樓盤精裝修暖衛管道工程質量通病控制要點

　　1、室內給水管道安裝

　　1.1地下埋設管道漏水或斷裂

　?、佻F象：管道通水后，地面或墻角處局部返潮、汪水，甚至從孔縫處冒水，嚴重影響使用。

　?、谠蚍治觯篈、管道安裝后，沒有認真進行水壓試驗。管道裂縫、零件上的砂眼以及接口處滲漏，沒有及時發現并解決。B、管道支墩位置不合適，受力不均勻，造成絲頭斷裂，尤其當管道變徑使用管補心以及絲頭超長時更易發生。C、北方地區管道試水后，沒有及時把水泄凈，在冬季造成管道或零件凍裂漏水。D、管道埋土夯實方法不當，造成管道接口處受力過大，絲頭斷裂。

　?、垲A防措施：A、嚴格按照施工規范進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫、零件和管絲頭是否完好，管道接口應嚴格按標準工藝施工。B、管道嚴禁鋪設在凍土或未經處理的松土上，管道支墩間距要合適，支墊要牢靠，接口要嚴密，變徑不得使用管補心，應該用異徑管箍。C、冬期施工前或管道試壓后將管道內積水認真排泄干凈，防止結冰凍裂管道或零件。D、管道周圍埋土要用手夯分層夯實，避免管道局部受力過大，絲頭損壞。

　?、苤卫矸椒ǎ翰榭纯⒐D，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖開地面進行修理，并認真進行管道水壓試驗。

　　1.2管道立管甩口不準

　?、佻F象：立管甩口不準，不能滿足管道繼續安裝對坐標和標高的要求。

　?、谠蚍治觯篈、管道安裝后，固定得不牢，在其他工種施工例如回填土時受碰撞或擠壓而位移。B、設計或施工中，對管道的整體安排考慮不周，造成預留甩口位置不當。C、建筑結構和墻面裝修施工誤差過大，造成管道預留甩口位置不合適。

　?、垲A防措施：A、管道甩口標高和坐標經核對準確后，及時將管道固定牢靠。B、施工前結合編制施工方案，認真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置關鍵部位的管道甩口尺寸應詳細計算確定。C、管道安裝前注意土建施工中有關尺寸的變動情況，發現問題，及時解決。

　?、苤卫矸椒ǎ和陂_立管甩口周圍的地面，使用零件或用煨彎方法修正立管甩口的尺寸。

　　1.3給水管出水混濁

　?、佻F象：打開水閥或水嘴后，流出的自來水發黃、有沉淀物甚至有異味。

　?、谠蚍治觯篈、給水鋼管生銹。B、給水系統交付使用前，未認真進行沖洗。C、屋頂水箱為普通鋼板水箱，水箱的漆層脫落，鋼板生銹。D、消防水與生活水共用屋頂水箱，但未采取相應的技術措施，致使水箱的水存放過久而變質。

　?、鄯乐未胧篈、用塑料給水管等新型管材代替鋼管作為生活給水管，若采用鋼管作為給水管，應盡量采用質量合格的熱浸鍍鋅鋼管。B、水管交付使用前，應先用含氯水在管中置留24h以上進行消毒，再用飲用水沖洗，水質潔白透明方可使用。C、鋼板水箱做玻璃鋼內襯或其他符合衛生標準的水箱代替普通鋼板水箱。

　　1.4室內消火栓箱安裝及配管不規范

　?、佻F象：室內消火栓箱安裝及配管不規范，消火栓閥門中心標高不符合規范要求，接口處油麻不凈；箱內水龍帶擺設不整齊，消火栓箱保護不善，污染嚴重，門開關困難，影響觀感，妨礙使用。

　?、谠蚍治觯篈、暗裝消火栓箱的支管斜切入墻內，影響觀感。B、安裝在樓梯側的消火栓箱，其安裝高度不合適，消火栓栓口距樓梯轉角平臺1.1m，安裝過低，影響使用。C、土建留洞口位置不準，安裝消火栓箱時未認真核對標高，安裝完栓口閥門后未認真清理，未按規范規定將水龍帶折掛或卷在盤上。消火栓箱在運輸貯存中亂堆亂放，保護層脫落，門被碰撞變形造成污染和開關困難。

　?、鄯乐未胧篈、明裝管道應橫平豎直，與建筑線條相協調。B、安裝消火栓箱時對標高要認真核對，無誤后方可安裝，安裝后應隨手將接口處多余的油麻清理干凈。嚴格執行規范將水龍帶折掛在掛釘上或卷在卷盤上加強對消防設施的保護和管理，對有礙使用的應及時維護與修理。

　　1.5室內給水系統吹洗不認真

　?、佻F象：A、以系統水壓試驗后的泄水代替管路系統的沖洗試驗。B、不認真填寫沖洗試驗表，無據可查。

　?、谠蚍治觯篈、工作不認真，圖省事。B、規章制度不嚴。

　?、鄯乐未胧篈、嚴格執行規范，在系統水壓試驗后或交付使用前，必須單獨進行管路系統的沖洗試驗，達到檢驗規定。B、按沖洗試驗表內規定如實填寫，歸檔備查。

　　2、室內排水管道安裝

　　2.1排水管道堵塞

　?、佻F象：管道通水后，衛生器具排水不通暢。

　?、谠蚍治觯篈、管道甩口封堵不及時或方法不當，造成水泥砂漿等雜物掉入管道中。B、衛生器具安裝前沒有認真清理掉入管道內的雜物。C、管道安裝時，沒有認真清除管膛雜物。D、管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡。E、管道接口零件使用不當，造成管道局部阻力過大。

