安全技術交底記錄編號

　　工程名稱***工程

　　施工單位***建筑工程公司

　　交底提要:混凝土泵操作安全交底交底日期:*年*月*日

　　交底內容：混凝土泵操作安全技術交底

　　1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎應楔緊。

　　2.泵送管道的敷設應符合下列要求：

　　(1)水平泵進管道宜直線敷設。

　　(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。

　　(3)敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。

　　(4)泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管遭闡應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得蒲漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區。

　　(5)泵邀管道敷設后，應進行耐壓試驗。

　　3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定，滿足泵機可泵性的要求。

　　4.作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物。上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

　　5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封髓及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節應采取保溫措施。

　　6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。

　　7.啟動后．應空載運轉，觀察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業。泵送前應向料斗加人IOL清承和0 3m3的水泥砂漿潤措泵及管道。

　　8.泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。

　　9.當進人料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

　　10.泵送混凝土應連續作業。當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5--lOmin(冬季3--5min)作2--3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。

　　11.垂直向上泵進中斷后再次泵進時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。

　　12.泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

　　13.不得隨意調整液壓系統壓力。

　　當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續運行。

　　14.水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

　　15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。

　　16.作業中，應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

　　17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

　　18.當出現輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

　　19.作業后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閣不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方lOm內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。

　　20.作業后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統應卸載。

　　審核人***交底人***接受交底人***

　　本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）。

篇2：混凝土泵車操作安全技術交底記錄

　　安全技術交底記錄編號

　　工程名稱:***工程

　　施工單位:***建筑工程公司

　　交底提要:混凝土泵車操作安全交底交底日期:*年*月*日

　　交底內容：混凝土泵車操作安全技術交底

　　1.構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應分別按照水平運輸機械、動力裝置、水工機械安全交底要求操作。

　　2.泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

　　3.泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩定。當用布料桿送料時t機身傾斜度不得大于3.

　　4.就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。

　　5.作業前檢查項目應符合下列要求：

　　(1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規定，照明和信號指示燈齊全良好；

　　(2)液壓系統工作正常，管道無泄禍；清洗水泵及設備齊全良好；

　　(3)攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網完好并蓋嚴；

　　(4)輸送管路連接牢固，密封良好。

　　6.布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規定選用，不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。

　　7.伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

　　8.當布料桿處于全伸狀態時不得移動車身。作業中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過lOkm／h。

　　9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

　　10.泵送管道的敷設，應符合下列要求：

　　(1)水平泵送管道宜直線埋設。

　　(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵娃加裝逆止周。

　　(3)敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。

　　(4)策送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區。

　　(5)泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。

　　ll.泵進前，當液壓油溫度低于1512時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。

　　12.泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監視各儀表和指示燈，發現異常，應及時停機處理。

　　13.料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線~J．Jz。

　　14.泵進混凝土應連續作業。當因供科中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5-lOmin(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間越限時，應排空管道。

　　15.作業中，不得取下料斗上的格網，并應及時清除不合格的骨料或雜物。

　　16.泵送中當發現壓力表上升到最高值，運轉聲音發生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。

　　17.作業后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方lOm內嚴禁站人。

　　18.作業后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規定順序進行。

　　19.作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放凈存水。

　　審核人***交底人***接受交底人***

　　本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）。