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砌筑工程安全技術交底
1．在操作之前必須檢查操作環境是否符合要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。
2．砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象，堆放磚塊材料應離開坑邊1m以上，當深基坑裝設擋板支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。
3．墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網，采用外腳手架應設護良欄桿和擋腳板后方可砌筑。
4．腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。
5．在樓層（特別是預制板面）施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工。
6．不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃面或檢查大角垂直等工作。
7．不準用穩不固的工具或物體腳手板面墊高操作，更不準在未經加固的情況下，在一層腳手上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現象，不準用2×4〃木料或鋼模板作立人板。
8．砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。
9．使用于垂直運輸的吊籠、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超過載，并須經常檢查，發現問題及時修理。
10．用起重機吊磚要用磚籠，磚籠采用封閉式磚籠吊砂漿的料斗不能裝得過滿，吊件回轉范圍內不得有人停留。
11．磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2米，坡道上不小于10米，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。
12．砌好時山墻，應臨時系聯系桿（如擅條等）放置各跨山墻上，使其聯系穩定或采取其它有效的加固措施。
13．冬季施工時，腳手板上有冰雪、積雪，應先清除后才能上架子進行操作。
14．如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使得砌體倒塌。
15．在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。
16．人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應不小于60厘米。
17．補充交底內容：
工程名稱：交底人：單位：班組：
年月日
篇2：砌筑工程安全技術交底范例3
砌筑工程安全技術交底范例3
1.在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，
2.砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象，堆放磚塊材料應離開坑邊1米以上，當深基坑裝擋板支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀登，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。
3.墻身砌體高度超過地平1.2米上時，應搭設腳手架，在上一層以上或高度超過4米時，采用里腳手架必須支搭安全網，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。
4.腳手架上堆料量不得超過規定，堆放高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。
5.在樓層（特別是預制板面）施工時，堆放機械，磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經過驗算采取有效加固后方可進行堆放和施工。
6.不準站在墻頂上做劃線 割逢和清掃地面或檢查大角垂直等工作。
7.不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架隨意再加一層，腳手板不允許有空頭現象，不準用2*4木料或鋼模板作立人板。
8.砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出來傷人。
9.使用垂直運輸的吊籠 繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題及時修理。
10.用起重機吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝的太滿，吊件回轉范圍內不得有人停留。
11.磚料運輸車兩車的前后距離平道上下不小于2米，坡道上不小于10米，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。
12.砌好的山墻，應臨時系聯系桿放置各跨山墻上，使其聯系穩定，或采取其它有效的加固措施。
13.冬季施工時，腳手板上有冰霜 集雪應先清除后才能上架子操作。
14.如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。
15.在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。
16.人工垂直向下或往下傳遞磚塊，架子上的站人板寬度不小于60厘米。
17.補充交底內容：
交底人：
年月日
篇3：中型砌塊砌筑工程施工技術交底
工程名稱:中型砌塊砌筑工程施工
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
1、范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑中型砌塊墻體砌筑工程。
2、施工準備
2.1材料及要求:
2.1.1砌塊:
2.1.1.1粉煤灰硅酸鹽密實中型砌塊:
規格:長度(mm):1180、880、580、430
高度(mm):380
寬度(mm):240、200、190、180、
技術性能:強度等級MU10和MU15,見表6-4。
粉煤灰砌塊的技術性能 表6-4
| 項目 | 指標 | |
項次 |
| MU10 | MU15 |
| 立方體試件抗壓強度 (N/mm2) | 三塊試件平均值不小于10， 其中一塊最小值不小于8 | 三塊試件平均值不小于15， 其中一塊最小值不小于12 |
2 | 人工碳化后強度 (N/mm2) | 不小于6 | 不小于9 |
3 | 干縮值(mm/m) | 不大于1 | |
4 | 密度(kg/m3) | 1500 (不大于產品設計密度) | |
5 | 抗凍性 | 強度損失率不超過25%，外觀無明顯疏松、剝落或裂紋 | |
2.1.1.2普通混凝土空心中型砌塊:
規格:長度(mm):1770~485、2130~630、1185~285
高度(mm):790845785
厚度(mm):20**80200
混凝土空心中型砌塊的規格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級和建筑熱工要求,其構造參數要求見表6-5。
混凝土空心中型砌塊構造參數表6-5
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| 孔型 | ||
|
| 單排孔 | 單排圓孔 | 多排孔 |
1 | 空心率 (%) | 50～60 | 40～50 | 35～45 |
2 | 壁厚 δ(mm) | 25～35 | 25～30 | 25～35 |
3 | 肋距 h (mm) | 10δ～12δ | d + (30～40) |
|
技術性能:強度等級MU10、MU15、MU20和MU25;性能見表6-6。
混凝土空心中型砌塊性能表6-6
頂次 | 頂目 | 指標 |
1 | 密度 (kg/m3) | 950～1080 |
2 | 隔聲量 (dB) | 41 |
3 | 熱工性能 | 滿足設計要求 |
4 | 抗壓強度等級 | 滿足設計要求 |
2.1.1.3加氣混凝土砌塊:
規格:長度(mm):600
高度(mm):200、250、300
