鋼筋冷拉焊接安全技術交底

　　1．鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必須裝置防護設施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在準拉的鋼筋。

　　2．鋼筋焊接方面：

　?、俸笝C必須實行一機一閘一漏電保護，并設置保護接零措施，以保證操作人員安，對于接焊導線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣。

　?、诖罅亢附訒r，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。

　?、凼覂入娀『笗r，應有排氣通風裝置，焊工操作地點相互之間應設擋板，以防弧光刺傷眼睛。

　?、芎腹け仨毚┐鞣雷o衣具，電弧焊焊工要戴防護面罩，焊工應立在干木墊或其它絕緣墊上。

　?、莺附舆^程中，如焊機發生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應立即進行檢查。

　　○6焊接地點周圍不準堆放易燃易爆物品，不是固定焊接的需辦理動火作業申請。

　　3．補充交底內容：

　　工程名稱：交底人：單位：班組：

　　年月日

篇2：鋼筋施工方法:鋼筋焊接

　　鋼筋施工方法：鋼筋焊接

　　2 鋼筋焊接

　　2.1 外加直螺紋

　　2.1.1 施工準備

　?。?）材料、機具：

　　1) 氧氣、乙炔氣必須符合施工現場安全標準管理規程。

　　2) 主要機具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、直螺紋配套（8套）。

　?。?）作業條件：

　　1) 焊工必須持有效的上崗證。

　　2) 設備及供氣必須符合要求。

　　3) 作業場地要做好安全防護措施。

　　2.1.2 操作工藝

　?。?）直螺紋施工工藝流程：

　　鋼筋切割→(剝肋)滾壓螺紋→套筒機加工→絲頭檢驗→保護帽→現場保護絲接。

　　2.2 電渣壓力焊工藝

　　2.2.1 施工準備

　?。?）材料、機具：

　　1) 焊劑：焊劑的性能應符合GB 5239 的規定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。

　　2) 機具：自動電渣壓力焊設備。

　?。?）作業條件：

　　1) 焊工必須持有有效合格證。

　　2) 設備必須經過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。

　　3) 電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。

　　4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。

　　2.2.2 操作工藝

　?。?）工藝流程：

　　檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數→ 施焊→ 回收焊劑→卸下夾具→ 質量檢查。

　?。?）焊前準備：

　　1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。

　　2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

　?。?）施焊要點：

　　1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　　2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

　　3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

　　4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。

　　5)接頭焊畢，應停歇20～30s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　2.3 閃光對焊工藝

　　2.3.1 施工準備

　?。?）材料、機具：

　　1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。

　　2）主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。

　?。?）作業條件：

　　1）焊工必須持有有效的考試合格證。

　　2）對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。

　　3）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。

　　4）作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。

　　5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。

　　2.3.2 工藝流程：

　　檢查設備 → 選擇焊接工藝及參數 → 試焊、作模擬試件→ 送試→確定焊接參數 → 焊接→ 質量檢驗

　?。?）連續閃光對焊工藝過程：

　　閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) → 連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛

　?。?）預熱閃光對焊工藝過程：

　　閉合電路 → 斷續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)→ 連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛

　?。?）閃光一預熱閃光對焊工藝過程：

　　閉合電路 → 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) →連續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)→ 二次連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→ 帶電頂鍛 → 無電頂鍛。

　?。?）焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。

　　2.3.3 對焊焊接操作：

　?。?）連續閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。

　?。?）預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。

　?。?）閃光棗預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。

　?。?）保證焊接接頭位置和操作要求：

　　1）焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。

　　2）鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形則不得焊接，必須煨直或切除。

　　3）鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。

　　4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　5）接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。

　　6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

　　7）質量檢查：在鋼筋對焊生產

中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

　　2.3.4 保證項目：

　?。?）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。

　　檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

　?。?）鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　檢驗方法：觀察或尺量檢查。

　?。?）對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

　　力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

　　在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。

　　檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

　?。?）基本項目：

　　鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

　　1）接頭部位不得有橫向裂紋。

　　2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　?。?）允許偏差項目：

　　1）接頭處的彎折角不大于4°。

　　2）接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

　　檢驗方法：目測或量測。

　　焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

　?。?）在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異?，F象，及時消除。

　　1）鋼筋對焊異?，F象、焊接缺陷及防止措施 ，異?，F象和缺陷種類防止措施 ，燒化過分劇烈，并產生強烈的爆炸聲。

　　*1降低變壓器級數 *2減慢燒化速度

　　2）閃光不穩定；

　　*1清除電級底部和表面的氧化物 *2提高變壓器級數 *3加快燒化速度

　　3）接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

　　*1增加預熱程度 *2加快臨近頂鍛時的燒化速度*3確保帶電頂鍛過程*4加快頂鍛速度 *5增大頂鍛壓力

　　4）接頭中有縮孔

　　*1 降低變壓器級數 *2避免燒化過程過分強烈 *3適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。