　?、垲A防措施：A、及時堵死封嚴管道的甩口，防止雜物掉進管膛。B、衛生器具安裝前認真檢查原甩口，并掏出管內雜物。C、管道安裝時認真疏通管膛，除去雜物。D、保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。E、生活排水管道標準坡度應符合規范規定，無設計規定時，管道坡度應不小于1%。F、合理使用零件，地下埋設鑄鐵管道應使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通，水平橫管避免使用四通，排水出墻管及平面清掃口需用兩個45°彎頭連接，以便流水通暢。G、交工前，排水管道應作通球試驗，衛生器具應作通水檢查。H、立管檢查口和平面清掃口的安裝位置應便于維修操作。I、施工期間，衛生器具的返水彎絲堵最好緩裝以減少雜物進入管道內。

　?、苤卫矸椒ǎ翰榭纯⒐D，打開地平清掃口或立管檢查口蓋，排除管道堵塞，必要時須破壞管道拐彎處用更換零件方法解決管道嚴重堵塞問題。

　　2.2排水管道甩口不準

　?、佻F象：在繼續安裝立管時，發現原管道甩口不準。

　?、谠蚍治觯篈、管道層或地下埋設管道的甩口未固定好。B、施工時對管道的整體安排不當或者對衛生器具的安裝尺寸了解不夠。C、墻體與地面施工偏差過大，造成管道甩口不準。

　?、垲A防措施：A、管道安裝后要墊實，甩口應及時固定牢靠。B、在編制施工方案時，要全面安排管道的安裝位置，及時了解衛生器具的規格尺寸，關鍵部位應做樣板交底。C、與土建密切配合，隨時掌握施工進度，管道安裝前要注意隔墻位置和基準線的變化情況，發現問題及時解決。

　?、苤卫矸椒ǎ和陂_管甩口周圍地面，對鋼管排水管道可采用改換零件或煨彎的方法；對鑄鐵排水管道可采用重新捻口方法，修改甩口位置尺寸。

　　2.3灌水試驗不認真，質量不合格。

　?、佻F象：灌水不及時，灌水人員、檢查人員不全，灌水試驗記錄填寫不及時、不準確、不完整；膠囊卡住，膠囊封堵不嚴，放水時膠囊被沖走。

　?、谠蚍治觯何窗词┕こ绦蜻M行，未等灌水就匆忙隱蔽，在有關人員未

到齊的情況下匆忙進行灌水試驗，當時不記錄，事后追憶補記或未由專業人員填寫記錄，用于封堵的膠囊保管不善，存放時間過長，且未涂擦滑石粉，發現膠囊封堵不嚴也未及時放氣調整，膠管與膠囊接口未扎緊。

　?、鄯乐未胧篈、應嚴格按施工程序進行，堅持不灌水不得隱蔽，嚴禁進入下一道工序，在灌水試驗時應參加檢查的有關人員不能參加時，不得進行灌水試驗，灌水試驗記錄表應由專人填寫，技術部門對有關資料應定期。B、檢查封堵用膠囊保存時應涂擦滑石粉，膠囊在管內躲開接口處，發現封堵不嚴時可放氣，待調整好位置后再充氣，膠囊與膠管接口處應綁扎緊密。

　　3、室內衛生器具安裝

　　3.1大使器與排水管連接處漏水

　?、佻F象：大便器使用后地面積水、墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁也出現潮濕滴水現象。

　?、谠蚍治觯篈、排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠。B、蹲坑出口與排水管連接處沒有認真填抹嚴實。C、排水管甩口位置不對，大便器出口安裝時錯位。D、大便器出口處裂紋沒有檢查出來，充當合格產品安裝。E、廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。F、底層管口脫落。

　?、鄯乐未胧篈、安裝大便器排水管時，甩口高度必須合適，坐標應準確并高出地面。B、安裝蹲坑時，排水管甩口要選擇內徑較大，內口平整的承口或套袖以保證蹲坑出口插入足夠的深度，并認真做好接口處理，經檢查合格后方準填埋隱蔽。C、大便器排出口中心對正水封存水彎承口中心，蹲坑出口與排水管連接處的縫隙要用油灰或用石灰水泥混合灰填實抹平，以防止污水外漏。D、大便器安裝應穩固、牢靠，嚴禁出現松動或位移現象。E、作好廁所地面防水，保證油氈完好無破裂，油氈搭接處和與管道相交處都要澆灌熱瀝青，預留管口周圍空隙必須用細石混凝土澆筑嚴實。F、安裝前認真檢查大便器是否完好，底層安裝時，必須注意土層夯實，如不能夯實，則應采取措施,嚴防土層沉陷造成管口脫落。

　　3.2蹲坑上水進口處漏水

　?、佻F象：蹲坑使用后，地面積水，墻壁潮濕，下層頂板和墻壁也往往大面積潮濕和滴水。

　?、谠蚍治觯篈、蹲坑上水進口連接膠皮碗或蹲坑上水連接處破裂，安裝時沒有發現。B、綁扎蹲坑上水連接膠皮碗使用鐵絲，容易銹蝕斷壞，使膠皮碗松動。C、綁扎蹲坑上水膠皮碗的方法不當，綁得不緊。D、施工過程中，蹲坑上水接口處被砸壞。

　?、垲A防措施：A、綁扎膠皮碗前，應檢查膠皮碗和蹲坑上水連接處是否完好。B、選用合格的膠皮碗，沖洗管應對正便器進水口，蹲坑膠皮碗應使用14＃銅絲兩道錯開綁扎擰緊，沖洗管插入膠皮碗角度應合適，偏轉角度不應大于10°。C、蹲坑上水連接口應經試水無滲漏后再做水泥抹面。D、蹲坑上水接口處應填干砂或裝活蓋，以便維修。

