住宅樓裝飾工程質量通病的防治措施

　　1.質量通?。?/p>

　?、?地面面層不規則裂縫；

　?、?地面空鼓；

　?、?地面起砂；

　?、?帶有地漏地面倒泛水。

　　2.預防措施：

　?、?必須重視原材料質量。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，標號不應低于32.5號，過期的、受潮的，或者安全性差的水泥嚴禁使用，砂子以宜用中砂，含泥量不應大于3%。

　?、?水泥砂漿應嚴格控制用水量，砂漿稠度應不大于3.5cm，并攪拌均勻。表面抹壓工作嚴認真做好，時間應嚴格控制在初凝到終凝之時。表面壓光時，不宜撒干水泥。如確因水份大難以壓光時，可適量撒一些1：1-1:2干水泥砂漿拌和料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光。砂漿終凝后，應立即用濕草袋等覆蓋養護，防止表面水分迅速蒸發產生收縮裂縫。刮風天氣施工水泥砂漿地面時，應把門窗、洞口遮擋好，避免地面直接受風吹。

　?、?必須重視回填土質量，回填土應夯填均勻密實，必須進行機械（或人工）壓實或夯實，填土每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數（土的控制干容重與最大干容重的比值）和機械（機具）性能等確定。根據一般規律和施工經驗，每層需鋪設厚度：采用機械（機具）時不大于300mm,用人工打夯不大于200mm。每層壓實遍數：采用機械（機具）時宜8-16遍；采用人工打夯時（包括用蛙式打夯機）需3-4遍。淤泥、腐植土、根植土、膨脹土和有機含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土，大塊土應適當敲碎，過干的土應適當灑水潤濕，過濕的土應加以晾干，對工程量較大的及較重的填土工程，應通過試驗確定其填土的最佳含水率。

　?、?面層水泥砂漿厚薄應盡量均勻，預制樓板找平層或現澆混凝土樓板上表面應平整一致。

　?、?對面積較大的水泥砂漿樓、地面，應合理設置伸縮縫，其間距和形式應符合設計要求。

　?、?水泥砂漿中摻有各種外加劑時，應嚴格控制摻用量，加強施工交底認真檢查、督促，施工完成后應加強養護工作。

　?、?現澆剪力墻結構防止溫差應力裂縫，通常有經驗的設計人員在交角處應加輻射鋼筋，加φ8⒇長度不小于1m的短筋，施工人員在施工中應注意這一點。

　?、?在多層框架結構中，只要將砌填充墻順序改為由上而下即可，當然由下而上進行也未嘗不可，只要注意砌墻時暫不要和上梁塞嚴，待上梁填充墻砌好后再塞嚴，由上以此類推。

　?、?水泥砂漿面層鋪設前，必須認真將墊層（或基層）表面的垃圾、積灰或污染清理干凈，如基層表面過于光滑的則應予以鑿毛處理。

　?、?面層鋪設施工前一天，應對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且不積水，要面干飽和，平整又粗糙，確保面層與基層粘結牢固。

　?、?門口、門洞處過高的磚層要進行鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚度一致，防止因面層厚薄不勻造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。

　?、?認真涂刷水泥漿結合層施工操作。應根據基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5之間為宜。調漿好后應均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥砂漿，如發現水泥漿干涸的，則應鏟去后重新涂刷。

　?、?嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應大于3.5cm,并攪拌均勻。

　?、?掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三分進行：第一次應在面層鋪設進行，先用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，并抹壓平整；第二次應在水泥初凝后進行（初凝一般為拌水后1-3小時），一般以上人時有輕微足印但又不明顯塌陷為宜，主要是清除表面氣泡、孔隙，將面壓實、壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前進行（拌水后6-8小時）。一般以上人時不出現足印或不明顯的足印為宜，主要是消除第二次抹過后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表現壓密實、光滑。由于各種不同品種的水泥，不同施工季度拌合物的稠度不同，其面層壓光時間也隨之有差異，應根據平時積累的施工經驗掌握好適當的時間，以取得最佳的壓光效果。

