混凝土強度檢驗評定

混凝土強度應分批檢驗評定。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同，齡期相同以及生產工藝和配合比基本相同的混凝土組成，對施工現場的現澆混凝土，應按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20**)確定，對同一驗收批的混凝土強度，應以同批內標準試件的全部強度代表值來評定。

檢驗評定混凝土采用統計方法和非統計方法。預拌混凝土廠、預制混凝土構件廠和采用現場集中攪拌混凝土的施工單位應按統計方法進行評定；零星生產預制構件的混凝土或現場集中攪拌的批量不大的混凝土，可按非統計方法進行。統計和非統計方法分為3種情況進行。

(1)當混凝土的生產條件在較長時間內能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性能保持穩定時，應由連續的三組試件組成一個驗收批，其強度應同時滿足下列要求：

mfcu≥fcu,k+0.7×σo

fcu,min≥fcu,k-0.7×σo

當混凝土強度等級不高于C20時，尚應符合下式要求：

fcu,min≥0.85×fcu,k

當混凝土強度等級高于C20時，尚應符合下式要求：

fcu,min≥0.90×fcu,k

式中mfcu—同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值，MPa；

fcu,k—設計的混凝土強度標準值，MPa；

σo—驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差，MPa；

fcu,min—同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值，MPa。

驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差，應根據前一個檢驗期內同一品種混凝土試件的強度數據，按下列公式確定：

　　 0.59 m

σo= —— ∑ △fcu,i

mi=1

式中△fcu,i—前一檢驗期內第i驗收批混凝土試件立方體抗壓強度中的最大值與最小值之差；

m—前一檢驗期內用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差的數據總批數。

每個檢驗期不應超過三個月，且在該期間內驗收批總批數不得少于15批。

(2)當混凝土的生產條件在較長時間內不能保持一致，且混凝土強度變異不能保持穩定時，或在前一檢驗期內的同一種混凝土沒有足夠的強度數據用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差時，應由不少于10組的試件組成一個驗收批，其強度應同時滿足下列要求：

mfcu－λ１×sfcu≥0.9×fcu,k

fcu,min≥λ2×fcu,k

式中sfcu—同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差，MPa，當sfcu的計算值小于0.06×fcu,k時，取sfcu=0.06×fcu,k；

λ１，λ2—合格判定系數。

驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差sfcu應按下式計算：

式中fcu,i—驗收批內第i組混凝土立方體抗壓強度值，MPa；

n—驗收批內混凝土試件的總組數。

合格判定系統，應按下表取用。

合格判定系數表

(3)按非統計法評定混凝土強度時，其強度應同時滿足下列要求：

mfcu≥1.15×fcu,k

fcu,min≥0.95×fcu,k

篇2：工程混凝土強度不足的原因及處理方案

工程混凝土強度不足的原因及處理

“結構混凝土的強度等級必須符合設計要求?！边@是工程建設施工規范規定的強制性條文，必須嚴格執行。但是至今仍有一些工程的混凝土因強度不足而造成不少質量問題?；炷翉姸鹊拖略斐傻暮蠊饕憩F在以下兩方面：一是結構構件承載力下降；二是抗滲、抗凍性能及耐久性下降。因此對混凝土強度不足問題必須認真分析處理。

一、混凝土強度不足的常見原因

1.

原材料質量問題

（1）水泥質量不良

1）水泥實際活性（強度）低：常見的有兩種情況，一是水泥出廠質量差，而在實際工程中應用時又在水泥28d強度試驗結果未測出前，先估計水泥強度等級配置混凝土，當28d水泥實測強度低于原估計值時，就會造成混凝土強度不足；二是水泥保管條件差，或儲存時間過長，造成水泥結塊，活性降低而影響強度。

2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣（CaO）或游離氧化鎂（MgO），有時也可能由于摻入石膏過多而造成。因為水泥熟料中的CaO和MgO都是燒過的，遇水后熟化極緩慢，熟化所產生的體積膨脹延續很長時間。當石膏摻量過多時，石膏與水化后水泥中的水化鋁酸鈣反應生成水化鋁硫酸鈣，也使體積膨脹。這些體積變化若在混凝土硬化后產生，都會破壞水泥結構，大多數導致混凝土開裂，同時也降低了混凝土強度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強度極度低下。

（2）骨料（砂、石）質量不良

1）石子強度低：在有些混凝土試塊試壓中，可見不少石子被壓碎，說明石子強度低于混凝土的強度，導致混凝土實際強度下降。

2）石子體積穩定性差：有些由多孔燧石、頁巖、帶有膨脹黏土的石灰巖等制成的碎石，在干濕交替或凍融循環作用下，常表現為體積穩定性差，而導致混凝土強度下降。

3）石子形狀與表面狀態不良：針片狀石子含量高影響混凝土強度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因與水泥結合較好，而對混凝土強度產生有利的影響，尤其是抗彎和抗拉強度。最普通的一個現象是在水泥和水灰比相同的條件下，碎石混凝土比卵石混凝土的強度高10%左右。