　?、苤卫矸椒ǎ狠p輕剔開大便器上水進口處地面，檢查連接膠皮碗是否完好，損壞者必須更換，如原先使用鐵絲綁扎，須換成銅絲，兩道錯開綁緊。

　　3.3衛生器具安裝不牢固

　?、佻F象：衛生器具使用時松動不穩甚至引起管道連接零件損壞或漏水，影響正常使用。

　?、谠蚍治觯篈、土建墻體施工時，沒有預埋木磚。B、安裝衛生器具所使用的穩固螺栓規格不合適或擰栽不牢固。C、衛生器具與墻面接觸不夠嚴實。

　?、垲A防措施：A、安裝衛生器具宜盡量采取擰栽合適的機螺絲。B、安裝洗臉盆可采用管式支架或圓鋼支架。

　?、苤卫矸椒ǎ?/p>

　　凡固定衛生器具的托架和螺絲不牢固者應重新安裝，衛生器具與墻面間的較大縫隙要用白水泥砂漿填補飽滿。

　　3.4地漏匯集水效果不好

　?、佻F象：地漏匯集水效果不好，地面上經常積水。

　?、谠蚍治觯篈、地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補。B、地面施工時，對作好地漏四周的坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。

　?、垲A防措施：A、地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差。B、地面要嚴格遵照基準線施工，地漏周圍要有合理的坡度。

　?、苤卫矸椒ǎ簩⒌芈┲車孛娣倒ぶ刈?。

　　3.5衛生器具返水

　?、佻F象：底層蹲式大便器，地漏等衛生器具返水，污水橫溢，嚴重時甚至波及樓層。

　?、谠蚍治觯篈、埋地管道堵塞。B、埋地管道轉彎過多，管線過長，引起排水不暢。C、最低排水橫支管與立管連接處至排出管管底的距離過小。D、通氣管堵塞或未設通氣管，排水時產生虹吸作用，引排樓層衛生器具存水彎積水，造成水力波動，增加了底部排水管的負擔。

　?、垲A防措施：A、埋地排水管道應盡量走直線，窨井或其他排水點布置不能遠離排水立管。B、排水立管應按規定設置通氣管。

　?、苤卫矸椒ǎ篈、疏通堵塞的管道。B、拆除埋地管道重新安裝。C、增設通氣管。

　　4、部件制作及安裝

　　4.1防火閥動作不靈活

　?、佻F象：在極限溫度時，防火閥動作延時或失效。

　?、谠蚍治觯篈、安裝反向；B、易熔片老化失靈；C、閥體軸孔不同心；D、閥體與閥板有摩擦。

　?、鄯乐未胧篈、按氣流方向調整安裝方向；B、按設計要求對易熔片作熔斷試驗，在使用過程中定期更換；C、調整閥體軸孔同心度；D、減小閥板外形尺寸，使閥體與閥板之間的間隙適當，在保證原閥板重量不變的情況下可作配重。

篇2：成型擠壓機安裝質量通病預防措施

　　成型擠壓機安裝質量通病及預防措施

　　1、焊接常見質量通病可：

　　(1)外觀質量通?。嚎捎昧烤?、觀感或放大鏡觀察發現，如不符合標準要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。

　　(2)內部質量通?。汉缚p內部質量通病，必須用無損檢測或破壞性試驗才能發現，如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。

　　(3)焊縫質量通病的危害和檢驗，處理要求，在焊縫質量的各種通病中比較，內外裂縫屬于急性質量通病，一般稱為直接質量事故。焊接質量通病的種類，現象，產生原因及防止措施、治理方法：

　　通病名稱現象產生原因防止措施治理方法

　　焊縫外形尺寸不符合要求1．焊縫高度過高和過低2．焊縫寬過寬3．焊縫兩側目測表面不平1．制定與選用焊接規范不合理2．坡口加工及其截面邊緣不直3．組對時結縫處中心兩側不平4．焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當1制定與選擇焊接規范應合理2．用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3．提高焊工操作技術水平4．提高拼裝質量1．焊縫高度過高應修磨處理2．過低按工藝補焊3．錯邊量超過規范規定量應處理重焊

　　飛濺在焊縫及其附近產生(金屬顆粒物)1．一般性飛濺2．熔合性1．焊接環境潮濕2．焊條潮濕未烘干3．焊接電流和線能量都太大1．注意改善焊接環境2．焊條應按保管要求妥善保管，按烘干的規定烘干和使用3．制定切實可行1．一般性飛濺可用工具清除2．嚴重溶合性飛濺應用挫刀／砂輪磨

　　通病名稱現象產生原因防止措施治理方法

　　嚴重飛濺3．焊接電弧太長的焊接規范或施焊法，確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材

　　咬邊(或稱咬肉)1．焊縫兩側邊緣母材被電弧熔化2．熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點1．焊接電流太大2．焊接電弧太長3。焊條擺動或運條速度不當4．施焊(焊條)角度不正確1．調整及選用適當的焊接電流2．縮短電弧長度用壓弧焊3．改變運條方式和速度4．確定正確的施焊角度1．一般結構焊接咬邊深度應小于o。5mm或打磨處理2．大于0．5mm經打磨后補焊3．重要結構不允許咬邊