　?、?面層抹壓好后，應在常溫濕潤條件下養護，養護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養護或用草袋等覆蓋后澆水養護。如灑水過早易起皮，過晚則易產生裂紋或起砂。養護時間在常溫下一般不少于7晝夜，如采用礦渣水泥時，養護時間應不少于10晝夜。

　?、?水泥砂漿地面應盡量安排在室內粉刷完工后進行施工，以免對面層產生損壞和污染。如必須安排在其他裝飾工程之前施工時，應采取有效的保護措施。地面面層強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走或進行其他作業，但必須嚴禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。

　?、?在低溫環境條件下施工水泥砂漿地面，應關閉好門窗等，防止地面早期受凍。水泥地面施工環境溫度應在+5℃以上。水泥應優選早期強度較高、水化熱高和凝結硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標號不應低于32.5MPa，安定性要好。過期、受潮結塊的水泥嚴禁使用。砂子宜用粗中砂，含泥量不應大于3%。

　?、?必須控制陽臺、外走廊、浴室、廁所、盥洗室等地面標高，應比室內地面標高低

　　20-50mm。施工中首先應保證地面基層標高、泛水坡的準確；做地面前，應以地漏處標高為基準，順地漏方向做射形沖筋，找好坡度，用尺刮平。

　?、?安裝地漏時與土建密切配合，并應注意調整標高；地漏應相對地面落低5-10mm，地漏處做成盤子形。

篇2：裝飾階段質量通病防治專項措施

　　裝飾階段質量通病防治專項措施

　　一、樓地面工程常見質量通病及預防、糾正措施

　　地磚面層：

　　(1)、面料與基層空鼓；主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚鋪貼前沒有浸水潤濕；沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥漿抹涂不均勻等。

　　(2)、錯縫：面料尺寸規格不一，事前沒有認真挑選分類使用；

　　鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。

　　(3)、相鄰兩極高低不平(剪口大)：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時還出現松動現象)。

　　二、裝飾工程常見質量通病及預防、糾正措施

　　(一)、一般抹灰：

　　(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：

　　A、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞密實。

　　B、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應認真清理和提前澆水。

　　C、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7-9mm。

　　D、配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。

　　(2)、抹灰面層起泡、有抹紋。開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點：

　　A、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，困而出現起泡現象。

　　在基層為混凝土時較為常見。

　　B、底灰過分干燥，又沒有燒透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。

　　C、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花(爆灰)現象。

　　(3)、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。

　　(4)、門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

　　(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

　　(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。

　　(二)、拋光磚工程：

　　(1)、空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時，基層沒有保持濕潤：面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。

　　(2)、墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用清水沖凈即可。

　　(三)、門窗工程

　　門窗框變形

　　1．現象：門窗框制作好后，邊梃、上下檻、中貫檔發生彎曲或者扭曲、反翹，門窗框立面不在一個平面內。立框后，與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落，或邊梃與抹灰層脫開。輕者門窗扇開關不靈活；重者門窗扇關不上或關上拉不開，無法使用。

　　2．治理：

　　(1)門窗框拼裝好后發生變形，對弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。

　　(2)將變形嚴重的框料取下，重新換上好料。

　　門窗扇翹曲：

　　1、現象：

　　(1)門窗扇立面不在同一個平面內。

　　(2)門窗扇安裝后關不平，插銷插不進銷孔內。

　　2．治理：

　　(1)調整合頁在框立梃上的橫向位置，使扇上銷或插銷的一邊與框平齊。

　　(2)扇與框過緊部分進行修創。

　　(3)用門鎖或插銷對翹曲門扇進行校正。

　　門窗框（扇）割角，拼縫不嚴：

　　1．現象：在門窗框的邊挺與上、下檻，門窗扇的冒頭與扇梃，門窗欞子與冒頭、扇梃等結合處不嚴密，有明顯的縫隙，或在倒棱割角處不密合。

　　2.治理：

　　(1)如系半榫過長，可略去一些，使其距眼底3mm，也可將眼適當補鑿加深。

　　(2)若榫肩不方正，應視情況將其修理方正，如榫肩過短，則需更換。

　　(3)如為雙榫、雙夾榫因"疊臺"過長而造成縫隙不嚴，可將"疊臺"部分適當鋸短。

　　(4)割角結合縫不嚴時，可用小木楔粘膠塞縫，膠干后再按結合處的線條情況仔細削磨至與兩邊完全一致為止。

　　鋼門窗翹曲變形:

