個班組計

　　作業條件

　　(1)主體結構已施工完畢，并經有關部門驗收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤?， 工種之間已辦好交接手續。

　　(2)當門窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設計要求埋置防腐木 磚。對于加氣守昆凝土墻，應預埋膠粘圓木。

　　(3)同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左右洞口應橫平豎直；對于高級 裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。洞口寬度和高度尺寸的允許偏差 見下表：

　　洞口寬度和高度尺寸的允許偏差（mm）

　　洞口寬度或高度

　　<24002400～4800>4800

　　未粉刷墻面±10±15±20

　　已粉刷墻面±5

　　±10±15

　　(4)按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內50cm 水平線。

　　(5)組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞。

　　(6)門窗安裝應在洞口尺寸按第3 條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手 續后，方可進行。門的安裝應在地面工程施工前進行。

　　材料和質量要點

　　材料的關鍵要求

　　(1) 塑鋼門窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有 出廠合格證。

　　(2)玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應符合設計要求和有關標準的規定。

　　(3)進場前應先對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場 的塑料門窗應分型號、規格以不小于70?的角度立放于整潔的倉庫內，需布放 置墊木。倉庫內的環境溫度應小于50℃；門窗與熱源的距離不應小于1m，并不 得與腐蝕物質接觸。

　　(4)搬運時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。

　　技術關鍵要求

　　(1)安裝時應先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻 M4×20 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。

　　(2)固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間 的間距應不大于600mm。

　　質量關鍵要求

　　(1) 塑鋼門窗安裝時，必須按施工操作工藝進行。施工前一定要劃線定位 ，使塑料門窗上下順直，左右標高一致。

　　(2)安裝時要使塑鋼門窗垂直方正，對有劈棱掉角和竄角的門窗扇必須及 時調整。

　　(3)門窗框扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前用濕布擦干凈，不得用硬 質材料鏟刮窗框扇表面。

　　(4)因塑鋼門窗材質較脆，所以安裝時嚴禁直接錘擊釘釘，必須先鉆孔， 再用自攻螺釘擰人。

　　職業安全健康要求

　　禁止將廢棄的塑料制品在施工現場丟棄、焚燒，以防止有毒有害氣體傷害 人體。

　　環境關鍵要求

　　在高溫及低溫環境中不安裝塑料門窗。

　　施工工藝

　　工藝流程

　　清理→安裝固定片→確定安裝位置→安裝

　　操作工藝

　　1)將不同型號、規格的塑鋼門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落 時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。

　　(2)如果玻璃已安裝在門窗上，應卸下玻璃，并做好標記。

　　(3)在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求。

　　1)檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。 安裝時應先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4×20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。

　　2)固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的 間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

　　(4)根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門 窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變 形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平 開門或推拉門應使下框低于地面標高線l0mm。然后將上框的一個固定片固定在 墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框 長度大于0.9m 時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度 。

　　(5)當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：

　　1)混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。

　　2)磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。

　　3)加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。

　　4)設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按擰緊 固件規格打基孔，然后用緊固件固定。

　　5)設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。

　　6)窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預留孔內，并用砂漿填實 。

　　塑鋼門窗拼樘料內補加強型鋼，其規格壁厚必需符合設計要求。

　　拼樘料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。

　　7)應將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大 于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。

　　8)門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等 彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

　　9)門窗洞內外側與門窗框之間縫隙的處理如下：

　　普通單玻璃窗、門：洞口內外側與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填 實抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水 泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側用嵌縫膏進行密封處理。

　　保溫、隔聲門窗：洞口內側與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平 ；當外側抹灰時，應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰 層應超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片 材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內。

　　10)門扇待水泥砂漿硬化后安裝。

　　11)門窗玻璃的安裝應符合下列規定：

　　玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊 框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。

　　將玻璃裝進框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。

　　安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入隔條，中隔條應保證密封，

　　不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。

　　鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應朝向室內。

　　12)門鎖、執手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開 關靈活。安裝完后應整理紗網，壓實壓條。

　　質量標準

　　主控項目

　　(1) 塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方 式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現 行成品標準的質量要求。

　　(2) 塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與 位置應正確，連接方式應符合設計要求，固定點應距窗角、中橫框、中豎框 150～200mm，固定點間距應不大于600mm。

　　(3) 塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼 應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊 密，固定點間距應不大于600mm。

　　(4) 塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫 落措施。

　　(5) 塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位 置應正確，功能應滿足使用要求。

　　(6) 塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用 密封膠密封。密封膠應粘接牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。

　　一般項目

　　(1) 塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。

　　(2) 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。

　　(3) 塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定：

　　1)平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于 80N，并不小于30N。

　　2)推拉門窗扇的開關力應不大于100N。

　　(4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應平整，不得卷邊、脫槽。

　　(5)排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。

　　(6)塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規定。

　　塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表1

　　項次　項目允許偏(mm)檢驗方法

　　1門窗槽口寬度、高度≤1500 mm2

　　用鋼尺檢查　>1500 mm3

　　2門窗槽口對角線長度差　≤2000 mm3

　　用鋼尺檢查　>2000 mm5

　　3門窗框的正、側面垂直度3用lm 垂直檢測尺檢查

　　4門窗橫框的水平度3用lm 水平尺和塞尺檢查

　　5門窗橫框標高5用鋼尺檢查

　　6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查

　　7雙層門窗內外框間距

　　4用鋼尺檢查

　　8同樘平開門窗的相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查

　　9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙+2； -1用塞尺檢查

　　10推拉門窗扇與框搭接量+1.5； -2.5用鋼直尺檢查

　　11推拉門窗扇與豎框平行度2用lm 水平尺和塞尺檢查