裝飾工程通病及治理措施（2）
一、抹灰面層起泡、開花、有抹紋
1．現象：抹罩面灰時操作不當,基層過干或使用不灰膏質量不好,容易產生面層起泡和有抹紋現象,過一段時間還會出現面層開花,影響外觀質量。
2．治理：墻面開花有時需經過一個多月的過程,在處理時應待墻面確實不會再有開花情況,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩子找補刮平,最后噴漿。
二、板條頂棚抹灰空鼓、開裂
1．現象：在板條方向或板條接頭處有裂縫,抹灰層與板條粘結不良,產生空鼓甚至脫落現象。
2．治理：對僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,可在裂縫表面,用乳膠貼上一條20～30mm寬的薄尼龍紗布修補,再刮膩子噴漿。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。
三、干粘石飾面空鼓
1．現象：干粘石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結不牢造成空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴重時會造成飾面脫落。
2．治理：
(1)加強基層粘結,施工前針對不同材質的基層嚴格掌握好澆水量和均勻度。
(2)抹粘石面層灰之前,用107膠水(107膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強度逐層提高的辦法使其粘結牢固。
(3)對較光滑的混凝土基層表面,應采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%～15%的107膠)滿刷一道,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。
四、干粘石飾面面層滑墜
1．現象：施工時粘石表面局部拍打過分,局部返漿,造成面層滑墜現象,待灰層干透后即發展成空鼓。
2．治理：
(1)底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補平整。當修補灰漿晾干后(用手指按能吃住勁),抹面層灰時兩遍成活。一是先薄薄地刮一層,稍加濕干,隨后再抹面層灰,隨之粘石,這樣操作面層不空不墜。
(2)打好底灰后如正趕下雨或連陰天,底灰含水飽和墻面不再吸水,但又要繼續施工時,應薄薄地滿刮粘石灰漿一道,隨之用干灰進行濕干處理,方能繼續抹面層灰進行粘石,這樣能防止滑墜。
五、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面顏色不均
1．現象：顏色深淺不一致,局部有明顯的返白現象
2．治理：在條件允許時,可在噴涂層表面重復噴涂、或滾涂其它涂料。
六、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾深飾面嚴重污染
1．現象：窗臺下、腰線下等部位污水掛流污染,明顯掛灰積塵,不到一年就已嚴重污染。
2．治理：在條件允許時,可在噴涂層表面重復噴涂、或滾涂其它涂料。
七、彩色彈涂飾面流墜
1．現象：彈出的色點不能定位成點狀,并沿墻面向下流墜,其長度不一。
2．治理：
(1)數量較多、面積較大的流墜漿點,用不同顏色的色點覆蓋分解。
(2)數量不多、面積不大的流墜漿點,用小鏟尖將其剔掉后,用不同顏色的色點局部覆蓋。
八、彩色彈涂飾面色點起粉掉色
1．現象：彈涂兩天后,色點強度低,手摸起粉、掉色。
2．治理：已彈好的起粉色點,應及時噴水養護,待強度上升后,再加罩面。
九、外墻建筑涂料飾面粉化、剝落
1．現象：噴、刷涂料一定時間后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。
2．治理：把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后,重新噴刷涂料。
十、外墻彩砂厚質涂料飾面涂層噴點不均勻,接槎接痕明顯,流墜
1．現象：噴涂噴點碎小或過大,分布不均勻。涂層表面厚薄不均,有明顯接槎和接痕,局部有流墜情況。
2．治理：噴涂中發現噴點大小不勻時,應立即停止操作,調整噴嘴和氣嘴的距離,并相應
調整噴斗離墻的距離,對有流墜的涂層,可用刮刀鏟平后噴補。有明顯接槎痕跡,偏差過多的需鏟漿找平。
十一、在理石墻面開裂
1．現象：當鑲貼部位不當,墻面上下空隙留得較小,常受到各種外力影響,在色紋暗縫或其它隱傷等處,產生不規則的裂縫。
2．治理：采用107膠白水泥漿摻色修補,色漿的顏色應盡量做到與修補的大理石表面接近。
十二、大理石墻面腐蝕，空鼓脫落
1．現象：大理石用于室外墻面，經10-20年左右，表面逐漸變色、褪色和失去光澤，變得粗糙，并產生麻點、開裂和剝落現象，失去了大理石裝飾應有的效果，甚至空鼓脫落。
2．治理：
(1)將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鋪貼。這種作法不但施工麻煩，修理費用較大，而且修理后新舊大理石板面光澤、顏色、花紋都難以做到一致。
(2)采用環氧樹脂鋼螺栓錨固法，修補后飾面牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡便，省工省料。施工要點如下:
1)鉆孔:對需要修理的大理石板塊，確定鉆孔位置和數量，先用電鉆安上硬質合
金鑲片鉆頭鉆 10孔，鉆至磚墻或混凝土基層內30mm，再在鉆孔口處用12鉆頭