　　1．現象：鋼門窗框翹曲；框、扇料彎曲變形，關閉不嚴密，或者扇與框摩擦和卡住。

　　2．治理：

　　(1)如發現鋼門窗變形，可根據變形情況進行調直處理。

　　(2)如門窗框或窗扇的梃子、欞子發生局部彎曲變形，可用氧氣等加熱烘烤，進行局部校正。

篇3：精裝飾工程質量通病防治措施

　　精裝飾工程質量通病的防治措施

　　2 木制作工程質量通病及預防措施

　　1)對頭接縫拼接花紋不順

　　原因分析：

　　選用面層材料時不認真。拼接時，大花紋對小花紋或木紋倒用。

　　預防措施：

　　飾面材料，認真挑選，對接的花紋應選一致，切片板的樹芯一致。飾面板的顏色應近似，顏色淺的木板安裝在光線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強處。

　　2)表面的釘眼明顯

　　原因分析：

　　所用釘太粗。固定的螺釘沒順木紋固定。

　　油漆工修釘眼沒修好。

　　預防措施：

　　根據使用要求選用合適的固定螺釘。固定螺釘時，名釘應打扁，螺釘應順木紋。油漆工應嚴格按規范要求對板面修好釘眼。

　　3)線條粗細不一致，顏色不一致，接頭不嚴密，釘裂原因分析：木線條選材不當。施工過于馬虎、粗糙，做工不精細。預防措施：材料進場時，仔細驗貨，粗細、顏色一致，不合格者堅決予以剔除不用。木質較硬的線條，應先打孔，然后在用釘子定牢，以免劈裂。

　　4)飾面板的表面和飾面板接縫處不平

　　原因分析：木材的含水率太大，干燥。厚易變形。未嚴格按工藝標準加工，龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當，拼接不嚴；釘釘時釘距過大。

　　預防措施：

　　嚴格選材，含水率不大于12%，并做防腐處理，罩面裝飾板應選用同一品牌、同一批號產品。木龍骨釘板的一面應刨光，龍骨斷面尺寸應一致，交接處要平整，固定在基層要牢固。面板應從下向上逐塊鋪釘，并以豎向釘釘為好，陽角處板的接頭應做成45 度坡角，平接處應在木龍骨上，且兩塊板接頭處應刨平、刨直。固定面板的螺釘間距應為150mm，螺釘應順木紋釘入板內1mm 左右。

　　4)門套線條上口粗糙不平

　　原因分析：

　　線條上口未處理。

　　預防措施：

　　木工釘門套線前，必須將線條全面檢查，沒刨光的全部進行刨光處理。

　　3 石材、地磚地面質量通病及預防措施

　　1)板塊空鼓

　　原因分析：

　　基層處理不干凈，結合不牢。結合層砂漿太稀?；鶎痈稍?，水泥砂漿刷不均勻，或已干。結合層砂漿未壓實。水泥砂漿中水泥摻量太少。板塊鋪后，養護期沒結束，就上人。面板沒有用水浸泡。

　　預防措施：

　　基層應徹底處理趕凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止。采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿。鋪砂漿前現濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結合層。結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛。水泥砂漿中水泥摻量要達到規范要求。面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。養護期內，禁止上人。

　　2)接縫高低差較大

　　原因分析：板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大。操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準。養護期內上人、存放或移動重物。

　　預防措施：挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制。采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止。養護期內，禁止上人及存放或移動重物。

　　3)板塊有色差

　　原因分析：材料進場時驗收不嚴。施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細。

　　預防措施：加強材料進場驗收。施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板塊堅決不用。

　　4)板縫觀感較差

　　原因分析：板縫沒有灌縫或有遺漏。灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色不相同。

　　預防措施：大理石鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3 高度。灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏。

　　5)踢腳線接縫高低差上口平直度嚴重

　　原因分析：基層不平。板材厚度不均勻。操作時檢查不嚴，未嚴格按規范施工。

　　預防措施：

　　踢角線施工前先檢查基層面，不平整的及時調整到位。踢角線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。踢角線鋪貼前，先進行預鋪，確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者。