　　5）焊縫金屬過燒或熱影響區過熱

　　*1減小預熱程度*2加快燒速度，縮短焊接時間 *3避免過多帶電頂鍛

　?。?）防止措施

　　1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋；

　　2）采用低頻預熱方法，增加預熱程度；

　　3）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；

　　4）清除電極內表面的氧化物；

　　5）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；

　　6）夾緊鋼筋

　　*1接頭彎折或軸線偏移；*2正確調整電極位置； *3修整電極鉗口或更換已變形的電極； *4切除或矯直鋼筋的彎頭。

　　在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異?，F象，應參照表4-22查找原因，及時消除。

　　2.3.5工藝標準應具備以下質量記錄：

　?。?）鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

　?。?）鋼筋機械性能復試報告。

　?。?）鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。

篇3：現澆構件鋼筋綁扎施工方案:鋼筋焊接

　　現澆構件鋼筋綁扎施工方案：鋼筋焊接

　　一、施工準備

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　　1、電焊條：其牌號按設計的要求選用。使用的電焊條必須有出廠合格證明。重要結構施焊前應經過烘培。嚴禁使用藥皮脫落，焊芯生銹的焊條。

　　焊條選擇必須按設計要求確定。

　　2、幫條：所用的幫條機械性能、化學萬分應與主鋼筋的性能相同。

　　(二)作業條件

　　1、熟悉圖紙做好技術交底。

　　2、焊接在施焊前應檢查焊工合格證。應證明焊工所能承擔的焊接工作。

　　3、現場供電應符合焊接用電要求。

　　二、操作工藝

　?。ㄒ唬?、鋼材焊接

　　1、平焊：

　?。?）、選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接試驗驗證。

　?。?）、焊接電流：根據焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。

　?。?）、焊拉速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與溶渣保持等距離（2~4㎜）為宜。

　?。?）、焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4㎜長為宜，堿性焊條以2~3㎜為宜。

　?。?）、焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角60°~75°，第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45°，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。

　?。?）、起焊：在焊縫起焊點前方15~20㎜處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4~5㎜，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。

　?。?）、收?。好織l焊縫到末尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。

　?。?）、清渣：整條焊縫焊完后清除溶渣，經焊工自檢確無問題方可轉移地點繼續焊接。

　　2、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：

　?。?）、在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10~15％。

　?。?）、采用短弧焊接，弧長一般為2~4㎜。

　?。?）、焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊接厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45°。兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60~80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

　?。?）、收?。寒敽傅侥┪?，采用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。

　　3、橫焊：

　　基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小10％、15％，電弧長度2~4㎜。焊條角度橫焊焊條應向下傾斜，其角度為70°、80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同可適當調整焊條角度。焊條與焊接前進方向為70°～90°。

　?。ǘ╀摻顜蜅l、搭接焊焊接

　　1、基本操作工藝過程與鋼材全位置焊接相同，焊接前和焊掃工藝試驗后合格后再施焊。幫條焊兩主筋端頭之間，應留2~5㎜的間隙。搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

　　2、將鋼筋調直拼擾靠緊后，搭接焊采用兩點定位焊固定。幫條與主筋間用四點定位焊固定。定位焊的位置應在焊道長度范圍內，嚴禁在焊道外點焊，其點焊縫長度以5㎝為宜，厚度不小于5㎜。定位焊縫應離幫條或搭接端部20㎜以上。

　　3、幫條搭接焊的焊縫應依次焊完首層，再分別焊其他各層，每焊完一層之后，應進行清查。

　　4、幫條接頭宜采用雙面焊、焊縫長度HPB235級鋼4d,HRB335級鋼5d。操作不方便時，也可采用單面焊，焊縫長度HPB235級鋼8d，HRB335級鋼10d（d為鋼筋直徑）。

　　5、引弧應在幫條或搭接區開始，收弧應在幫條或搭拉區，弧坑應填滿，防止燒傷主筋。為了保主焊縫與鋼筋的良好熔合，第一層焊縫要有足夠熔深，主焊縫與定位焊縫熔合良好。

　　6、搭接焊只適用于HPB235、HRB335級鋼筋，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，可采用單面焊。

　　三、成品保護

　　1、焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應采取預熱、緩冷措施。

　　2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。

　　3、各種構件校正好之后可施焊，并不準隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構伯的垂直偏差。隱蔽部位的焊接必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可插入下道工序。

　　4、低溫焊接后不準立即清渣，應等焊縫降溫后方可清渣。

　　四、應注意的質量問題

　　1、尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏差，彎折等）：應嚴格控制焊接部位的相對位置，合格后方準焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。

　　2、裂紋：為防止裂紋產生應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有有裂紋應鏟除重新焊接。

　　3、咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和支弧的方法。

　　4、氣孔：焊條按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

　　5、夾渣：多層施焊應將焊渣清除干凈，操作中應注意熔渣的流動方向，特別是采用石堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。