淺論地下車庫無粘結預應力施工技術

　　一、工程概況

　　某二層地下車庫，總建筑面積11060m2，建筑抗防裂度為八度。該工程建筑結構為無粘結預應力無梁蓋結構，無粘結預應力混凝土是預應力筋沿全長與周圍混凝土不粘結而完全靠錨具傳力的預應力混凝土，其混凝土強度等級為G40，混凝土抗滲等級為S8。該工程80×62m的地下擋土墻、大面積(5530m2)的基礎底板和樓板中不設溫度縫，靠施加預應力來抵消應力，減小其由于溫度應力而產生裂縫。

　　無粘結筋采用1860MPa低松馳鋼鉸線，無粘結預應力筋的保護采用新研制成功的中絲涂油技術，可使鋼鉸線內7Φ5均勻涂油，有效地提高鋼鉸線的防腐性能，更好地保持耐久性。錨具采用ESMl5—1、ESPl5—1型錨具：在張拉端采用片錨具，固定端采用擠壓套筒錨具。承壓板采用100×100×10鋼板，對

　　鋼鉸線和錨具應按現行《預應力混凝土用鋼鉸線》(GB／T5224)及《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370)的規定進行抽驗檢驗，符合設計要求后方可使用。

　　二、預應力筋的分段及張拉固定端處理

　　(一)筏形基礎預應力的應用

　　該工程筏形基礎(不帶肋梁)厚500mm，所承受的力主要是地基均勻反力和上部結構通過柱子產生的沖切力，筏形基礎有一定的剛度要求，在筏基中配置預應力筋的主要目的是為了改善筏板的受力狀況，提高筏板的抗裂性能和基礎性防水性能。根據圖紙和工程實際情況，基礎筏板無粘結筋不能在外墻處設張拉端，所有預應力筋的張拉只能在板面完成，故對預應力筋須分段來完成張拉端的設置。分段時各段長在25m或50m左右，分段點位于相鄰板跨中，在同一跨中的張拉端應相互錯開，注意與外墻壁垂直相交的一段預應力筋只能一端張拉。在筏形基礎中布置無粘結預應力筋，其受力狀態和樓蓋體系的受力狀態相反。在完成非預應力筋綁扎時，進行無粘結鋼鉸線的插束，鋪設無粘結應力鋼鉸線，應嚴格控制預應力筋固定位置、間距及高度，保證預應力筋矢高和水平位置準確。筏板的跨中部位是預應力筋的最高控制點，預應力筋的定位馬凳要相對高一些，其預應力筋定位點的矢高間距控制在1．5米以內，保證在澆筑混凝土時預應力筋的位置正確。預應力的馬凳采用Φ14鋼制作，用電焊固定在筏板的非預應力的鋼筋上。在支座邊緣處，跨中處及反彎點處，預應力鋼鉸線的高度控制應作為關鍵點來控制。

　　(二)地下室外墻預應力的應用

　　地下室外墻為超長連續混凝土結構，對超長墻板內施加預應力必須連續性，外墻預應力筋呈直線配置，按工程的實際情況，預應力筋的張拉端只能設置于外墻內側，故對外墻預應力筋通過分段或延伸來完成張拉端的設置，使外墻預應力筋張拉工作在室內進行，有效地保證整個工程進度。

　　(三)樓板預應力筋的應用

　　地下一層樓板的無粘結筋在外墻處設張拉端，分段點位于板支座(軸線位置)處，即預應力筋曲線最高點處，同一方向相鄰筋在板上的張拉端，應在相鄰支座處，且互相錯開，張拉端設在外墻處，固定端設在分段點處，張拉端可沿筋的任一端延伸1．2米后，再伸出板面?！?．00板無粘結筋40％設在外墻及板上張拉端，60％無粘結筋設在板底張拉，預應力筋的分段點均位于相鄰板跨中，同一方向相鄰在板底張拉端，均位于相鄰分段點處，且相互錯開。