4）骨料（尤其是砂）中有機雜質含量高：如骨料中含腐爛動植物等有機雜質（主要是鞣酸及其衍生物），對水泥水化產生不利影響，而使混凝土強度下降。

5）黏土、粉塵含量高：由此原因造成的混凝土強度下降主要表現在以下三方面，一是這些很細小的微粒包裹在骨料表面，影響骨料與水泥的粘結；二是加大骨料表面積，增加用水量；三是黏土顆粒、體積不穩定，干縮濕脹，對混凝土有一定破壞作用。

6）三氧化硫含量高：骨料中含有硫鐵礦（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物或硫酸鹽，當其含量以三氧化硫計較高時（例如＞1%），有可能與水泥的水化物作用，生產硫鋁酸鈣，發生體積膨脹，導致硬化的混凝土裂縫和強度下降。

7）砂中云母含量高：由于云母表面光滑，與水泥石的粘結性能極差，加之極易沿節理裂開，因此砂中云母含量較高對混凝土的物理力學性能（包括強度）均有不利影響。

（3）拌合水質量不合格

拌制混凝土若使用有機雜質含量較高的沼澤水、含有腐殖酸或其它酸、鹽（特別是硫酸鹽）的污水和工業廢水，可能造成混凝土物理力學性能下降。

（4）外加劑質量差

目前一些小廠生產的外加劑質量不合格的現象相當普遍，由于外加劑造成混凝土強度不足，甚至混凝土不凝結的事故時有發生。

2.

混凝土配合比不當

混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不足事故。這些因素在工程施工中，一般表現在如下幾個方面：

（1）隨意套用配合比：混凝土配合比是根據工程特點、施工條件和原材料情況，由工地向實驗室申請試配后確定。但是，不少工地卻不顧這些特定條件，僅根據混凝土強度等級的指標，隨意套用配合比，因而造成許多強度不足事故。

（2）用水量加大：較常見的有攪拌設備上加水裝置計量不準；不扣除砂石中含水量；甚至在澆灌地點任意加水等。用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成強度不足事故。

（3）水泥用量不足：除了攪拌前計量不準外，包裝水泥的重量不足也屢有發生，導致混凝土中水泥用量不足，造成強度偏低。

（4）砂、石計量不準：較普遍的是計量工具陳舊或維修管理不好，精度不合格。

（5）外加劑用錯：主要有兩種；一是品種用錯，在未搞清外加劑屬早強、緩凝、減水等性能前，盲目亂摻外加劑，導致混凝土達不到預期的強度；二是摻量不準。

（6）堿一骨料反應：當混凝土總含堿量較高時，又使用含有碳酸鹽或活性氧化硅成分的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流紋巖、安山巖、凝灰巖等制成的骨料），可能產生堿一骨料反應，即堿性氧化物水解后形成的氫氧化鈉與氫氧化鉀，它們與活性骨料起化學反應，生成不斷吸水、膨脹的混凝膠，造成混凝土開裂或強度下降。日本有資料介紹，在其他條件相同的情況下，堿一骨料反應后混凝土強度僅為正常值的60%左右。

3.

混凝土施工工藝存在問題

（1）混凝土拌制不佳；向攪拌機中加料順序顛倒，攪拌時間過短，造成拌合物不均勻，影響強度。

（2）運輸條件差：在運輸中發現混凝土離析，但沒有采取有效措施（如重新攪拌等），運輸工具漏漿等均影響強度。

（3）澆筑方法不當：如澆筑時混凝土已初凝；混凝土澆筑前已離析等均可造成混凝土強度不足。

（4）模板嚴重漏漿：某工程鋼模嚴重變形，板縫5~10mm，嚴重漏漿，實測混凝土28d強度僅達設計值的一半。

（5）成型振搗不密實：混凝土入模后的空隙率達10%~20%，如果振搗不實，或模板漏漿必然影響強度。

（6）養護制度不良：主要是溫度、濕度不夠，早期缺水干燥，或早期受凍，造成混凝土強度偏低。

4.

