淺述振動沉管灌注樁的施工過程質量控制
樁基礎的種類很多，其中沉管灌注樁是目前采用的較為廣泛的一種樁基。與預制樁相比，它具有節省鋼材、降低造價、施工方便、工期短、在持力層頂面起伏不平時樁長容易控制等優點。
雖然振動沉管灌注樁的施工過程較為簡單，但它受到施工方法和施工人員因素的影響，樁位偏差較大；當施工方法和施工工藝不當或某道工序中出現漏洞，也將會造成許多的質量問題；另外，遇淤泥層時處理比較難。其中沉、拔管過程中的質量控制尤為重要，下面結合本人在振動沉管灌注樁方面的施工經歷，從其施工過程談談如何進行質量控制。
1、樁點定位
樁位的正確與否，會直接影響整個樁基工程的質量及對上部結構受力分布情況。在將施工圖上樁位精確地測設到場地上時，并不代表這個樁位在整個施工過程中都是不變的，它會由于周圍土被擠動和打樁機作業中來回碾壓而發生移動。
可先將樁點準確位置測設到地面上，挖至樁點深300mm左右處，將白灰倒入土中搗實。打樁時，以土層深300mm處的白灰點作為樁位，樁點要在打樁前挖出，打一根樁挖一個樁位點，以確保其準確性。這個方法簡單，操作方便，位置準確。但對有些工程卻不是很實用，如采用預埋樁頭、下幾個施工樁位已經壓在樁機下等情況，這樣樁位就來不及挖出，延長了施工工期，只能在樁機進場前埋設好樁位，施工時經常復核樁位，以保證樁位的準確性。另外，預制樁頭埋設時，應注意將樁位下的大石頭挖出，以免沉管時，樁尖碰到大石塊而偏滑位置。
2、走機路線和打樁順序
樁機進場前，要慎重確定走機路線，盡量避免重復線路及多次轉動機身，那樣會對已施工完成的樁身產生多次擠壓，造成斷樁。并且擬定合理的打樁順序，應根據地形、周圍環境、土質和樁的密度等決定。當逐排打設時，打樁的推進方向應逐排改變，以免土體朝一個方向擠壓，并且對同一排樁而言，必要時宜采用間隔跳打的方式進行。自邊緣向中央打法，使中間部分土壤擠壓較密實，不僅使樁難以打入，而且打中間樁時，還有可能使外側各樁被擠壓而浮起，所以一般以自中央向邊緣打法和分段打法為宜。盡量避免土體因擠壓而密實，使沉管困難和樁位偏移，或產生水平力和拉力，使已打好的樁身造成斷裂。有時遇到地表土層較堅硬，下面為軟弱土層，樁成型后，還未達到初凝強度，當鄰樁施工時，在軟硬不同的兩層土中振動下沉套管，由于振動對于兩層土的波速不一樣，產生了剪切力，把先施工的樁剪斷。遇此情況，應采用跳打法加大樁的施工間距。并且對于群樁基礎，或樁的中心距離小于3.5倍樁徑時，也應采用跳打法，中間空出的樁應待混凝土達到設計強度等級的50%以后，方可施打，以減輕對鄰樁的擠壓力，防止斷裂事故發生。跳打法對一般性粘土地基是有效的，但在飽和的淤泥中，仍有可能發生斷裂事故，遇此情況，可用控制時間的連打方法，即規定必須在鄰樁混凝土終凝前，把樁施工完畢，一個樁基范圍內的幾根樁，應在當天內打完。
在一次樁基工程施工中，就出現過因未采用跳打法而造成樁身上部斷裂。此工程為兩個工業設備基礎，采用φ377沉管灌注樁，群樁中各樁前后左右之間的距離為1350mm，施工隊在施工第一個基礎時，按規定采用跳打法，當施工到第二個基礎時，因工期緊迫，為了減少走機時間，而未采用跳打法，改用依次逐排打，事后經檢測單位對樁的動測結果表明，第一個基礎的樁基質量較好，而第二個基礎的樁基質量就相對較差，上部斷樁較多，后采取了加固補救措施，可見打樁順序非常重要。
3、振動沉管
沉管時應連續進行，不要停歇過久，以免摩阻力增大，導致下沉困難。如持力層以上有中密的粉細砂等硬夾層，，其厚度在1m以上時，可能發生沉樁時間過長而導致樁頭壓碎或穿不透，甚至出現卡管現象。遇此情況，在試樁時就應采取相應措施，如增加配重或振激力，必要時可采用鉆機預先鉆穿。假如發生卡管時，應在夾層處反復抽動二三次，然后拔出樁管，扎好活瓣樁尖或重設預制樁尖，重新打入，并爭取時間盡快灌注混凝土后立即拔管，縮短停歇時間。
當沉管快到持力層時，必須嚴格控制最后兩個兩分鐘的貫入速度，其值按設計要求，或根據試樁和當地長期的施工經驗確定。在一次住宅樓的樁基工程中，設計為Φ377沉管灌注樁，預制樁尖進入持力層約1m。在試樁時，當樁尖進入持力層約0.4m時，由貫入度的測算，得知樁管已經沉不下去了，于是重新啟動振動錘，加配重及抬樁架以增加自重壓力，但測量貫入度，只沉入60mm，就再也沉不下去了。根據該地區以往的樁基施工經驗，樁尖幾乎都沒有進入持力層1m，再經設計單位的核算，認為此工程樁尖進入持力層約0.46m，可滿足要求。