　　三、無粘結預應力鋼鉸線端頭處理

　　無粘結預應力筋的耐久性問題關鍵在于端部錨具的保護。預應力筋的張拉端和錨固端均應設置在砼內。無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形。其固定端的鐓頭要緊貼錨板。無粘結預應力筋的外露長度大于400mm，其末端的切線應與承壓板相垂直。曲線端的起點至張拉錨固點應有不小于300mm的直線段，張拉端及固定端承壓板必須用電焊固定在鋼筋骨架上，保持承壓板垂直，并固定牢靠，防止在澆搗砼時位置移動。

　　四、預應力筋的張拉工藝

　　(一)張拉準備。在混凝土強度達到設計強度標準值的75％后進行張拉，張拉前清理張拉端塑料穴模及承壓鐵的表面，切除外露部分的無粘結預應力筋的塑料套管，安裝錨具；預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工方案的要求。該工程所用的張拉千斤頂為穿心YOC-25型，油泵為ZBY-500型高壓油泵。

　　(二)張拉順序。整個工程的預應力張拉／頃序為：先張拉地下一層樓板預應力筋，等±0．00板混凝土澆搗完畢后，張拉筏板全部預應力筋，接著張拉所有外墻預應力筋，最后分兩次張拉±0．00板預應力筋。

　　每個施工段或每個板塊的預應力筋張拉時，縱橫筋的張拉要同時或交錯進行，以達到板的受力均勻、對稱。

　　外墻中的預應力筋等整個外墻的混凝土強度達到設計強度的75％時，一次張拉完畢。每段外墻的預應力張拉，需要上下對稱、左右交錯進行，以使墻體均勻受力。

　　筏板預應力筋在±0．00板砼澆搗完畢后，方能進行一次張拉，地下一層預應力筋，必須在砼強度達到設計強度的75％時，方能進行張拉，±0．00板預應力筋分二次張拉，第一次須在砼強度達到設計強度的75％時，先張拉40％的預應力筋，然后進行回填土至lm時，再進行張拉其余60％的預應力筋。

　　無粘結預應力張拉完畢驗收合格后，應及時進行對錨具封閉。采用砂輪切割機切斷超長部分的預應力筋，注意嚴禁采用電孤焊切。預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度小于30mm。在錨具及承壓板表面涂以防水材料，用細石混凝土封頭。

　　五、結束語

　　地下車庫筏形基礎和外墻、樓板配置一定的無粘結預應力筋可以從整體上改善結構的受力狀態，提高整體剛度、抗沖切性和極限承載能力；對地下室的抗裂和抗滲漏具有很好的作用。由于采用預應力技術，減少了結構的截面尺寸，提高了工程質量，降低了工程成本，具有很好的技術經濟效益。

篇2：商廈預應力鋼筋砼施工技術措施

　　商廈預應力鋼筋砼施工技術措施

　　本工程采用預應力混凝土技術，其中框架梁采用無結預應力混凝土技術，預應力鋼筋全部采用II級松弛 j15.2鋼絞線，預應力鋼絞線抗拉強度標準值為1570Mpa，張拉控制應力為鋼絞線標準強度的70%。錨具采用I類錨具，其中張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。此外，采用逆序施工時，還需要采用單孔錨連接器。預應力張拉斷的內縮量不應大于5mm。

　　1預應力施工工序：

　　每個流水段預應力施工作業與其他施工作業的工序按照如下頁框圖進行。

　　按照結構整體施工劃分的流水段進行預應力施工。

　　2施工資源配置：

　　預應力施工的主要機具設備見下表

　　主要機具設備表

　　序號設備名稱規格數量備注

　　3無粘結預應力施工要點：

　　預應力筋下料

　　1.根據施工圖紙計算預應力筋下料長度，出具料表。

　　2.預應力筋開盤時，如有保護層不合格段，用切割機將其切去，禁用電弧焊。在預應力專用下料場地進行下料，下墊彩條布，禁止將鋼絞線在地面上生拉硬拽，以免磨損破壞預應力筋的PE保護套，對PE保護層局部破損處應用膠帶纏裹緊密。