　　焊瘤1．焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2．位置在焊縫中部或側面及邊緣上未熔化的堆形積物1．焊接電流太小熔化溫度較低2．運條速度太快3．焊工操作技術不熟練4．電弧過長太小熔化溫度較低2．運條速度太快3．焊工操作技術不熟練4．電弧過長1．合理選擇與調整適宜的焊接電流2．改變運條方式和正確的電弧長度3．提高焊工技術水平4．注意上焊縫易產生焊傷，有條件時應采用平焊或自動焊1．普通碳素結構鋼應鏟除重焊2．低合金或脆裂敏感的結構鋼應按其時接工藝處理和補焊

　　焊穿(或1。在焊縫1．焊工操作1．提高焊工技術將坑處表

　　2、工藝管道質量通?。?/P>

　　現象：管道通入介質后法蘭連接處有返潮現象，嚴重影響使用。原因分析：管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊，造成接口處滲漏；墊片質量不符合規定，造成滲漏；墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；

　　法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，造成滲漏；法蘭與管端焊接質量不好，造成焊口滲漏；在施工中，無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏；

　　措施：法蘭安裝時，水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；

　　垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行：兩片法蘭的對接面要相互平行，兩片法蘭的孔眼要對正。墊片的材質和厚度應符合設計和驗收規范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設計規定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行。每個螺母要分2-3 次擰緊。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護，改造、更換管線時不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設支架，空中作業施焊中在焊口底部放1 個托盤，以防止焊渣對原管線的污染。

　　現象：管支架安裝間距過大，標高不準，管子局部塌腰，管道與支架接觸不嚴、不緊。管道支架安裝后松動、變形或松脫；

　　原因分析：支架安裝時，支架距離不符合規定，因管子及介質重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前，沒有嚴格按管道標高和坡度變化決定支架標高；對改造工程在管道支架安裝時未考慮原有管架經長期使用己發生部分變形。支架安裝不平、不牢固；

　　措施：嚴格按規范的有關規定，確定管支架距離；管道支架安裝前，應根據管道圖紙中的標高與管架的標高用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據管道走向、管架的實際標高計算出每個支架的標高和位置，彈好后再進行安裝；支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現象，保證平直、牢固。

　　3、設備安裝質量通病

　?。?）現象：二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。

　　原因：忽視基礎施工質量，不按規定的施工程序和質量要求操作。

　　措施：設備安裝前，先將基礎清理干凈，被油沾污的混凝土應鏟除，并在灌漿部位基礎表面鏟成麻面。

　?。?）現象：墊鐵位置不正確，不按常規進行擺設；承墊墊鐵塊數過多而超高，墊鐵間未點焊成整體；設備底座四周，墊鐵的外露長短不一，呈犬牙狀；

　　原因：對設備墊鐵的基本知識理解不清，末嚴格按合理的要求進行擺設；混凝土基礎施工標高過低；為調整設備工作面；使用的薄墊鐵過多；未嚴格按施工工序對墊鐵點焊；使用的墊鐵長短不一，且作業時粗心大意；

　　措施：安裝時，根據設備生產中的重量，計算出墊鐵的面積、數量，并進行合理分布；放置墊鐵時，墊鐵組一般不應超過四層，并應少用薄墊鐵，墊鐵安放平衡且接觸良好，用電焊點牢，防止滑移，墊鐵安置后用小錘敲擊檢查；使用的墊鐵根據規格大小不同進行統一加工；安放墊鐵時，平墊鐵露出設備底座10-30MM，斜墊鐵露出設備底座10-50mm。

　　(3)現象：地腳螺栓被預留孔內鋼筋阻擋，不能垂直甚至不能放入。

　　原因分析：基礎設計和基礎施工時沒有考慮安裝要求。

　　防治措施：通過基礎設計部門和基礎施工單位進行處理。

　　(4)現象：機組就位后，地腳螺栓灌漿困難。

　　原因分析：地腳螺栓預留孔距機組底座邊緣遠，基礎項標高過高，距底座底高差小。

　　防治措施：

　?、倩A處理時保證二次

灌漿層厚度。

　?、趶牡鬃獾幕A打一斜槽到地腳螺栓孔。

　　(5)現象：墊鐵窩很難處理平，墊鐵和基礎接觸面積達不到要1＼o

　　原因分析：基礎施工時表面卵石過大，鏟墊鐵窩時去掉卵石造成很深、很大的坑；改造工程中，新設備安裝時利用原來的舊基礎，未將基礎面處理好。防治措施：

　?、倩A設計和施工時應要求基礎表面用細石混凝土。

　?、谟脡簼{法埋制墊鐵。

　　(6)現象：主機就位后，部分錨板螺栓無法安裝。

　　原因分析：程序錯誤。錨板螺栓較長，主機就位后，不能從上面安裝。而從下往上穿，因設備與基礎間高差小，也不能安裝。

　　防治措施：主機就位前，起吊在基礎上方時，把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機一起就位。

　　(7)現象：調節頂絲找平時，影響縱橫中心線的找正；找正時則影響找平。

　　原因分析：①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(頂絲墊板與座底高差太大)。

　　防治措施：頂絲墊板埋置時，應保證距座底高差和墊板水平度符合要求。

　　(8)現象：二次灌漿層出現裂紋，二次灌漿層和底座間出現縫隙。

　　原因分析：①灌漿料配比不當，二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實，每次搗固時間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養護不好。