　　6)陰陽角處未進行45°對接

　　原因分析：

　　施工人員質量意識差、施工偷巧。質量員檢查不仔細。

　　預防措施：

　　施工前加強對施工人員的質量意識教育，技術交底全面。質量員檢查質量須及時、仔細、嚴格。7)板塊接縫寬度大小不,一相鄰的兩塊錯縫嚴重

　　原因分析：

　　材料進場，檢查不仔細。板塊的尺寸不對，超過規范要求。施工時沒進行彈線控制。

　　預防措施：

　　加強材料進場時的驗收把關，對板塊的尺寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除。施工前，應按設計要求的板塊尺寸進行彈線控制。

　　4 涂料工程質量通病及預防措施

　　1)刷痕嚴重

　　原因分析：

　　選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高。

　　預防措施：

　　根據現場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧。調整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑。用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料。

　　2)交叉污染

　　原因分析：施工時未做成品保護或保護不到位。質量檢查不到位，不細心。施工人員成品保護意識差，施工時馬虎。逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）。

　　預防措施：

　　施工前，將所有會產生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏。質量員檢查質量時，加強力度，仔細周到。加強施工人員的成品保護意識，經常對他們的施工技術、質量意識進行培訓。按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈）。

　　3)泛白泛堿

　　原因分析：基層潮濕。

　　預防措施：等基層干燥后才刷乳膠漆。

　　4)涂膜脫落

　　原因分析：基層處理不當，表面有油垢、水汽、灰塵或化學藥品等。每遍涂膜太厚?；鶎映睗?/p>

　　預防措施：

　　基層面應清理干凈，砂紙打磨后產生的灰塵也應清掃干凈?？刂泼勘槠崮さ暮穸?。使基層干燥后才刷乳膠漆。

　　5)螺釘銹蝕

　　原因分析：采用容易銹蝕的螺釘。螺釘外露。防銹漆沒有將螺釘涂抹全部

　　預防措施：采用不生銹的不銹鋼螺釘。固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內0.5～0.7mm。點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實。

　　6)陰陽角不順直

　　原因分析：

　　油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制。

　　預防措施：

　　在每個陰陽角施工時，必須先彈線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。

　　7)面層不平整

　　原因分析：基層沒找平?；鶎右颜移?，但涂料刷涂不均勻。

　　預防措施：基層面施工后，用3m 靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料。刷涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏。

　　8)線條不順直、接縫高低、表面粗糙

　　原因分析：基層不好。線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。線條安裝的質量差。油漆工修邊不仔細、敷衍了事。

　　預防措施：基層必須驗收合格后方可進行線條安裝。特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結果驗收，不合格的剔除。嚴格控制安裝質量，達不到要求堅決返工。加強油漆工的質量意識培訓，加強檢查及獎罰制度。

　　5 油漆工程質量通病及預防措施

　　雖然油漆工程的施工在公司的基地，但油漆工程的質量通病和預防措施應嚴格把關，具體如下：

　　1)刷痕嚴重

　　原因分析：選用漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊。涂料的粘度太高，而稀釋劑的發揮速度又太快木制品刷涂中，沒有順木紋方向垂直操作。被涂的飾面對涂料吸收能力過強涂刷困難。涂料中的填料吸油性大或涂料混進水分，使涂料流平性差。

　　預防措施：根據現場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧。調整涂料施工粘度，選用配套稀釋劑應順木紋方向進行施工。先用粘度低的涂料封底，然后在進行正常刷涂選用涂料應有很好的平流性、發揮速度適當。若涂料中混入水，應用濾紙吸出后再用處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料。

　　2)交叉污染

　　原因分析：施工未做成品保護或保護不到位。質量檢查不到位，不細心。施工人員成品保護意識差，施工時馬虎。逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）。

　　預防措施：施工前，將所有會產生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏。質量員檢查質量時，加強力度，仔細周到。加強施工人員的成品保護意識，經常對他們的施工技術、質量意識進行培訓。按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈）。