對于飽和土層，土壤中的水分較多，樁壁土經沉管施壓后，流動性相對增加，易造成縮頸和斷樁?？刹扇痛蚍?，對活瓣樁尖的情況，在第一次施工完成后，再把活瓣樁尖閉合起來，在原樁孔混凝土中第二次沉下樁管，將未凝固的混凝土向四周擠壓，然后進行第二次灌注混凝土和振動拔管；對于預制樁尖的情況，當第一次施工完畢，拔出樁管后，及時清除粘附在管壁和散落在地面上的泥土，在原樁位上第二次安放樁尖，再進行第二次施打。對于有斷樁和縮頸懷疑的樁，可采用局部復打法，如缺陷在樁的下半段，則第一次灌筑到半樁長時（另加1m以防復打時上段土塌落影響質量），即拔出樁管，再合攏樁尖活瓣或加預制樁尖，在原孔中再沉到底，進行第二次灌筑混凝到頂；如缺陷在樁的上半段，則第一次混凝土灌筑到頂后，第二次再將樁管沉至二分之一樁長，立即灌筑第二次混凝土到頂；當在飽和的淤泥或淤泥質軟土，則應采用全樁長的復打。復打法能使樁徑增大，提高承載力。但施工時必須注意：第二次沉管時，要經常用吊鉈檢查樁尖是否已超前落入孔底，以免孔周土落在樁尖上，形成吊腳樁；復打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝以前全部完成，而且第一次灌注的混凝土要達到自然地面，不得少灌；應隨拔管隨清除粘在套管壁和活瓣樁尖上以及散落在地面上的泥土；還要保持前后二次沉管的軸線重合。
4、拔管過程
沉管完成后，應立即灌注混凝土，鋼筋籠的吊放最好在樁管混凝土灌注到鋼筋底下兩米左右時進行，以免過早放置而使鋼筋籠受混凝土的沖擊產生變形?；旧显诿堪胃?m管時，就要檢測混凝土的充盈系數是否大于1。
在有地下水的情況下，如果封底混凝土灌得過早，沉管時間又較長，封底混凝土經長時間的振動被振實，形成“塞子”，拔管到一定高度時，“塞子”才打開，會形成吊腳樁。遇此情況應合理掌握混凝土的灌入時間，一般在樁管沉至地下水位以上0.5～1.0m時灌入封底混凝土。
開始拔管時，先啟動振動錘振動5～10秒，再開始拔管，并用吊鉈探測得樁尖活瓣確已張開，混凝土已從樁管中流出以后，方可繼續抽拔樁管，邊拔邊振。要嚴格控制拔管速度和高度，必要時采取短停拔（0.3～0.5
m），長留振（15～20秒）的措施，嚴防縮頸和斷樁。在通過特別軟弱的土層時，可適當停抽密振，但不要停得過久，否則混凝土會堵塞管中不落下。在拔管過程中，樁管內應至少保持2m以上高度的混凝土，并高于地下水位1.0～1.5m，或不低于地面，要經常用吊鉈探測，不足時要及時補灌，以防混凝土中斷，形成縮頸。如果未采用吊鉈探測管內的混凝土下落的情況，也可根據鋼筋籠的吊繩來判斷，當拔管過程中，鋼筋籠的吊繩突然隨拔管高度越來越松動，則表明管內混凝土未下落，應拔出樁管，復打施工。
遇飽和土層時，為防止灌注時造成混凝土在該層坍塌而形成斷樁，可用反插法。即在樁管灌滿混凝土之后，先振動，再開始拔管。如采用預制樁尖時，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m；如采用活瓣樁尖時，反插深度不宜超過活瓣長度的三分之二，防止反插時活瓣向外張開，把孔壁周圍的泥擠進樁身，造成樁身夾泥。在拔管過程中應分段添加混凝土，保持管內混凝土面始終不低于地面或高于地下水位1.0～1.5m以上，拔管速度應小于0.5m/min。在樁端處約1.5m范圍內，要多次反插以擴大樁的端部截面，并在穿過淤泥夾層時，應適當放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。但必須注意，在流動性淤泥和堅硬土層中，及樁身的配筋段施工時，不宜采用反插法。
5、樁頂處理
如果發現樁頂標高低于設計標高，可采用比原樁身混凝土強度等級高一級的混凝土接高樁頂。對于斷樁的檢查，在2～3m以內，可用錘敲擊樁頭側面，同時用腳踏在樁頭上，如樁已斷，會感到浮振；深處斷樁常采用動測或開挖的辦法檢查。一旦檢查發現斷樁，應將斷樁段拔去，略增大面積，或加鐵箍接駁，清理干凈后，再重新灌筑混凝土補做樁段。
6、材料控制
鋼筋混凝土預制樁尖必須選用有按規定配筋的，并且混凝土強度不得低于C30。以免沉管時，預制樁尖因強度不足而破損，被擠入管內，造成拔管振動時未能將樁尖壓出，管拔至一定高度時才落下，但又被硬土層卡住，未落到孔底而形成吊腳樁；或樁尖被打碎進入樁管，泥砂和水同時也擠入樁管，與灌入的樁身混凝土混合而形成松軟層。
綜上所述，影響振動沉管灌注樁工程質量的因素有很多，要想徹底解決，就必須從地質勘察、工程設計到施工各個環節積極預防，尤其是施工時沉、拔管過程的質量控制。施工單位施工前應詳細研究地質勘探資料及設計文件，據此提出全面有效的工程施工組織設計，組織各方參加有代表性的打試樁，施工中應隨時仔細觀察各種現象，經常測定混凝土灌注情況，及時判斷并處理出現的各種問題，積極預防質量事故發生，確保工程施工質量。
篇2：鉆孔灌注樁質量控制方法
鉆孔灌注樁質量控制方法
1、斷樁的原因有：
1）初灌未封底
2）導管堵塞
3）導管漏水
4）導管拔除混凝土面
5）導管被混凝土埋住、卡死
6）坍塌
7）機械故障和停電造成施工不能連續進行，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁
8）天氣影響
2、斷樁處理
1）灌注初期的斷樁處理
灌注初期由于初灌未封底、導管堵塞、導管拔出混凝土面、坍塌、機械故障和停電、天氣影響原因造成斷樁，而此時孔內混凝土面高度較小，鋼筋籠可以拔出這時應終止澆注，拔出鋼筋籠，重新成孔。
2）孔內混凝土面高度較高時的斷樁處理