在大理石上鉆入5mm?？讜r鉆頭應向下成15°傾角，以防止灌漿后，環氧樹脂
漿從孔內向外流出。
2)除灰:鉆孔后，孔洞內灰塵用壓縮空氣清除(壓力為0.6MPa)，除灰空氣嘴頭應
插到孔底，使灰塵隨壓縮空氣全部由孔洞中逸出。
3)環氧樹脂水泥漿的配合比及配制:6101號環氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂:590號
固化劑:水泥=100:20:20:100-200。配制時先將6101號環氧樹脂和鄰苯二甲酸
二丁酯攪拌均勻后，加入590號固化劑攪勻，再加入水泥攪勻后，倒入罐中待
用。
4)灌漿時，采用樹脂槍灌注(最大壓力為0.4MPa)，為了使孔內樹脂漿飽滿，槍頭應深入孔底，灌注時慢慢向外退出。
5)放入錨固螺栓，采用3號鋼 6螺栓，為了提高粘結效果，螺栓桿應做成全螺紋型，在一端擰上六角螺母，以便將大理石板粘牢扣住。螺栓應事先經過化學除
油處理，放入螺栓時，先將螺栓表面涂抹一層環氧樹脂漿(其配合比為6101號
環氧樹脂:二丁酯:590號固化劑=100:20:20)后，慢慢轉入孔內，放入螺栓后，
為避免環氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石表面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環
氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石表面的樹脂漿，應用丙
酮或二甲苯及時擦洗干凈，以免沾污墻面。
6)砂漿封口，用環氧樹脂水泥漿灌入2～3d后，孔洞可用107膠白水泥漿摻色封口，色漿的顏色應盡量做到與所修補的大理石表面接近。
十三、瓷磚墻面空鼓脫落
1．現象：瓷磚鑲貼質量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴重時瓷磚脫落掉下。
2．治理：當瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的107膠水泥砂漿粘貼修補。
十四、外墻貼面磚污染
1．現象：施工操作中沒有及時清除砂漿，造成污染。
2．治理：用清水洗刷；當清水不易洗干凈時，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，使鹽酸與水泥漿中氫氧化鈣發生化學反應，成為溶于水、強度低的氯化鈣，被玷污的墻面就可清洗干凈。洗刷時，應由上而下然后用清水沖刷。否則飾面容易變黃。
十五、外墻貼陶瓷錦磚空鼓脫落
1．現象：由于施工時沒有及時抹粘貼砂漿或粘貼
砂漿配合比不當及其它的操作原因，致使面層空鼓脫落。2．治理：當瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的107膠水泥砂漿粘貼修補。
十六、外墻貼玻璃馬塞克空鼓脫落
1．現象：空鼓多出現在面層與底層之間，用小錘敲擊有空鼓聲，一、二年后會成氣剝落和掉粒。
2．治理：在空鼓面積稍大范圍處進行返修處理。
十七、木護墻面層明釘缺陷
1．現象：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂條等端頭劈裂以及釘帽外露等
2．治理：
(1)釘劈的部位，將釘子拔出來，劈裂處用膠粘好，待牢固后，再用木鉆在兩邊各打小眼，補釘牢固。
(2)面板拉縫處擱柵露出的釘帽，可用鐵沖將其沖進5mm左右，然后用膩子刮平。
十八、油漆流墜
1．現象：在垂直面，或線角的凹槽處，油漆發生流淌。較輕的淚痕象串珠子；嚴重的如帳下垂，形成突出的山峰狀態倒影，用手摸明顯地感到流墜處的漆膜比其它部分凸出。
2．治理：
(1)漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分油漆流墜，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，對這個邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可。
(2)漆膜已完全干燥，對于輕微的油漆流墜，可用砂紙將流墜油漆磨平整。對于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并用修補膩子后，再滿刷油漆一遍即可。
十九、油漆慢干和回粘
1．現象：油漆涂刷后，漆膜超過規定時間仍未干燥，稱為慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指現象，稱為回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰壞或沾污，使工期延長，嚴重的還需要返工。
2．治理：
(1)漆膜有輕微的慢干或回粘現象，可加強通風，適當增加溫度，加強保護，再觀察數日，如還不能干燥結膜，再作處理。
(2)慢干或回粘較嚴重時，要用強溶劑洗掉刮凈，再重新涂油漆。
二十、漆膜起泡
1．現象：漆膜干透后，表面突起大小不同的氣泡，用手壓感到有一定的彈性。氣泡是在漆膜與物面基層，或面漆與底漆之間發生的。起泡地方的附著力為零，氣泡外膜容易成片地脫落。
2．治理：輕微起泡，待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆。嚴重的起泡，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因經處理后，再刷油漆。
二十一、漆膜生銹
1．現象：鋼鐵基層涂漆后，漆膜表面開始略透黃色，然后逐漸破裂出現銹斑。