試塊管理不善

（1）交工試塊未經標準養護：至今還有一些工地和不少施工人員不知道交工用混凝土試塊應在溫度為（20±3）℃和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中進行標準條件下養護，而將試塊在施工同條件下養護，有些試塊的溫、濕度條件很差，并且有的試塊被撞砸，因此試塊的強度偏低。

（2）試模管理差：試模變形不及時修理或更換。

（3）不按規定制作試塊：如試模尺寸和石料粒徑不相適應，試塊中石子過少，試塊沒有用相應的機具振實等。

二、混凝土強度不足對不同類型的結構構件的影響

根據鋼筋混凝土結構設計原理分析，混凝土強度不足對不同結構強度的影響程度差別較大，一般規律如下：

（1）軸心受壓構件：通常按混凝土承受全部或大部分荷載進行設計。因此，混凝土強度不足對構件的強度影響較大。

（2）軸心受拉構件：設計規范不允許采用素混凝土作受拉構件，而在鋼筋混凝土受拉構件強度計算中，又不考慮混凝土的作用，因此混凝土強度不足，對受拉構件強度影響不大。

（3）受彎構件：鋼筋混凝土受彎構件的正截面強度與混凝土強度有關，但影響幅度不大。例如縱向受拉HRB335級鋼筋配筋率為0.2%~1.0%的構件，當混凝土強度由C30降為C20時，正截面強度下降一般不超過5%，但混凝土強度不足對斜截面的抗剪強度影響較大。

（4）偏心受壓構件：對小偏心受壓或受拉鋼筋配置較多的構件，混凝土截面全部或大部受壓，可能發生混凝土受壓破壞，因此混凝土強度不足對構件強度影響明顯。對大偏心受壓且受拉鋼筋配置不多的構件，混凝土強度不足對構件正截面強度的影響與受彎構件相似。

（5）對沖切強度影響：沖切承載能力與混凝土抗拉強度成正比，而混凝土抗拉強度約為抗壓強度的7%~14%（平均10%）。因此混凝土強度不足時抗沖切能力明顯下降。

在處理混凝土強度不足事故前，必須區別結構構件的受力性能，正確估計混凝土強度降低后對承載能力的影響，然后綜合考慮抗裂、剛度、抗滲、耐久性等要求，選擇適當的處理措施。

三、混凝土強度不足事故常用處理方法

（1）測定混凝土的實際強度：當試塊試壓結果不合格，估計結構中的混凝土實際強度可能達到設計要求時，可用非破損檢驗方法，或鉆孔取樣等方法測定混凝土實際強度，作為事故處理的依據。

（2）利用混凝土后期強度：混凝土強度隨齡期增加而提高，在干燥環境下3個月的強度可達28d的1.2倍左右，一年可達1.35~1.75倍。如果混凝土實際強度比設計要求低得不多，結構加荷時間又比較晚，可以采用加強養護，利用混凝土后期強度的原則處理強度不足事故。

（3）減少結構荷載：由于混凝土強度不足造成結構承載能力明顯下降，又不便采用加固補強方法處理時，通常采用減少結構荷載的方法處理。例如，采用高效輕質的保溫材料代替白灰爐渣或水泥爐渣等措施，減輕建筑物自重，又如降低建筑物的總高度等。

（4）結構加固：柱混凝土強度不足時，可采用外包鋼筋混凝土或外包鋼加固，也可采用螺旋約束柱法加固。梁混凝土強度低導致抗剪能力不足時，可采用外包鋼筋混凝土及粘貼鋼板方法加固。當梁混凝土強度嚴重不足，導致正截面強度達不到規范要求時，可采用鋼筋混凝土加高梁，也可采用預應力拉桿補強體系加固等。

（5）分析驗算挖掘潛力：當混凝土實際強度與設計要求相差不多時，一般通過分析驗算，多數可不作專門加固處理。因為混凝土強度不足對受彎構件正截面強度影響較小，所以經常采用這種方法處理：必要時在驗算的基礎上，做荷載試驗，進一步證實結構安全可靠，不必處理。裝配式框架梁柱節點核心區混凝土強度不足，可能導致抗震安全度不足，只要根據抗震規范鹽酸后，在相當于設計震級的作用下，強度滿足要求，結構裂縫和變形不經修理或經一般修理仍可繼續使用，則不必采用專門措施處理。需要指出：分析驗算后得出不處理的結論，必須經設計簽證同意方有效。同時還應強調指出，這種處理方法實際上是挖設計潛力。

篇3：商品混凝土驗收方案質量技術指標

　　商品混凝土驗收方案及質量技術指標

　　1、預拌混凝土強度的檢驗與統計分析

　　1.1預拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現場，并有監理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。

　　1.2預拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應按下列規定進行：

　　a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。

　　b、用于現場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。

　　1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標準養護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應由3個立方體試件組成。

　　1.4提供檢驗的試件，應按標準規定成型、并進行標準養護。

　　1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養護。

　　1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養護室養護。

　　1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應符合GB/T50080《普通混凝土力學性能試驗方法標準》的規定要求。

　　1.8混凝土抗壓強度結果，應按時進行統計分析。

　　2、數據處理，除應有公司全年、季度、月份所生產的預拌混凝土數據處理外，還應有項目所送混凝土數據分析處理。這些數據供公司改進管理用外，還可供業主和施工隊伍參考。本公司嚴格按照GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標準》的規定，根據混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預拌混凝土進行質量評定，并出具混凝土出廠質量證明書。