孔內混凝土面高度較高時若由于導管拔出混凝土面而斷樁，在混凝土初凝前可以用二次導管插入法，將導管底端加底蓋閥，插入混凝土面約1.0m，導管料斗內注滿混凝土時，將導管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續進行水下澆注混凝土施工。當斷樁后停頓時間較長而不能采用二次導管插入法時，可采用補樁的辦法，即在設計樁位兩側補做兩根加樁，頂部設蓋梁以扁擔樁的形式對原樁進行補強。
3）斷樁位置距地面不深時的斷樁處理
此時可采用接樁的辦法。接樁一般用人工挖孔的辦法處理，清除樁頂殘渣，接鋼筋籠，澆筑混凝土至設計標高。
3、孔壁坍塌原因
1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。
2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。
3）在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，孔壁滲水。
4)鉆進時未連續作業，中途停鉆時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。
5)操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。
6)鉆孔附近有大型設備作業，或有臨時通行便道，車輛通行時產生振動。
7)清孔后為及時澆注砼，放置時間過長。
4、鋼筋籠上浮的原因
1）混凝土質量
容易離析、初凝時間不夠或塌落度損失大的混凝土，當混凝土表面上升至鋼筋籠底端時，鋼筋籠往往難以插入或無法插入混凝土而造成鋼筋籠上??；有時鋼筋籠雖已插入一定深度的混凝土，但混凝土表面初凝結硬，也會攜帶鋼筋籠上浮。
2）操作不當
導管過猛提升不慎鉤掛鋼筋籠而又未及時剎車也會造成鋼筋籠的上浮。
3）灌注速度與導管的埋深
排除混凝土質量與操作的原因，單從鋼筋和混凝土的比重看，灌注過程中不應該發生上浮事故，但由于灌注過程中孔內的泥漿和導管底部以上的混凝土是向上運動的，鋼筋籠在孔內受到了浮力、重力和由于混凝土運動產生的頂托力；如果頂托力和浮力的和大于鋼筋籠的自重，就會發生鋼筋籠上浮事故。
在灌注過程中，混凝土的灌入速度是我們追求的，所以導管的埋置深度是控制鋼筋籠上浮的重要手段。施工中，常常在灌注很順利時候發生鋼筋籠的上浮事故，就是因為導管的埋置深度過大而引起的。
5、鉆機
1）旋挖鉆機施工有兩種，一是干成孔，一是濕成孔。
2）泥漿或水從鉆桿進入，從井口流出，為正循環。
3）泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入，為反循環。
6、樁的檢驗目的
1）了解其承載力
2）檢驗樁本身混凝土質量是否符合要求
3)查明樁身的完整性，查清缺陷及其位置，以便對影響樁承載力和壽命的樁身缺陷進行必要的補救，以保證工程質量，不留下事故隱患。
7、目前國內外常用的樁基檢測方法
1）鉆芯檢測法
2）振動檢測法，分為敲擊法和錘擊法、穩態激振機械阻抗法、瞬態激振機械阻抗法、水電效應法
3）超聲脈沖檢驗法
4）射線法
篇3：鉆孔灌注樁質量控制施工技術
摘要:鉆孔灌注樁目前在沿海城市和市區改造中的使用已相當普及,但因屬隱蔽工程,成樁后質量檢查比較困難。本文根據筆者十幾年來參與幾十個鉆孔樁工程施工的經驗,就如何在各個施工環節中充分重視、精心施工、加強質量管理等問題進行探討,期望通過與同行們相互交流,達到提高施工水平的目的。
鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的,其施工過程無法觀察,成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題,都將直接影響到整個工程的質量和進度,甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此,要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實,并加強施工質量管理,密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量,力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規范,核查地質和有關灌注樁方面的資料,對灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析后制訂出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄,以便有效地對樁基施工質量加以控制。
1、成孔質量的控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分,其質量如控制得不好,則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等,還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此,在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。