2．治理：凡已產生銹蝕的漆膜，應鏟除并進行除銹處理，然后重新作底漆。
二十二、玻璃底油灰不飽滿
1．現象：底油灰不飽滿，玻璃易破裂。
2．治理：
(1)玻璃未與槽口緊貼，四周不一致有支翹處，必須將玻璃起下來，將槽口內的雜物清除干凈，重鋪底油灰，再將玻璃裝好。
(2)玻璃與槽口緊貼四周不一致，底油灰有斷條、粗糙裂紋。斷條處可將底油灰塞入凹縫內刮平。粗糙有裂紋處可用較稀的底油灰刮抹一遍。
二十三、油灰流淌
1．現象：由于油灰粘結強度低，刮抹后在自重作用下，油灰明顯下墜。
2．治理：出現流淌的油灰，必須全部清除干凈后，再重新抹刮較好的油灰。
二十四、裱糊膩子皺結
1．現象：在砼或抹灰基層表面刮膩子時，出現膩子呈魚鱗狀皺結的現象。
2．治理：應將皺結的膩子鏟除干凈，找出產生皺結的原因，經采取措施后再重新刮抹膩子。
二十五、裱糊漿液流墜
1．現象：漿膜表面漿液因重力作用而產生下垂，平頂有乳珠，墻面有掛幕或流痕狀態。
2．治理：對有流墜弊病的粉刷，應對流墜的漿膜凸起部分，用細砂紙輕輕打磨平整，再噴一遍面漿液即可。
二十六、壁紙裱糊的壁紙邊翹起
1．現象：壁紙邊沿脫膠離開基層面卷翹。
2．治理：將翹邊紙翻起來，檢查原因，若基層有污物，待清除后，補刷膠液粘牢；若粘膠劑粘結力小，應換用膠結力大的膠劑粘貼；如果壁紙翹邊已堅硬，除應使用較強的粘膠劑粘貼外，還應加壓，待粘牢平整后，才可去掉壓力。
二十七、壁紙裱糊空鼓
1．現象：壁紙表面出現小塊突起，用手按壓時，有彈性和與基層附著不實的感覺，敲擊時有鼓音。
2．治理：由于基層會有潮氣或空氣造成的空鼓，應用刀子割開壁紙，將氣放出，待基層完全干燥或把鼓包空氣排出后，用醫用泡射針將膠液打入鼓包內壓實，使粘貼牢固。還可用電熨鐵加熱加壓，使膠液干結，但必須控制好溫度，防止損壞壁紙面層。壁紙內部會有膠液過多時，可使用醫用注射針穿透壁層，將膠液吸走再壓實即可。
篇2：裝飾階段質量通病防治專項措施
裝飾階段質量通病防治專項措施
一、樓地面工程常見質量通病及預防、糾正措施
地磚面層：
(1)、面料與基層空鼓；主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚鋪貼前沒有浸水潤濕；沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥漿抹涂不均勻等。
(2)、錯縫：面料尺寸規格不一，事前沒有認真挑選分類使用；
鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。
(3)、相鄰兩極高低不平(剪口大)：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時還出現松動現象)。
二、裝飾工程常見質量通病及預防、糾正措施
(一)、一般抹灰：
(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：
A、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞密實。
B、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應認真清理和提前澆水。
C、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7-9mm。
D、配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。
(2)、抹灰面層起泡、有抹紋。開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點：
A、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，困而出現起泡現象。
在基層為混凝土時較為常見。
B、底灰過分干燥，又沒有燒透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。
C、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花(爆灰)現象。
(3)、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。
(4)、門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。
(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。
(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。
(二)、拋光磚工程：
(1)、空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時，基層沒有保持濕潤：面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。
(2)、墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用清水沖凈即可。
(三)、門窗工程
門窗框變形
1．現象：門窗框制作好后，邊梃、上下檻、中貫檔發生彎曲或者扭曲、反翹，門窗框立面不在一個平面內。立框后，與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落，或邊梃與抹灰層脫開。輕者門窗扇開關不靈活；重者門窗扇關不上或關上拉不開，無法使用。
