石墻施工

　　1.毛石墻施工。毛石墻是采用大小和形狀不規則的石塊砌筑的一種墻體。毛石墻砌筑時采用鋪漿法。首先根據基礎的中心線放出墻身里外邊線，分皮或不分皮逐塊臥砌坐漿。石塊間較大空隙應先填塞砂漿，再用碎石嵌實。砌筑時應錯縫搭砌，且每日砌筑高度一般不應超過1.2米，石墻勾縫應保持砌合的自然縫，一般采用凸縫或平縫。

　　2.料石墻施工。料石墻是采用規則形狀料石塊砌筑而成的墻體。其施工工藝為：抄平彈線→立皮數桿掛準線→砌石→勾縫。砌筑時一般采用鋪漿法，砌尖有丁順疊砌、丁順組砌和全順疊砌三種，如圖4－35所示。

篇2：大理石墻面施工方法和技術措施

　　大理石墻面施工方法和技術措施

　　1.安裝工藝流程：測量放線、定位抄水平→連接件安裝→鋼骨架安裝→隱蔽工程報驗→石材安裝→清洗→分項工程質量報驗→交工。

　　2.工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面10cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。

　　3.石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，板塊開洞，并根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如居銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現質量問題。

　　4.基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

　　5.掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用ф1.0～ф1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

　　6.安裝鋼龍骨架連接件焊接：

　　6.1焊接龍骨 根據標高±0.000固定豎向主龍骨80*60*4、70*50*4熱鍍方管間距≤1300mm，然后焊接5#（50*50*5）熱鍍角鋼次龍骨，焊接為滿焊，焊縫高度為5mm，主次龍骨焊縫長度不小于40mm，立柱與角碼圍焊焊縫長度不小于150mm,角碼與預埋件圍焊焊縫不小于200mm,焊縫級別：Ⅲ級。次龍骨間距根據石材分格尺寸而定，清除焊渣、刷防銹漆二道。

　　6.2.在結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料開槽位置，準確的彈在結構墻上并作好標記然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上ф12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉吹凈，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　6.2.上連接鐵件及龍骨：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和主龍骨。主龍骨與連接件均要求截面滿焊，并不得有漏焊、焊接后焊渣清理干凈，并做好防銹處理。主龍骨用6.3#鍍鋅槽鋼間距不應超過1200mm。

　　6.3.支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

　　6.4.底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側槽抹膠，調整鐵件，插固定連接件，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應0.5mm，板縫均勻。

　　6.5石板上槽抹膠及插連接件：把云石膠倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入槽中，再把石材對準掛件輕輕放上，檢查平整垂直后，擦去多余的膠。

　　6.6.調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。以上步驟依次逐層安裝，直至達到要求高度。

　　7、石材安裝：

　　7.1檢查管線：

　　墻、柱面暗裝管線、電制盒等必須提前安裝，并固定位置，避免變動而引起不必要的損失。

　　7.2石材預排：

　　核實實際規格尺寸，計算出板塊的數量，并按安裝順序編號進行預排，以便檢查石材的存在的色差、缺棱等表面質量情況。

　　7.3、石材開槽

　　加工廠根據本工程的板面寬度在距板寬兩端80mm處開槽，槽長約80mm、槽寬5-6mm、槽深20mm。石板上下兩側都要對稱開槽，每塊石板的開槽數量不得少于4個。

　　7.4、石材干掛：

　　板材干掛安裝前，應根據圖紙，認真核實結構尺寸，由下往上逐排安裝。板材安裝連接件以不銹鋼T型掛件為主,以平板掛件為輔。

　　在第一排橫向角鋼上將不銹鋼T型掛件固定，通過調整堅固螺栓的位置，保證T型掛件在一條水平。將云石膠注入板材下口槽孔內、并插入不銹鋼T型掛件，另一端進行臨時固定待第二排不銹鋼T型掛件調整好后，安裝第二排不銹鋼T型掛件并插入板材上口槽孔內進行注膠固定。墻面石材安裝時表面應平整，板與板之間接縫順直一致，石材與連接件連接牢固，不得有遺漏。

　　7.5、石材清洗：

　　石材安裝、擦縫完成后進行清洗作業，用專用清洗劑由上而下逐行清洗，經甲方、業主、質檢、技術人員驗收合格后交工。

　　7.6 清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面用棉絲擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的 施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以

上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷 ，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