　　3.按照料表進行下料，誤差范圍為-50 ～+100mm。

　　4.將切割完的鋼絞線按照使用部位逐一編號，貼上標簽，注明長度及代號。制作固定端擠壓件，將鋼絞線扶正并對中，擠壓一次完成，過程中不停頓。下料完畢的預應力筋按部位分類成捆、成盤掛牌，離地放置，做好防水防潮措施。

　　預應力體系布置

　　1.在非預應力鋼筋施工時，按照預應力體系布置圖與節點大樣設置并固定預應力筋定位筋或馬凳。

　　2.鋪設并固定預應力筋、張拉端和固定端的預埋件，保證澆注混凝土時預應力體系不移位，預應力體系固定就位后，各工種施工中不得挪動其位置。

　　3.局部存在普通鋼筋與預應力筋沖突的地方，原則上應優先確保預應力鋼筋的位置和形狀，具體情況與設計、監理及施工協商解決。

　　4.預應力筋鋪設完成后，應對預應力筋沿全長進行檢查，對局部破損處進行修補。

　　5.預應力筋豎向位置偏差控制在±8mm以內；預應力筋張拉端端頭與承壓板垂直距離長度不小于200mm；張拉端、固定端各組件間緊密接觸，并嚴格控制錨具中心與混凝土的邊距不小于設計尺寸。