2．治理：
(1)門窗框拼裝好后發生變形，對弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。
(2)將變形嚴重的框料取下，重新換上好料。
門窗扇翹曲：
1、現象：
(1)門窗扇立面不在同一個平面內。
(2)門窗扇安裝后關不平，插銷插不進銷孔內。
2．治理：
(1)調整合頁在框立梃上的橫向位置，使扇上銷或插銷的一邊與框平齊。
(2)扇與框過緊部分進行修創。
(3)用門鎖或插銷對翹曲門扇進行校正。
門窗框（扇）割角，拼縫不嚴：
1．現象：在門窗框的邊挺與上、下檻，門窗扇的冒頭與扇梃，門窗欞子與冒頭、扇梃等結合處不嚴密，有明顯的縫隙，或在倒棱割角處不密合。
2.治理：
(1)如系半榫過長，可略去一些，使其距眼底3mm，也可將眼適當補鑿加深。
(2)若榫肩不方正，應視情況將其修理方正，如榫肩過短，則需更換。
(3)如為雙榫、雙夾榫因"疊臺"過長而造成縫隙不嚴，可將"疊臺"部分適當鋸短。
(4)割角結合縫不嚴時，可用小木楔粘膠塞縫，膠干后再按結合處的線條情況仔細削磨至與兩邊完全一致為止。
鋼門窗翹曲變形:
1．現象：鋼門窗框翹曲；框、扇料彎曲變形，關閉不嚴密，或者扇與框摩擦和卡住。
2．治理：
(1)如發現鋼門窗變形，可根據變形情況進行調直處理。
(2)如門窗框或窗扇的梃子、欞子發生局部彎曲變形，可用氧氣等加熱烘烤，進行局部校正。
篇3：精裝飾工程質量通病防治措施
精裝飾工程質量通病的防治措施
2 木制作工程質量通病及預防措施
1)對頭接縫拼接花紋不順
原因分析：
選用面層材料時不認真。拼接時，大花紋對小花紋或木紋倒用。
預防措施：
飾面材料，認真挑選，對接的花紋應選一致，切片板的樹芯一致。飾面板的顏色應近似，顏色淺的木板安裝在光線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強處。
2)表面的釘眼明顯
原因分析：
所用釘太粗。固定的螺釘沒順木紋固定。
油漆工修釘眼沒修好。
預防措施：
根據使用要求選用合適的固定螺釘。固定螺釘時，名釘應打扁，螺釘應順木紋。油漆工應嚴格按規范要求對板面修好釘眼。
3)線條粗細不一致，顏色不一致，接頭不嚴密，釘裂原因分析：木線條選材不當。施工過于馬虎、粗糙，做工不精細。預防措施：材料進場時，仔細驗貨，粗細、顏色一致，不合格者堅決予以剔除不用。木質較硬的線條，應先打孔，然后在用釘子定牢，以免劈裂。
4)飾面板的表面和飾面板接縫處不平
原因分析：木材的含水率太大，干燥。厚易變形。未嚴格按工藝標準加工，龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當，拼接不嚴；釘釘時釘距過大。
預防措施：
嚴格選材，含水率不大于12%，并做防腐處理，罩面裝飾板應選用同一品牌、同一批號產品。木龍骨釘板的一面應刨光，龍骨斷面尺寸應一致，交接處要平整，固定在基層要牢固。面板應從下向上逐塊鋪釘，并以豎向釘釘為好，陽角處板的接頭應做成45 度坡角，平接處應在木龍骨上，且兩塊板接頭處應刨平、刨直。固定面板的螺釘間距應為150mm，螺釘應順木紋釘入板內1mm 左右。
4)門套線條上口粗糙不平
原因分析：
線條上口未處理。
預防措施：
木工釘門套線前，必須將線條全面檢查，沒刨光的全部進行刨光處理。
3 石材、地磚地面質量通病及預防措施
1)板塊空鼓
原因分析：
基層處理不干凈，結合不牢。結合層砂漿太稀?；鶎痈稍?，水泥砂漿刷不均勻，或已干。結合層砂漿未壓實。水泥砂漿中水泥摻量太少。板塊鋪后，養護期沒結束，就上人。面板沒有用水浸泡。
預防措施：
基層應徹底處理趕凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止。采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿。鋪砂漿前現濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結合層。結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛。水泥砂漿中水泥摻量要達到規范要求。面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。養護期內，禁止上人。
2)接縫高低差較大
原因分析：板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大。操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準。養護期內上人、存放或移動重物。
預防措施：挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制。采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止。養護期內，禁止上人及存放或移動重物。
3)板塊有色差
原因分析：材料進場時驗收不嚴。施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細。
預防措施：加強材料進場驗收。施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板塊堅決不用。
4)板縫觀感較差
原因分析：板縫沒有灌縫或有遺漏。灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色不相同。
