挖樁的安全操作規程

　　1．對主體上崗人員進行安全教育，特殊工種必須持證上崗;

　　2．在施工挖掘前，認真研究鉆探資料，分析地下情況，對可能出現的流砂，涌水及有害氣體等情況制定安全的防護措施。

　　3．為保證護壁牢固，防止護壁坍塌，井口上砌5-6皮磚用M10水泥砂漿砌筑，井口下采用磚護壁，井口平臺要牢固。

　　4．孔口設置水平可移動活動蓋板，以防土塊、磚、雜物、操作人員掉入孔內傷人。

　　5．絞車吊運土方的繩索和盛上的容器要完好牢固，起吊垂直下方嚴禁站人。

　　6．施工現場用電嚴格按安全規定用電，樁孔內照明用12V安全燈。

　　7．施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋?？變扔腥藭r，孔上必須有人監督防護，不得擅自離開，且孔內設置應急軟爬梯。

　　8．灌注樁身砼時，臨近的樁孔應停止作業，不得孔底留人。

　　9．發現異常情況，如漏水、流砂、異氣味時及時報告，及時采取處理措施。

篇2：基礎工程旋挖樁施工方案(2)

　　基礎工程旋挖樁的施工方案（2）

　　五、質量標準

　　1、鋼筋籠質量檢驗標準

　　主控項目：

　　1)主筋間距允許偏差10mm檢查數量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。

　　2)長度允許偏差100mm檢查數量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。

　　一般項目：

　　1)鋼筋材質應滿足設計要求檢查數量：根據規定檢查方法：根據規定。

　　2)箍筋間距允許偏差20mm檢查數量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。

　　3)直徑允許偏差10mm檢查數量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。

　　2、混凝土灌注樁質量檢驗標準

　　主控項目

　　1)樁位偏差滿足下表規定

　　樁徑（）　樁位允許偏差（mm）

　　1-3根、單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎的邊樁

　　條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中心樁

　　D≤1000　D/6，且不大于100　D/4，且不大于150

　　D>1000　100+0.01H　150+0.01H

　　檢查數量：全部檢查檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。

　　2)孔深允許偏差+300mm檢查數量：全部檢查

　　檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度

　　一般項目：

　　1)垂直度允許偏差1％檢查數量：全部檢查

　　檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。

　　2)樁徑允許偏差50mm

　　檢查數量：全部檢查檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。

　　3)穩定液比重1.02~1.2

　　檢查數量：全部檢查檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣

　　4)穩定液面標高（高于地下水位0.5~1.0m）

　　檢查數量：全部檢查檢查方法：目測

　　5)沉渣厚度：≤50mm

　　檢查數量：全部檢查檢查方法：用沉渣儀或重錘測量

　　6)混凝土塌落度180~220mm檢查數量：全部檢查檢查方法：用塌落度儀

　　7)鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm

　　檢查數量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量

　　8)混凝土充盈系數>1

　　檢查數量：全部檢查檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量

　　六、質量保證措施

　　1、護筒埋設：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時，將護筒加長至4~6m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。

　　2、對穩定液要求：一要控制泥漿的比重在1.05～1.10之間，二要粘度在18s～25s，含砂率小于6%，定期測試穩定液的各項技術指標，出現問題及時解決。

　　3、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。

　　4、復測孔深及穩定液比重：為保證灌注樁質量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現象，若有用旋鉆機清孔，達到設計深度后方可安裝導管。

　　5、對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。

　　6、澆筑混凝土的要求：混凝土應連續澆筑，中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0.5m~1.0m，最后機械破樁頭處理。

　　7、其它注意事項

　　1）成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經采取措施后，方能繼續施工。

　　2）鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩定，可事先向孔內投入適量粘土球，下入孔內的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。

　　3）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。

　　七、安全環保措施

　　1、建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規程。

　　2、強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。

　　3、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。

　　4、鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩，操縱崗位不得離人。

　　5、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象，防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。

