鋼筋機械操作安全規程（七）

　　鋼筋加工機械必須在鋼筋棚中使用，嚴禁敞開式加工。鋼筋棚搭設見附圖02：

　　1. 使用鋼筋調直機應遵守以下規定：

　　1.1. 調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。

　　1.2. 按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。

　　1.3. 在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。

　　1.4. 喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。

　　1.5. 機械上不準擱置工具、物體、避免振動落入機體。

　　1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

　　1.7. 已調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

　　2. 使用鋼筋切斷機應遵守以下規定：

　　2.1. 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。

　　2.2. 鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規定范圍內。

　　2.3. 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。

　　2.4. 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。

　　2.5. 發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。

　　3. 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規定：

　　3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉正常后，方可作業。

　　3.2. 操作時要熟悉定向開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得反放。

　　3.3. 改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉一停一反轉，不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。

　　3.4. 彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。

　　3.5. 彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。

　　3.6. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　4. 使用對焊機應遵守下列規定：

　　4.1. 對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝置，多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。

　　4.2. 作業前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統應無泄漏，正常后方可施焊。

　　4.3. 焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

　　4.4.應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓，冷卻水溫度不得超過40℃。

　　5. 焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。

　　5. 使用點焊機應遵守下列規定：

　　5.1. 作業前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏油。

　　5.2. 啟動前，應首先接通控制線路的轉向開關調整極數，然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。

　　5.3. 作業時氣路、水冷系統應暢通。氣體保持干燥，排水溫度不得超過40℃。

　　5.4. 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。

　　5.5. 控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，加更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。

篇2：鋼筋機械安全操作一般要求

　　鋼筋機械安全操作一般要求

　　1、工作前認真檢查各部機件是否良好、安全防護設施是否齊全及牢靠，并學試運轉合格，才能使用。

　　2、工作中經常注意軸承溫度，如超過60C0時，須停機查明原因。

　　3、待加工的鋼筋以及成品、半成品應堆放整齊，零星、短頭鋼筋不得亂放，以免妨礙操作人員的手腳，引起事故。

　　鋼筋切斷機操作規程

　　1、鋼筋切斷機應安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。

　　2、工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固。

　　3、機械未達到正常轉速時，不得斷料；斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。

　　4、工作時用雙手握住鋼筋，按穩于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。

　　5、禁止切斷超過規定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。

　　6、不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。

　　7、切斷短料時，必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

　　8、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致，并聽其指揮，不得任意拖拉。

　　9、機械運轉時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準在機器周圍停留。

　　10、如發現機械運轉不正?；蛴挟惵?，以及兩個刀片密合不好等現象時應立即停機檢修。

　　對焊機操作規程

　　1、對焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機之間距離至少有3米，并應接在不同相位的電源上；每臺對焊機都須有各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。

　　2、操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具應檢查其系統是否正常。

　　3、操作工應戴防護眼鏡和手套，站立的地方應墊木板或其他絕緣材料。

　　4、操作房（車間）須用防火材料搭設，并備有消防設施；對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發生事故。

　　5、對焊機工作時，冷卻水管應保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40C0，

　　6、焊接前應根據所焊鋼筋截面調整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

　　7、斷路器的接觸點，應每隔2---3天用砂紙凈，電極（銅頭）應定期用銼刀鏗光，兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避免發生過熱現象。

　　8、焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合，焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。

　　9、搬運鋼筋應用力一致，防止碰傷；焊接好的鋼筋應堆放整齊，并不得靠近易燃品。