預防措施：大理石鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3 高度。灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏。
5)踢腳線接縫高低差上口平直度嚴重
原因分析：基層不平。板材厚度不均勻。操作時檢查不嚴，未嚴格按規范施工。
預防措施：
踢角線施工前先檢查基層面，不平整的及時調整到位。踢角線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。踢角線鋪貼前，先進行預鋪，確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者。
6)陰陽角處未進行45°對接
原因分析：
施工人員質量意識差、施工偷巧。質量員檢查不仔細。
預防措施：
施工前加強對施工人員的質量意識教育，技術交底全面。質量員檢查質量須及時、仔細、嚴格。7)板塊接縫寬度大小不,一相鄰的兩塊錯縫嚴重
原因分析：
材料進場，檢查不仔細。板塊的尺寸不對，超過規范要求。施工時沒進行彈線控制。
預防措施：
加強材料進場時的驗收把關，對板塊的尺寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除。施工前，應按設計要求的板塊尺寸進行彈線控制。
4 涂料工程質量通病及預防措施
1)刷痕嚴重
原因分析：
選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高。
預防措施：
根據現場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧。調整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑。用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料。
2)交叉污染
原因分析：施工時未做成品保護或保護不到位。質量檢查不到位，不細心。施工人員成品保護意識差，施工時馬虎。逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）。
預防措施：
施工前，將所有會產生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏。質量員檢查質量時，加強力度，仔細周到。加強施工人員的成品保護意識，經常對他們的施工技術、質量意識進行培訓。按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈）。
3)泛白泛堿
原因分析：基層潮濕。
預防措施：等基層干燥后才刷乳膠漆。
4)涂膜脫落
原因分析：基層處理不當，表面有油垢、水汽、灰塵或化學藥品等。每遍涂膜太厚?；鶎映睗?/p>
預防措施：
基層面應清理干凈，砂紙打磨后產生的灰塵也應清掃干凈?？刂泼勘槠崮さ暮穸?。使基層干燥后才刷乳膠漆。
5)螺釘銹蝕
原因分析：采用容易銹蝕的螺釘。螺釘外露。防銹漆沒有將螺釘涂抹全部
。預防措施：采用不生銹的不銹鋼螺釘。固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內0.5～0.7mm。點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實。
6)陰陽角不順直
原因分析：
油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制。
預防措施：
在每個陰陽角施工時，必須先彈線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。
7)面層不平整
原因分析：基層沒找平?；鶎右颜移?，但涂料刷涂不均勻。
預防措施：基層面施工后，用3m 靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料。刷涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏。
8)線條不順直、接縫高低、表面粗糙
原因分析：基層不好。線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。線條安裝的質量差。油漆工修邊不仔細、敷衍了事。
預防措施：基層必須驗收合格后方可進行線條安裝。特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結果驗收，不合格的剔除。嚴格控制安裝質量，達不到要求堅決返工。加強油漆工的質量意識培訓，加強檢查及獎罰制度。
5 油漆工程質量通病及預防措施
雖然油漆工程的施工在公司的基地，但油漆工程的質量通病和預防措施應嚴格把關，具體如下：
1)刷痕嚴重
原因分析：選用漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊。涂料的粘度太高，而稀釋劑的發揮速度又太快木制品刷涂中，沒有順木紋方向垂直操作。被涂的飾面對涂料吸收能力過強涂刷困難。涂料中的填料吸油性大或涂料混進水分，使涂料流平性差。
預防措施：根據現場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧。調整涂料施工粘度，選用配套稀釋劑應順木紋方向進行施工。先用粘度低的涂料封底，然后在進行正常刷涂選用涂料應有很好的平流性、發揮速度適當。若涂料中混入水，應用濾紙吸出后再用處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料。