1.1 采取隔孔施工程序
鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同,打人樁是將周圍土體擠開,樁身具有很高的強度,土體對樁產生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔,然后在孔內成樁,周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始,樁身混凝土的強度很低,且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的,故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。
1.2 確保樁身成孔垂直精度
這是灌注樁順利施工的一個重要條件,否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求,應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固,經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施,并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
1.3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度
在護筒定位后及時復核護筒的位置,嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認真檢查回填土是否密實,以防鉆孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化,為準確地控制鉆孔深度,在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄,以便在成孔后根據鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。
雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當,或在提鉆具時碰撞了孔壁,就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象,這將給第二次清孔帶來很大的困難,有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此,在提出鉆具后用測繩復核成孔深度,如測繩的測深比鉆桿的鉆探小,就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題,因其最大收縮率達1.2%,為提高測繩的測量精度,在使用前要預濕后重新標定,并在使用中經常復核。
為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象,除了在復核鉆具長度時注意檢查鉆具。2m/min左右,在細粉砂層鉆進都是O.015m/min左右,兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小,在施工過程中要經常復核鉆頭直徑,如發現其磨損超過10mm就要及時調換鉆頭。
1.4 鋼筋籠制作質量和吊放
鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料,檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上,這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的,因此,吊環長度是根據底梁標高的變化而改變,所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度,以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中,應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量,對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時,要注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁;當吊放受阻時,不能加壓強行下放,因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象,應停止吊放并尋找原因,如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,則要求進行復鉆糾偏,并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短沉放時間。