　　6.按照設計與規范要求進行預應力體系的隱檢。

　　預應力張拉

　　預應力筋張拉工序：預應力筋隨總體結構施工順序逐層張拉。張拉工藝如下：

　　1.張拉計算

　　張拉控制應力和實際張拉力

　　根據設計張拉控制應力σcon，計算出張拉控制力F，以及初始張拉力20%F，和超張拉力103%F，并根據油泵千斤頂配套標定表計算出各張拉力對應的油表讀數。

　　2.預應力筋理論伸長值

　　計算公式為 ΔL=（pxL）/（Ay*Eg）式中：

　　ΔL -- 預應力筋理論伸長值；P -- 預應力筋平均張拉力；Ay-- 預應力筋公稱面積；L -- 預應力筋長度

　　Eg--預應力筋彈性模量（由原材試驗測得）

　　3.預應力筋張拉控制要點

　　(1)待砼強度達到張拉設計強度后，提出張拉申請，經各方簽認，方可張拉。

　　(2)清理張拉端操作面，安裝錨具夾片。

　　(3)檢查結構混凝土承受預應力部位的澆注質量。

　　(4)核對設備編號與標定報告，并注意有效使用期限。

　　(5)操作人員持證上崗并分工職責。

　　(6)專職質量檢查員到現場監督并聯系監理到現場旁站監督。

　　(7)張拉預應力筋并記錄各級張拉伸長值。

　　(8)預應力筋張拉完成后切割多余的鋼絞線，錨具外露鋼絞線長度不小于30mm。

　　(9)對張拉端進行保護，并按照設計要求封堵張拉端穴模所留空隙。對于無粘結預應力筋的張拉端用保護油脂充分覆蓋預應力筋錨具夾片，再用塑料封套蓋嚴。

　　(10)張拉工序采用應力和應變雙重控制，以應力控制為主，用應變進行較核，以保證預應力可靠有效的建立。

　　(11)預應力筋張拉伸長值誤差控制范圍為-5% ~ +10%。

　　(12)錨具回縮量不大于5mm。張拉時發現滑絲、斷絲，立即停止張拉，查明原因后繼續張拉。

　　(13)任何情況下，張拉應力不得超過預應力筋標準抗拉強度的80%。

　　(14)預應力筋張拉過程中，發現異常情況立即停止張拉待查明原因并解決問題后再繼續張拉。

　　(15)各個工序中嚴禁電氣焊損傷預應力筋。

　　4試驗

　　預應力鋼絞線、錨具與連接器

　　1.鋼絞線進場具有出廠質量證明書和試驗報告單，報告單中的項目填寫詳實，字跡清楚，數量與實物相符。

　　2.進場后報監理工程師，根據規范要求做鋼絞線原材性能抽樣試驗。

　　3.進場檢驗內容：查對標志、外觀檢查，并按規定抽樣做力學性能實驗。

　　4.無粘結預應力筋外皮仔細檢查，確保無破損。

　　張拉設備

　　1.選定具有檢驗資質的單位對張拉設備（千斤頂--油泵--油表系統）進行配套校驗與標定。壓力表的精度不低于1.5級；校驗張拉設備的試驗機精度不低于2%；校驗時千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態一致。

　　2.根據標定的張拉力和油表讀數關系，確定出各張拉控制應力點的油表讀數值。每套千斤頂和油泵配套使用，施工中發現問題及時對千斤頂進行重新標定。

　　3.張拉設備進行周期性檢測，超過校驗期限而未校驗的設備不能用于張拉施工。

篇3：綜合樓預應力工程施工技術方案

　　綜合樓預應力工程施工技術方案

　　本工程三至六層在禮堂、餐廳和跨度較大的梁采用有粘結后張預應力混凝土結構。本工程預應力梁名稱如下：

　　3YL1（3）800×20004-12Y（300，120，300）1根

　　3YL2（1）600×20003-7Y（200，120，200）1根

　　3YL3（1）600×10003-7Y（200，120，200）1根

　　3YL4（1）800×20005-12Y（300，100，300）2根

　　3YL5（1）400×11002-7Y（200，120，200）2根

　　4YL1（1A）500×11002-7Y（200，120，200）4根

　　5YL1（1）400×11002-7Y（200，120，200）2根

　　5YL1（3）400×13502-9Y（250，120，250）1根

　　6WKL10（1）400×16002-9Y（250，120，250）1根

　　6WKL15（1）760×20005-12Y（300，100，300）2根

　　6WKL22（1）450×11002-7Y（200，120，200）2根

　　一、材料及設備要求

　　1、預應力鋼筋

　　1）預應力鋼筋采用鋼絞線φj15.24,其規格和力學性能應符合國家標準《預應力砼用鋼絞線》（GB/T5224-95）的規定要求；

　　2）張拉端錨具采用OVM15-7，固定端采用OVM15-P，其性能應符合行業標準《預應力用錨具、夾具和連接器應用技術規程》（JGJ85-92）的規定要求；

　　3）根據設計要求，對每根梁預應力筋進行計算，在現場下料制作，然后用塔吊運至施工地點。

　　2、混凝土：采用C40混凝土，要注意比同層普通梁板混凝土高一個等級。

　　3、張拉設備、錨具的標定與檢測

　　張拉設備采用穿心式千斤頂YCM-150，該千斤頂構造簡單，操作方便，性能穩定，錨固回縮損失小。在預應力張拉之前對張拉設備應進行標定，確定油表讀數，然后按標定數據和千斤頂配套使用，以減少累積誤差，提高測力精度。