　　8、窗臺板石材安裝

　　8.1、工藝流程：

　　定位與劃線→窗臺板定尺→砂漿鋪實找平→窗臺板安裝

　　8.2、定位與劃線：

　　根據設計要求的窗下框標高、位置，劃窗臺板的標高、位置線，為使同房間或連通窗臺板的標高和縱橫位置一致，安裝時應統一抄平并拉通線找平，使安裝成品達到標高統一、平整一致。在二次結構砌體墻上，窗臺的兩側，彈出窗臺板的標高控制線。本工程規定為窗臺板距建筑地面高度900mm，兩側進墻200mm。

　　8.3.窗臺板下料：

　　定位與劃線后，根據圖紙及現場窗口寬度，確定窗臺板的長寬下料尺寸，用石材切割機下料，要求下料尺寸誤差不超過3mm。

　　8.窗臺板安裝：

　　窗臺板安裝，按設下圖構造要求，找好位置后，進行預裝。標高地面上900mm、位置、出墻尺寸30mm符合要求，接縫平順嚴密后，按其構造的固定方式正采用干硬灰方式固定安裝。

　　8.6.構造做法：

　　窗臺板里口與窗框、窗挺平齊，外口外露30mm（見圖一）；窗臺板兩側埋入側墻內30mm（見圖二）；窗臺板長度大于2000米時，居中均分下料、安裝，并保證拼縫嚴密（見圖三）；根據構造要求需加外側檐板的，檐板用膠粘接牢固，拼縫嚴密，寬度30mm（見圖四）。

篇3：花崗石墻面干掛施工方法

　　花崗石墻面干掛的施工方法

　　1 工藝流程：彈控制線→鉆孔、埋不銹鋼膨脹螺栓→安裝主副龍骨→安裝連接件及石材→調整及固定→連接件與石材連接處的空隙填嵌大理石膠→石材縫隙處打密封硅膠。

　　2 材料要求：同部位、同批的板塊色調和花紋應基本調合，選用優質廠家的石材，高工藝、高精度，在場外切割后運至現場，按照現場實地放樣尺寸及施工排版設計逐一現場安裝。

　　依據設計圖紙要求安裝結合現場結構尺寸及放樣尺寸安裝預埋件，采用鍍鋅鐵板，用M12×120 的鍍鋅膨脹螺栓固定在結構面上。

　　立柱采用L50 角鋼與主體預埋件焊接，并進行調整和固定，立柱安裝標高誤差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。

　　橫向龍骨采用40×5 角鋼與槽鋼進行焊接、相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。

　　連接件與石材板空隙用結構膠滿嵌。

　　所有石材板塊應在工廠進行以下五個方面的檢查：

　　尺寸------高度、寬度、對角線尺寸均應符合圖紙要求。高度公差為

　　±0.5mm，寬度公差為±1mm，對角線公差為±2mm。

　　顏色------要查看每塊石板的顏色和異變，剔除色差明顯的石板。

　　光潔度------檢查石板外表面磨光光潔度是否一致，是否達到圖紙規

　　定的要求，剔除光潔度不均勻的石板。

　　溝槽------用"好"與"不好"量標檢查溝槽的尺寸和誤差。溝槽的

　　所涉及的三面公差均為±0.5mm。

　　裂縫------用濕抹布擦拭石板表面，如有裂縫則可看到顏色變化與旁

　　邊不同，還可看到水氣泡產生。

　　必須將所有存在缺陷的石板運出存料區并加于標明，以防止與合格品混雜，合格的石板表面應貼上標簽；

　　用經過濾的壓縮空氣對準合格的石板底部周圍80mm 處進行沖吹，以使附在上面的灰塵脫落；

　　在石板底部四周80mm 處，用溶劑進行"兩塊抹布二次擦洗"在石板四周貼上保護紙膠帶；

　　石材板塊運到工地后，裝卸要輕拿輕放，避免磕角、撣邊，依著使用位置進行編號、擺放，擺放時不應疊壓，應以15 度靠邊依次豎直靠立；

　　石材板塊安裝由下而上進行，按編號順序安裝；

　　石縫要均勻平直，不允許超過允許數值；

　　石材板塊上墻后，應及時用填縫材料固定與密封，嚴禁臨時固定或明擺浮擱，以防石材脫落造成事故；

　　安裝完畢后要及時清理，并采取必要的保護措施，特別要避免焊花濺落造成污染。

　　一塊區域的石材板塊安裝完成后，要經過復驗，復驗合格后打嵌膠縫，打膠應連續不間斷，膠縫寬度一致，打完膠后應清潔表面，不應污損石面。