1.5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣,使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態,再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔,最終將樁孔內的沉渣清干凈,這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用,我們可以看出,泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質量的關鍵環節。因此,對于施工規范中泥漿的控制指標:粘度測定17—20min;含砂率不大于6%;膠體率不小于90%等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制,不能就地取材,而要
灌注樁成孔至設計標高,應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔,直到孔口返漿比重持續小于1.10—1.20,測得孔底沉渣厚度小于50mm,即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實,以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部,最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣,從而影響樁基工程的質量。因此,必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求后,應立即進行水下混凝土的灌注工作。
2、成樁質量的控制
2.1 為確保成樁質量,要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告),如發現實樣與質保書不符,應立即取樣進行復查,對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質),嚴禁用于混凝土灌注樁。
2.2 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注,混凝土的離析現象還會存在,但良好的配合比可減少離析程度,因此,現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整,為使每根樁的配合比都能正確無誤,在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性,嚴格計量和測試管理,并及時填入原始記錄和制作試件。
2.3 為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象,在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度,混凝土坍落采用18cm—20cm,并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m,不宜大于5m和小于1m,嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m—10m時,應及時將坍落度調小至12cm—16cm,以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動導管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續灌注,升降的幅度不能過大,如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度,確定每段樁體的充盈系數,《建筑施工操作規程》規定樁身混凝土的充盈系數必須大于l.同時要認真進行記錄,這對日后發現有問題的樁或評價樁的質量有很大作用。
鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目,質量檢查比較困難,如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設計算模型的基礎上進行參數測定和檢驗,并要依靠專業人員的經驗來分析和判讀實測結果,同一個樁基工程,各檢測單位用同一種方法進行檢測,由于技術人員的實踐經驗的差異,其結論偏差很大的情況也時有發生。通過十幾年來幾十個鉆孔灌注樁工程的施工實踐,得出這樣一個結論,即加強樁基工程檢測是一個手段,要保證鉆孔灌注樁的施工質量,其關鍵還在于人。強調現場管理人員要有高度責任心,以防為主,對樁基各個施工環節要充分重視并精心施工,只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。