　　防治措施：

　　I 配比要嚴格遵守，水分要根據氣溫和空氣溫度調整；干漿拌料要邊拌邊用，一次不可拌的太多。

　　II 灌漿要連續不斷，直到整個設備灌完。

　　III 干漿要邊充填邊搗實，每層不可太厚，每次搗實到填充層表面注水，才能再充填下一層。

　　IV 任何該灌漿的部位，都要充填滿、搗實。

　　V 灌后認真養護。

　　VI 如果出現前述問題，可在二次灌漿層和底座間內、外兩邊間隔300 刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面)，孔徑20mm 左右，深度不小于底座寬度的2／3，用注射泵將專用的高強度膨脹劑從空壓入，充滿全部間隙。

　?。?）現象：二次灌漿后，再緊固地腳螺栓時，底座下降超差。

　　原因分析：地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時進行。

　　防治措施：地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進行，即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進行二次灌漿。

　　(10)現象：泵聯軸節組裝后，盤車時泵內有卡澀現象。

　　原因分析：轉動部件軸向位置不對，與非轉動部件軸向接觸。

　　防治措施：安裝時，首先要檢查泵軸轉動部件垂直提升量；檢測軸間距時要計算l／2 提升量(或按技術文件要求)；在組裝聯軸節時把泵軸提起l／2 提升量。

　　(11)現象：機組就位時，底座落不下去。

　　原因分析：預埋地腳螺栓傾斜，根部位置偏差過大；基礎驗收時僅檢測預埋地腳螺栓頂部位置。

　　防治措施；

　?、倩A施工要嚴格要求并進行質量檢查。

　?、诨A驗收時要檢查預埋套管的鉛垂度和預埋錨板的水平人5乙o

　?、跈C組就位前要處理(砂輪磨)好基礎底部預埋錨板水平度，保證安裝要求。

　　(12)現象：機泵座軸承過熱；

　　原因分析：潤滑油內有雜質或油量不足，油環轉動不靈活，軸承間隙太??；

　　防治措施：仔細清洗軸承，加油或換油，修整或更換油環，調整好軸承間隙；

　　(13)現象：配管后，機組對中變化很大，甚至僅調整機器本身不能達到對中要求。

　　原因分析：配管對機組施加了附加力。配管時沒有進行對中監視或監視虛假。

　　防治措施：

　?、俨坏脧臋C組管口開始向外配管。應將外部管段及支架配完，最后與機組管口法蘭聯接。

　?、谂c機組管口法蘭聯接時必須保證法蘭口同心和平行，方可穿法蘭螺栓。只能調節管子和支吊架，不得強制對口。

　?、谂c機組管口法蘭聯接時，從穿第一顆聯接螺栓直到全部螺栓緊固完，都要架表監視機組對中，對中變化不得超過規定值。

　　(14)現象：油洗初始，停泵后很長時間油不能回到油箱，無法拆換過網。強行拆換過濾網時，浪費很多洗油。

　　原因分析：回油管過濾網被堵，油存在回油總管中。

　　防治措施：在回油總管和油箱間裝一臨時閥門，回油總管過濾網裝在閥門和油箱間。停泵、油系統中油停止流動后，關閉臨閥門(不可關早)，立即拆換過濾網，即不浪費洗油，又增加了油沈的有效時間。

　　4、電氣及儀表安裝質量通?。?/P>

　　(1)現象：成套配電柜安裝運轉中，配電柜普遍擦傷漆皮，基礎型鋼埋設不統一，誤差過大，柜與柜并立安裝時，拼縫不平。

　　原因分析：搬運、起吊酉2 電柜時沒有采用有資金短缺保護措施。

　　存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕、損傷；埋設基礎型鋼不當，未找平找正。在型鋼上開螺孔采用氣割開孔，造成型鋼因熱而變形；

　　防治措施：搬運成套配電柜應按起重吊裝規程進行；加強時設備的驗收、保管。不要過早地拆除設備的包裝；在土建施工時一定要做基礎型鋼的埋設工作，保證基礎型鋼的安裝質量。一般采用直接埋設法，埋設前先將型鋼調直，除去鐵銹，按圖紙要求下好料，然后在理設位置找出型鋼的中心線，再按圖紙的標高尺寸，測量其安裝位置，并做上記號；記號要正確，以免造成過大誤差。將型鋼放在所測量的位置上，使其與記號對準，并用水平尺調好水平。配電柜的基礎型鋼埋設時應使其平等，并牌同一水平。埋設的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面，應根據設計規定)。水平調好后，可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上，也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平，可在型鋼下支一些鋼筋，使其固定。全部工作完成后，應再仔細檢查安裝尺寸和水平；安裝配電柜應在澆注基礎型鋼鐵混凝土凝固后進行在盤柜安裝時先把每個柜調整到大致的水平位置，然后再精確地調整第一柜，再以第一柜為標準將其它柜逐次調整。調整順序為先調中間一柜，然后左右分開調整。調整好后，柜與柜之間應用螺栓擰緊，無明顯縫隙。調整好后，若符合質量要求，用電沓將配電柜底座固定在基礎型鋼上。為了美觀，焊縫應在柜體的內側。

　　(2)現象：電纜線路室外敷設電纜穿過建筑物地基處，所用保護管尺寸大小，長度不夠；橋架或電纜溝內高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層；通向室外的電纜保護管未作密封處理；

　　原因分析：電纜穿保護

管時，未根據電纜的外徑、建筑物地基處

　　的寬度計算保護管尺寸；電纜敷設前未繪制“敷設圖”，也未對電纜進行全面核算；工作馬虎；

　　預防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應事先埋設保護管，其長度應在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應嚴格按規范要求施工(見方案)：電纜敷設前應繪制“敷設圖”。圖中應包括電纜的根數、各類電纜的排列、放置順序，同時應對運到現場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，確定放幾根電纜等，進行長度核算；施放電纜應先敷設長的，截面大小，再敷設截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電線的標志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現象。