2)交叉污染
原因分析：施工未做成品保護或保護不到位。質量檢查不到位，不細心。施工人員成品保護意識差，施工時馬虎。逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）。
預防措施：施工前，將所有會產生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏。質量員檢查質量時，加強力度，仔細周到。加強施工人員的成品保護意識，經常對他們的施工技術、質量意識進行培訓。按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈）。
3)釘眼明顯
原因分析：紋釘太大。釘眼未描或描釘眼的膩子顏色與板面顏色一致。
預防措施：根據施工要求盡量選用較小規格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定。面漆施工前，必須采用與板面顏色一致的膩子描釘眼。泛白泛堿
原因分析：基層潮濕。
預防措施：等基層干燥后才刷涂油漆。涂膜脫落
原因分析：基層處理不當，表面有油垢、水汽、灰塵或化學藥品等。每遍涂膜太厚?；鶎映睗?。
預防措施：基層面應清理干凈，砂紙打磨后產生的灰塵也應清掃干凈?？刂泼勘槠崮さ暮穸?。使基層干燥后才刷乳膠漆。
4)螺釘銹蝕
原因分析：采用容易銹蝕的螺釘。螺釘外露。防銹漆沒有將螺釘涂抹全部。
預防措施：采用不生銹的不銹鋼螺釘。固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內0.5～0.7mm。點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實。漆膜太薄
原因分析：
5)油漆遍數不夠。
預防措施：嚴格按施工規范及油漆使用說明刷涂涂料。陰陽角不順直
原因分析：油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制。
預防措施：
在每個陰陽角施工時，必須先拉線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。
6)收口不到位企口不描縫
原因分析：施工不認真，虎頭蛇尾。質量檢查不認真。施工操作人員遺忘。質量檢查員忽視。
預防措施：加強對施工人員的質量意識培訓教育技術交底到位。認真、全面、及時的對施工質量進行檢查。把企口描縫作為一道工序灌輸到每個施工及檢查人員的心里，要求他們必須按設計及施工要求對飾面及踢腳板的企口描縫，同時加強檢查力度。
7)面層不平整
原因分析：基層沒找平?；鶎右颜移?，但涂料刷涂不均勻。
預防措施：基層面施工后，用靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料。
8)線條不順直、接縫高低、表面粗糙
原因分析：基層不好。線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。線條安裝的質量差。油漆工修邊不仔細、敷衍了事。
預防措施：基層必須驗收合格后方可進行線條安裝。特殊造型線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結果驗收，不合格的剔除。嚴格控制安裝質量，達不到要求的堅決返工。加強油漆工的質量意識培訓，加強檢查及獎罰制度。
6 衛生間給排水質量通病及糾正預防措施
1)大便器與排水管連接處漏水
(1)現象
大便器使用后，地面積水，墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁也出現潮濕滴水現象。
(2)原因分析
排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有認真填抹嚴實；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。
(3)防治措施
安裝大便器排水管時，甩口高度必須合適，并高出地面l0mm；安裝蹲坑時，排水管甩口要選擇內徑較大、內口平整的承口或套袖，以保證蹲坑出口插入足夠的深度；蹲坑出口與排水管連接處的縫隙，要用油灰或用1:5 白灰水泥混合灰填實抹平，以防止污水外漏。
2)衛生器具安裝不牢固
(1)現象
衛生器具使用時松動不穩，甚至引起管道連接零件損壞或漏水，影響正常使用。
(2)原因分析
土建墻體施工時，沒有預埋木磚；穩裝衛生器具的螺栓規格不合適，或擰栽不牢固；衛生器具與墻面接觸不夠嚴實。
(3)預防措施
固定衛生器具用的木磚應五面刷好防腐油，在墻體施工時預埋好，嚴禁后裝木磚或木塞；安裝衛生器具宜盡量采取擰栽合適的機螺絲。
(4)治理方法
凡固定衛生器具的托架和螺絲不牢固者應重新安裝。衛生器具與墻面間的較大縫隙要用白水泥砂漿填補飽滿。
3)地漏匯集水效果不好(1)現象
地漏匯集水效果不好，地面上經常積水。
(2)原因分析
地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面施工時，對作好地漏四周的坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。
(3)預防措施
地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差；地面要嚴格遵照基準線施工，地漏周圍要有合理的坡度。
(4)治理方法：將地漏周圍地面返工重做。