　　6、在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。

　　7、用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。

　　8、搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統一指揮。

　　9、成孔后的孔口要設蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。

　　10、廢棄的穩定液、泥渣等應按環境保護的有關規定處理。

　　八、樁身質量檢測

　　按規范要求執行，本工程樁身檢測由甲方另行招標確定。

篇3：基礎工程旋挖樁施工方案(1)

　　基礎工程旋挖樁的施工方案（1）

　　一、施工計劃安排

　　本工程混凝土灌注樁173根約3300米，擬采用旋挖鉆成孔施工方法，成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉驅動下，旋轉切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環形成樁孔。旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環等優點，（如地質復雜淤泥、流砂等可補充一部分泥漿護壁）

　　按一臺旋挖樁機每天完成120m的工程量計算，工期不會超過35天，故現場擬配備1臺旋挖樁機。成樁前進行成孔試驗，嚴格按照成孔試驗通過不同土層所得的符合設計要求的施工工藝，如、轉速、泥漿指標、鉆頭直徑等進行操作控制。

　　施工順序：按順時針及逆時針方向，逐段施工。

　　二、工藝流程

　　鉆機就位開孔——鉆機就位開孔——設置護筒注入泥漿——旋挖鉆進——清孔——下放鋼筋籠——插入混凝土導管——拔出導管、拔出護筒——泥漿制備——鋼筋籠制作——泥漿處理——廢漿外運。

　　三、施工作業條件

　　1、主要機具設備

　　旋挖鉆機、裝載機、吊車、挖掘機、混凝土導管、隔水栓、儲料斗等。

　　2、現場條件

　?。?）合理布置施工現場，清理場地內影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”，挖好穩定液攪拌池。

　?。?）對進場設備、機具進行安裝、調試檢查和試運轉，確保機械正常工作，配備足夠的備件。

　?。?）引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經常復測。

　?。?）原材料進場待用，根據設計要求加工鋼筋籠。

　?。?）正式施工前試成孔，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設備施工工藝是否適宜。

　　四、施工要點

　　1、鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在5mm以內。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監理驗收合格后方可進行成孔施工。

　　2、泥漿制備：計劃選用優質粘土粉人工造漿。根據施工經驗在護筒中及護筒腳下3m以內，泥漿密度1.1～1.3t/m，土層不好時加入小片石和粘土塊；粘土層中采用清水或稀泥漿；砂礫層中泥漿密度采用1.3～1.5t/m；風化巖中采用1.2～1.4t/m；出現塌孔時，回填粘土塊或片石，泥漿密度1.3～1.5t/m，反復沖擊。

　　3、鉆機就位應保持平穩，不發生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。

　　4、設置護筒：根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒應高出地面20~30cm，隨即注入穩定液，并應保證孔內穩定液面高于地下水位1m以上。

　　5、鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。

　　6、鉆進：當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量。

　　7、清孔：鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環。

　　8、鋼筋籠施工：

　　制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調直，調直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，盡量節約鋼材。主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設計及規范要求，鋼筋搭接處，應用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用Φ8圓盤，調直重繞方式進行，螺旋箍內徑為樁徑一倍。鋼筋保護層厚度70mm，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑Φ22?？v向主筋Φ25，均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作，主筋接頭錯開，保證在同一截面內，接頭數目不多于主筋總根數的50％。鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。

　　吊裝：利用樁機本身可作為起吊設備，本施工為加快進度，充分發揮旋挖樁機的特點，擬采用25M汽車吊。鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放至設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。

　　9、灌注導管連接：導管采用壁厚δ=3mm，直徑φ300導管，每節長2～4米，導管第一節底管長度應不小于4m，內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導管在樁孔內位置應保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導管入孔后準確計算導管總長和導管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導管內水面以上0.2～0.5m。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導管上，防止貯料斗不穩定出現移位或倒塌。貯料斗體積應大于1.5m3，確保初灌砼的埋管深度不小于800mm。

　　10、二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前

　　11、灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為30~50cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續灌注至設計標高，實際灌注樁頂面高度要高于設計要求0.3m，以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。，灌注過程中導管埋深宜為2-6m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。