　　4、材料抽檢

　　1）鋼絞線檢驗：從每批重量不大于60t的鋼絞線中任取3盤，進行表面質量，直徑偏差，捻距和力學性能試驗，符合要求方可使用。

　　2）錨具、夾具和連接器應進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗，符合要求方可使用。

　　二、施工準備

　　1、腳手架（板）搭設高度符合張拉操作要求，低于樓面標高800-1200mm。局部鋼筋綁扎、模板制作安裝拆除應符合梁、墻柱部位張拉端的要求。

　　2、混凝土強度達到設計強度75%。

　　3、加強施工配合，與其他工種的協調與配合工作，各工種、各工序穿插進行、流水作業，實現時間與空間上的無縫搭接，縮短工程的施工工期。

　　4、鋼絞線運到現場后，按計算長度下料，編束、上好標牌，并進行固定端錨具制作，分類堆放。

　　三、施工工藝流程

　　施工流程

　　支梁底模板

　　綁扎梁鋼筋

　　預埋波紋管

　　支梁側模板

　　澆筑混凝土

　　留置混凝土試塊

　　養護、拆梁側模

　　支梁底模板穿筋

　　綁扎梁鋼筋

　　張拉預應力筋

　　砼試塊試壓

　　預埋波紋管

　　孔道灌漿

　　制作水泥漿試塊

　　封錨防腐處理

　　水泥漿試塊試壓

　　拆梁底模板

　　四、施工要點

　　1、預應力制作鋼絞線下料宜用砂輪切割機切割，不可用電弧切割。

　　綱絞線編束用20號鐵絲綁扎，間距1m。編束時應先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。

　　2、波紋管的連接與安裝

　　波紋管的連接采用大一號同型波紋管。接頭管的長度為200-300mm，其兩端用密封膠帶封裹。

　　波紋管的安裝，應事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標，用鋼筋井架固定，間距不大于1.5m，鋼筋井架與箍筋焊牢，焊接時應用石棉板覆蓋保護波紋管，避免燒傷，箍筋底部應墊實。波紋管固定后必須用鐵絲扎牢，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起嚴重的質量事故。

　　波紋管安裝后，應檢查其位置，曲線設計是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應及時用粘膠帶修補。

　　3、灌漿孔與泌水管設置在兩端及跨中處應設置灌漿孔和排氣孔。在張拉端錨具處設置泌水管，泌水管伸出梁面的高度一般不小于300mm。泌水管也可兼作灌漿管用。灌漿孔的作法是在波紋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強塑料管（外徑20mm，內徑16mm）。

　　4、預應力筋穿入孔道：本工程預應力筋采用先澆筑梁后用人工整束穿入預埋波紋管的方法。

　　5、預應力張拉與錨固預應力筋張拉前，應提供梁混凝土的強度報告，本工程設計要求達到設計強度75%。梁端部預埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈。

　　安裝錨具時應注意工作錨環和錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；

　　千斤頂的工具錨孔位與梁端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內打叉。預應力鋼絞線張拉采用一端張拉。每根梁預應力筋分兩批進行張拉。預應力筋嚴格按設計要求和有關規范施工。張拉時必須嚴格按油表標定的讀數進行張拉，設備操作人員應熟練掌握操作程序，嚴格按操作要求施工，嚴格擅自超張拉。

　　張拉控制力fcon=1302MPa

　　每根張拉力N=fcon×A=1302×139.98=182.28KN預應力張拉程序為：0→0.1fcon→1.03fcon→錨固張拉采用應力應變雙控的方法，即按應力控制為主，用應變（伸長值）進行校核，實際伸長值與計算值偏差超過-5%~+10%時，應停止張拉，查明原因后才能繼續。

　　6、孔道灌漿預應力筋拉后，利用灌漿泵將水泥灌到預應力筋波紋管道中去。水泥采用42.5R礦渣硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比為0.4-0.45。水泥漿3h泌水率宜控制在2%，最大不超過3%。

　　在水泥漿中摻入適量的減水劑，一般可減少10%-15%，水灰比降為0.36-0.40，泌水小，收縮微，對保證灌漿質量有好處；同時在水泥漿中摻入水泥重量為0.05‰的鋁粉，可使水

泥漿獲得2%-3%的膨脹率，對提高孔道灌漿飽滿度有好處，同時也能滿足強度要求。

　　水泥漿強度，不應低于M20級。攪拌好的水泥漿必須通過濾器置于貯漿桶內，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。

　　灌漿工作采用灌漿泵緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣管后，灌漿壓力0.8N/mm2左右，灌滿漿后應穩壓不少于30秒。然后再封閉灌漿孔。

　　7、預應力筋切割與封錨防腐處理用手提式砂輪切割機切除多余的預應力筋，用C40細石混凝土封閉錨頭。