　　(3)現象：鋸管管口不齊

　　原因：切割操作時，刀具與管子末垂直，切割時未使用夾具固定。

　　措施：操作時，如用砂輪機切割，則應用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時，應扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動。

　　(4)現象：管口有毛刺。

　　原因：鋸管后未用挫刀光口。

　　措施：應除凈毛刺，使管口光滑。

　　(5)現象：套絲亂扣，偏扣，絲扣過緊或過松，絲扣過長。

　　原因：沒按規格，標準調整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，或是板牙掉齒，缺乏潤滑油．使用套絲機時，管子未夾合適，偏心，或長管子尾部未加支架。套絲時為了安裝方便安裝，故意調小絞板的刻度盤。

　　措施：套絲前應檢查絲板牙齒是否符合規格、標準。套絲時應邊套邊加潤滑油。套絲時應按尺寸調好刻度，并固定好板牙，使用權套絲過程中，絲扣不會過松，也不會因板牙固定不牢，而使絲扣過緊。

　　管了應用夾具固定牢固且與夾具同心，過長的管子應有支架支撐尾部。

　　(6)現象：管子彎曲半徑太小，有扁凹，裂紋，皺褶等現象。

　　原因：使用液壓彎管機時夾具選擇不合理，或者手動烴彎時，出彎過急。彎管器的槽過寬，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂紋，皺褶等現象的主要原因。

　　措施：管子應檢驗，壁厚應均勻。管子烴彎時，彎管機的模具及模具間距應選擇合理。手動烴管時，應使用定型的烴管器，操作時，先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側面，變曲時應逐漸向后移動彎管器，使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm 的管子，應使用分離式液壓彎管機，電動頂管機。

　　(7)現象：電纜彎曲半徑不夠。

　　原因：配管時，未考慮電纜的外徑，只按常規方法施工，匯線槽的轉角處拉的過緊

　　措施：配管時應充分考慮電纜的外徑，較特殊的電纜應特別注意，匯線槽內電纜敷設時，應擺好轉角處的電纜，并適當留有余量。

　　(8)現象：剝切電纜時，損傷芯線絕緣及芯線，多股導線與設備、儀器連接時未用接線端子，末用接線片或接線片壓接不牢。

　　原因：用電工刀切割絕緣層時，切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時，未使用專門的工具。

　　措施：剝切電纜時，應使用權用專用電纜刀，使用電工刀時，刀刃禁止直角切割，應以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時，應使用剝線鉗。冷壓接線片應使用專門的壓線鉗，不能用手鉗應付。

　　(9)現象：管子彎曲半徑太小，有扁凹等現象。

　　原因：彎管機的胎具選擇不合適；或使用自制簡易工具焊彎；管壁薄厚不均。

　　措施：管子應進行檢驗，壁厚應均勻，彎管機的胎具應適當，不得使用自制簡易工具烴彎。

　　(10)現象：焊口堵塞。

　　原因：毛刺未清理干凈，或用電氣焊切割管線，對口間隙過去時大，管線內部清的不干凈，焊接方式不合適。

　　措施：管線對口焊接前毛刺應清理干凈；嚴禁用電氣焊切割管線；對口間隙應適當，管徑較大的管線及高壓管線應加工坡口；管驪敷設前內部應進行清洗；管壁過薄或管徑過小的管線，應采用承插焊或套管焊接。

　　(11)現象：管線不整齊、交叉、塌腰。

　　原因：管線敷設未進行整體方案的考慮，或強求集中；支架間距過大。

　　措施：管路敷設時，應先確定整體布置方案，能集中的盡量集中，能利用管路組合進行敷設的，應進行組合，但不能強求集中，使管路交叉布置或有急劇復雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷 設時應為1-1．5m，垂直敷設時應為1．5-2m，需保溫的導壓管路應適當的縮小支架間距離。

　　(12)現象：與設備或工藝管線間距過近，工藝管線保溫時被包進保溫層內

　　原因：敷設時未注意與工藝線、設備的間距或未考慮保溫、隔熱。

　　措施：儀表管路與工藝設備、管線或建筑物表面間的距離應大于是50mm，易燃、易爆介質管路與熱表面的距離應大于是50mm’且不應平行敷設在其上方，當管路需隔熱時，應適當加大距離。

　　(13)現象：室外敷設電纜穿過建筑物地基處，所用保護管尺寸大小，長度不夠。橋架或電纜溝內高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層；通向室外的電纜保護管未作密封處理；

　　原因：電纜穿保護管時，未根據電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計算保護管尺寸；電纜敷設前未繪制“敷設圖”，也未對電纜進行全面核算；工作馬虎；

　　預防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應事先埋設保護管，其長度應在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應嚴格按規范要求施工(見方案)電纜敷設前應繪制“敷設圖”。圖中應包括電纜的根數、各類電纜的排列、放置順序，同時應對運到現場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，確定放幾根電纜等，進行長度核算；施放電纜應先敷設長的，截面大小，再敷設截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電纜的標志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現象。

　　(14)現象：管口插入箱、盒內的長度不一致；

　　原因：管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外未用鎖母或護圍帽固定；

　　預防措施：管子穿入箱、盒時，必須在箱內外加鎖母；

　　(15)現象：接地線截面不夠，焊接面積太??；管子焊接處未防腐；

　　原因分析：金屬線管安裝接地線時，未考慮與管內所穿導線截面

　　積的關系；對金屬管線刷漆的目的和部位不準確；

　　預防措施：線的焊接長度要求達到接地線直徑的6 倍以上；為了防止鋼管生銹，地線的焊接處應涂漆；

　　(16)現象：箱、盒安裝高度不一致；開孔不整齊；鐵盒變形；

　　原因分析：末參照土建裝修預放的統一水平線控制高度；鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔，使其變形；預留孔不規則，使鐵盒變形。