　　3)釘眼明顯

　　原因分析：紋釘太大。釘眼未描或描釘眼的膩子顏色與板面顏色一致。

　　預防措施：根據施工要求盡量選用較小規格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定。面漆施工前，必須采用與板面顏色一致的膩子描釘眼。泛白泛堿

　　原因分析：基層潮濕。

　　預防措施：等基層干燥后才刷涂油漆。涂膜脫落

　　原因分析：基層處理不當，表面有油垢、水汽、灰塵或化學藥品等。每遍涂膜太厚?；鶎映睗?。

　　預防措施：基層面應清理干凈，砂紙打磨后產生的灰塵也應清掃干凈?？刂泼勘槠崮さ暮穸?。使基層干燥后才刷乳膠漆。

　　4)螺釘銹蝕

　　原因分析：采用容易銹蝕的螺釘。螺釘外露。防銹漆沒有將螺釘涂抹全部。

　　預防措施：采用不生銹的不銹鋼螺釘。固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內0.5～0.7mm。點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實。漆膜太薄

　　原因分析：

　　5)油漆遍數不夠。

　　預防措施：嚴格按施工規范及油漆使用說明刷涂涂料。陰陽角不順直

　　原因分析：油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制。

　　預防措施：

　　在每個陰陽角施工時，必須先拉線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。

　　6)收口不到位企口不描縫

　　原因分析：施工不認真，虎頭蛇尾。質量檢查不認真。施工操作人員遺忘。質量檢查員忽視。

　　預防措施：加強對施工人員的質量意識培訓教育技術交底到位。認真、全面、及時的對施工質量進行檢查。把企口描縫作為一道工序灌輸到每個施工及檢查人員的心里，要求他們必須按設計及施工要求對飾面及踢腳板的企口描縫，同時加強檢查力度。

　　7)面層不平整

　　原因分析：基層沒找平?；鶎右颜移?，但涂料刷涂不均勻。

　　預防措施：基層面施工后，用靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料。

　　8)線條不順直、接縫高低、表面粗糙

　　原因分析：基層不好。線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。線條安裝的質量差。油漆工修邊不仔細、敷衍了事。

　　預防措施：基層必須驗收合格后方可進行線條安裝。特殊造型線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結果驗收，不合格的剔除。嚴格控制安裝質量，達不到要求的堅決返工。加強油漆工的質量意識培訓，加強檢查及獎罰制度。

　　6 衛生間給排水質量通病及糾正預防措施

　　1)大便器與排水管連接處漏水

　　(1)現象

　　大便器使用后，地面積水，墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁也出現潮濕滴水現象。

　　(2)原因分析

　　排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有認真填抹嚴實；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

　　(3)防治措施

　　安裝大便器排水管時，甩口高度必須合適，并高出地面l0mm；安裝蹲坑時，排水管甩口要選擇內徑較大、內口平整的承口或套袖，以保證蹲坑出口插入足夠的深度；蹲坑出口與排水管連接處的縫隙，要用油灰或用1:5 白灰水泥混合灰填實抹平，以防止污水外漏。

　　2)衛生器具安裝不牢固

　　(1)現象

　　衛生器具使用時松動不穩，甚至引起管道連接零件損壞或漏水，影響正常使用。

　　(2)原因分析

　　土建墻體施工時，沒有預埋木磚；穩裝衛生器具的螺栓規格不合適，或擰栽不牢固；衛生器具與墻面接觸不夠嚴實。

　　(3)預防措施

　　固定衛生器具用的木磚應五面刷好防腐油，在墻體施工時預埋好，嚴禁后裝木磚或木塞；安裝衛生器具宜盡量采取擰栽合適的機螺絲。

　　(4)治理方法

　　凡固定衛生器具的托架和螺絲不牢固者應重新安裝。衛生器具與墻面間的較大縫隙要用白水泥砂漿填補飽滿。

　　(1)現象

　　地漏匯集水效果不好，地面上經常積水。

　　(2)原因分析

　　地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面施工時，對作好地漏四周的坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。

　　(3)預防措施

　　地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差；地面要嚴格遵照基準線施工，地漏周圍要有合理的坡度。

　　(4)治理方法：將地漏周圍地面返工重做。