　　預防措施：穩裝箱、盒時，可以參照土建統一預放的水平線，一般由水平線以下50cm 為竣工

地坪線；箱、盒開孔必須采用專用配電箱沖孔器開孔；穩裝現澆混凝土墻內的箱、盒時，對不規則的預留孔進行處理；

　　(17)現象：接地體之間的間距不夠；接地導線連接面不符合規范要求；多臺電氣設備的接地線采用串接；按地線、體未做防腐處理；

　　原因分析：對施工規范不熟悉。

　　預防措施：為了減少相鄰接地體的屏蔽作用，在埋設接地體時，垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍，水平接地體的間距不宜小于5m；按地體的連接采用搭接焊，搭焊的長度，扁鋼或角鋼應不小于其寬度的兩倍；圓鋼應不小于其直徑的6 倍，且三邊以上焊接；所有電氣設備都需單獨地埋設接地分支線； 暗設接地線／體采用鍍鋅制作，在其焊接處必須進行防腐處理．照設接地線除進行防腐處理外，還要涂上黑色條紋。

篇3：室內裝修關鍵工序處理質量通病防治措施(3)

　　室內裝修關鍵工序處理質量通病及防治措施（3）

　　十三、墻紙施工技術要點

　　基層處理：平整、清潔、干燥、顏色均勻一致，無層隙，凹凸不平等缺陷。

　　對舊墻面，原抹灰層空鼓、脫落、孔洞等進行修補，并把接縫，裂縫凹窩用膠油膩子分1－2次填平修補，滿刮膩子，砂紙磨平。

　　涂刷基層處理材料：基層處理并干燥后，滿涂基層處理材料，薄而均勻，減

　　少因不均而紙面起膠現象。

　　墻面劃垂線：必須垂直才能使花紋，圖案縱橫連貫一致。

　　施工在基層涂料干燥后，劃垂直線作標準。

　　取線從墻的陰角起，以小于墻紙1－2CM為宜。

　　裱糊時經常校對，調整，保證紙幅垂直。

　　涂膠：根據實際尺寸，統籌規劃裁紙，紙幅編號粘貼。

　　墻紙上墻前，紙背先刷清水一遍，（悶水）再刷膠粘劑一遍。

　　裱糊，墻紙可采取紙面對折上墻，一般墻面采取對縫，陰陽角采用搭縫處理。裱糊時，紙幅要垂直，先對花、對紋、拼縫，后用薄鋼片刮板，由上而下壓，

　　由拼縫開始，向外向下順序壓平，壓實。多余的膠粘劑，則順刮板板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時用濕毛巾（軟布）抹凈，保持整潔。

　　十四、質量通病及防治措施

　　下面對本工程可能出現的質量通病提出預防及治理方法。

　　A、吊頂龍骨的質量通病及防治措施

　　主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不直

　　1）產生原因：

　　a.主龍骨、次龍骨變形，雖經修整，仍不平直。

　　b.吊桿位置不正確，拉牽力不均勻。

　　c.未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　d.測吊頂的水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規定。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.凡是變形的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　b.掛鉛線的釘位，按龍骨的走向每間距1m吊桿固定。

　　c.一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。

　　d.四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。

　　B、石膏板吊頂的質量通病及防治措施

　?。?）拼板處不平整

　　1）產生原因：

　　a.操作不認真，主、次龍骨未調平。

　　b.選用材料不配套，或板材加工不符合標準。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調平。

　　b.使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和裝配誤差。

　?。?）石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　1）產生原因：

　　a.由于未彈線導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合規定要求。

　　b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。

　　c.次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯。

　　d.采用螺釘固定時，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

　　e.次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設，不利于螺釘排列。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間距。

　　b.從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離要小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。

　　c.在使用石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。

　　"鋪設大塊板材時，要使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　C、涂料天棚不平的解決方法

　　產生原因：抹灰層不平、砂紙底沒打平。

　　解決方法：光源側光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反復修平為止。

　　D、墻面木龍骨基層的質量通病及防治措施

　　木龍骨與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

　　1、產生原因：

　　a.結構施工沒有考慮與裝修的配合，為裝修創造必要的條件。

　　b.混凝土墻體施工時，預留門窗洞口尺寸位置不準確，或因模板變形，洞口尺寸產生了較大偏差。在配制木龍骨時，又沒適當處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

　　c.木龍骨料含水率大或未防潮使龍骨受潮，造成木龍骨產生變形。

　　d.木龍骨排檔不均勻，使鋪釘面層時出現不平或松動。

　　e.筒子板木龍骨根部因操作困難，沒有用方尺靠方，而產生誤差，使筒子板迎面不方。

　　2、預防措施及治理方法：

　　a.在結構施工前，認真熟悉圖紙，對設置預埋件的規格、部位、間距及裝修

　　預留量等要作詳細交底。

　　b.木龍骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、

　　劈裂及扭曲。

　　c.木龍骨安裝前，檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時先進行修整。偏差

　　較大時，則要從結構上修整。

　　d.檢查預埋件是否符合木龍骨分檔的尺寸、數量是否符合規定。

　　e.木龍骨必須與每一只預埋件固定牢。

　　f.筒子板的木龍骨一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。

　　g.木龍骨釘完后，橫向根據墻面抹灰的標筋拉線找平；豎向掉線墜找直。

　　h.陰陽角處必須在拐角兩個方向釘木楞。

　　E、干掛石材的質量通病及防治措施

　　1、前期準備階段主要工作有測量、放線、定位、埋件及轉接件的安裝。常見的質量通?。?/p>

　　1）放線、定位不準確，造成下一步骨架安裝偏差超標。

　　2)埋件、轉接件安裝不牢固，造成整體安全隱患。

　　2、預防措施：

　　1)對主體結構的軸線、標高進行復核，確認無誤后用激光垂準儀測放鋼線，確定石材安裝軸線、標高。按布置設計圖進行全面測量放線，在樓層立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后

用等高法分別測量，豎直鋼線每3層固定一個支點，水平鋼線每10m固定一個支點，由水平儀檢測嚴格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。

　　2)后置埋件、連接件按設計工藝要求，用10mm厚鋼板冷軋成型，再進行鍍鋅處理，構件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關鍵工藝的監控，后置埋件用高強化學錨栓與主體加固連接，化學錨栓除需具備合格證和試驗報告單外，還要進行現場拉拔力試驗，合格后方可進行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度標高偏差也不得大于10mm。

　　3、骨架安裝、調試階段主要的質量通?。?/p>

　　1)鋼制框架的垂直度、平整度超標，將直接影響下一步板材安裝的精確度。

　　2)構件間連接不牢固，留有安全隱患。

　　4、防治措施

　　1)骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據控制線對其進行復核，調整其垂直度、平整度，達到要求后，再進行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上，安裝完一層時進行檢查、調整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產生的變形，盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在各連接部位處設短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時松脫，螺母下應加設彈簧墊，骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形，以便安裝時調整。

　　2)加強操作人員的質量意識，使用專業隊伍，嚴格執行特殊工種持證上崗制度。嚴格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質檢人員及時檢查。

　　5、板材安裝階段常見質量通?。?/p>

　　1)石板安裝的垂直度、平整度超標，接縫不平、不通暢，板縫不均勻。

　　2)板材質地顏色不均勻，有裂紋、缺棱掉角，相鄰板塊色差大。

　　6、防治措施：

　　1)選擇信譽好的專業花崗巖板材廠家進行加工，從荒料開始就選擇色澤一致的原料，派質檢人員監控加工質量，按安裝順序進行編碼加工，順序進場。

　　2)采用樣板方法對石材色澤標準進行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標準色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進行挑選、預排。

　　3)板材現場機械開槽。使用專業的打孔設備，挑選技術熟練的人員操作，嚴格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度，要保證槽內光滑潔凈。

　　4)石材安裝時，先進行試安裝。先簡單固定石材掛件，在安裝槽內注入大力膠，平穩地將石材抬起，將槽口對準已固定在橫梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內，并用螺栓連接在橫梁上。進行石板平整度調整后再固定掛件的螺栓。

　　5)按控制線安裝板材，板材之間必須設縫，縫寬8mm～10mm，采用小拉縫，大分格方法。

　　F、裱糊工程質量通病及防治措施

　　1.離縫

　　離縫是指相鄰壁紙或墻布間的拼接縫隙超過允許偏差。

　　原因：在裱糊墻紙時，未與前一幅連接準確就壓；雖連接準確，但粘貼時趕壓推力過大而使墻紙伸長，在干燥過程中產生回縮。

　　防治：在粘貼墻紙時，必須與前幅靠緊，爭取無縫隙；在趕壓時，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補。

　　2.虧紙或虧布

　　虧紙或虧布是指墻紙的上口與掛鏡線、下口與踢腳線連接不嚴，露出基面。

　　原因：未嚴格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交換刀刃方向。

　　防治：根據所量尺寸放長10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線上口壓尺，裁掉多余部分；裁割墻紙必須嚴格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙處可用相同壁紙補貼，虧布處可用相同墻布補貼。

　　3.搭縫

　　搭縫是指相鄰墻紙重疊凸起。

　　原因：未將相鄰兩幅墻紙拼縫推壓分開。

　　防治：保證墻紙邊直而光潔；粘貼無收縮性的墻紙不準搭接，粘貼收縮性大的墻紙時可適當搭接多些，以便收縮后正好合縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的墻紙。

　　4.翹邊

　　翹邊是指墻紙邊沿脫膠離開基面而卷翹起來。

　　原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性??；陽角處包過陽角的墻紙少于20mm.

　　防治：基面上的灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規定數值，過于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時再粘貼；嚴禁在陽角處甩縫，墻紙包過陽角不小于20mm寬，并用粘性較強的膠粘劑，要壓實不得有空鼓現象。已翹起的墻紙將其翻起，清理污物，補刷膠液粘牢。

　　5.空鼓

　　空鼓是指墻紙表面出現小塊凸起。

　　原因：粘貼墻紙時趕壓不得當，往返擠壓膠液次數過多，或趕壓力量太小，未將墻紙底下的空氣趕出；基面或墻紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。

　　防治：趕壓膠液應由里向外；基面必須干燥，不平處應用膩子刮抹乎整；基面上灰塵、油污必須道理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，用刀割開壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫用注射針將膠液打人鼓包內壓實，粘貼牢固；墻紙底下含膠液過多時，用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實。

　　6.皺折

　　皺折是指墻紙表面有皺紋棱脊凸起。

　　原因：墻紙材質不良或厚度較??；操作技術不熟練。

　　防治：選用優質墻紙，厚薄不勻的應裁掉；裱糊墻紙時，應用手將其舒平后，才能進行趕壓，用力要勻。有皺折處，如膠液尚未干結，可把墻紙揭起重貼，若已干結，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。