厚度(mm):100、150、200、250
技術性能:密度分為500、600、700kg/m3三個級別,其技術性能見表6-7。
加氣混凝土砌塊性能表6-7
|
| 指標 | |||
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| 500級 | 600級 | 700級 | |
1 | 密度 (干燥狀態) (kg/m3) | 500±50 | 600±50 | 700±50 | |
2 | 立方體抗壓強度 (N/mm2) | ≥2.7 | ≥4.0 | ≥4.7 | |
| 干燥收縮值 | 溫度20±1℃ 相對濕度41%～45% 條件下測定 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| (mm/m)
| 溫度20±1℃ 相對濕度41%～45% 條件下測定 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 |
| 抗凍性 (凍融15次后) | 重量損失 (%) 強度損失 (%) | ≤0.5 ≤20 | ≤0.5 ≤20 | ≤0.5 ≤20 |
2.1.1.4廢渣混凝個空心中型砌塊,規格見表6-8。
表6-8
項次 | 品種 | 構造尺寸(mm) | ||
|
| 長度 | 高度 | 厚度 |
1 | 煤干石空心砌塊 | 1185～285 | 880～385 | 200 |
2 | 粉煤灰空心砌塊 | 1170～170 | 610～380 | 240～200 |
3 | 沸騰爐渣空心砌塊 | 1180～280 | 880 | 200 |
技術性能:廢渣混凝土空心中型砌塊以煤干石、粉煤灰、沸騰爐渣為原料制作的砌塊,其性能見表6-9
廢渣混凝土空心中型砌塊技術性能表6-9
項次 |
| 指標 | ||
| 項目 | 煤干石砌塊 | 粉煤灰砌塊 | 沸騰爐渣砌塊 |
1 | 材料強度 (N/mm2) | 15～27 | 15 |
|
2 | 塊體強度 (N/mm2) | 6.8～10.9 | MU5 | MU5.5～7.0 |
3 | 密度 (干燥狀態) (kg/m3) | 1100～1350 | 1100 |
|
4 | 人工碳化系數 | 0.72～0.93 | 0.65 |
|
5 | 收縮值 (mm/m) | 0.32～0.37 |
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|
6 | 抗凍性 (強度損失) (%) | 8～9 |
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|
7 | 導熱系數 (W/m·k) | 0.94～1.12 | 0.66 |
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2.1.1.5其他砌塊:抗震異形空心砌塊、石膏砌塊,陶?；炷疗鰤K,應按設計要求選用合格的砌塊產品。
2.1.2砌筑用砂漿:主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。
2.2主要機具:
2.2.1機械:塔式起重機、卷揚機及井架、切割機。
2.2.2工具:夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推年。
2.3作業條件:
2.3.1中型砌塊砌筑施工前,應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件,編制施工方案,準備好施工機具,做好施工平面布置,劃分施工段,安排好施工流水、工序交叉銜接施工。
2.3.2中型砌塊砌筑施工前,必須做完基礎工程,辦完隱檢預檢手續。
2.3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線,經驗線符合設計圖紙要求,預檢合格。
2.3.4按砌筑操作需要,找好標高,立好標尺桿。
2.3.5搭設好操作和卸料架子。
2.3.6配制異形尺寸砌塊(同材割制);砂漿經試配確定配合比,準備好試模。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
墻體放線
砌塊澆水 →制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫
3.2墻體放線:砌體施工前,應將基礎面或樓層結構面按標高找平,依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。
3.3砌塊排列:按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下:
3.3.1砌塊砌體在砌筑前,應根據工程設計施工圖,結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖,經審核無誤,按圖排列砌塊。
3.3.2砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00面排列,排列時盡可能采用主規格的砌塊,砌體中主規格砌塊應占總量的75%~80%。
3.3.3砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求,應采取壓砌鋼筋網片的措施,具體構造按設計規定。
3.3.4外墻轉角及縱橫墻交接處,應將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌,如果不能咬槎時,按設計要求采取其它的構造措施;砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫,且不得采用磚鑲砌。
3.3.5砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網片的砌體,水平灰縫厚度為20~25mm,垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫,應用C20的細石混凝土灌實。
3.3.6砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚,必須鑲磚時,應用整磚平砌,且盡量分散,鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。
3.3.7砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時,應先滿足構件布置。
3.4制配砂漿:按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿,配合比應由試驗室確定,采用重量比,計量精度為水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以內,應采用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。
3.5鋪砂漿:將攪拌好的砂漿,通過吊斗、灰車運至砌筑地點,在砌塊就位前,用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰,較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。
3.6砌塊就位與較正:砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤,沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內;每層開始時,應從轉角處或定位砌塊處開始;應吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。
砌塊安裝時,起吊砌塊應避免偏心,使砌塊底面能水平下落;就位時由人手扶控制,對準位置,緩慢地下落,經小撬棒微撬,用托線板掛直、核正為止。
3.7砌筑鑲磚:用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚,必須選用無橫裂的整磚,頂磚鑲砌,不得使用半磚。
3.8豎縫灌砂漿:每砌一皮砌塊,就位校正后,用砂漿灌垂直縫,隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫),深度一般為3~5mm。
4、質量標準
4.1保證項目:
4.1.1使用的中型砌塊和原材料,其技術性能、強度、品種必須符合設計要求,并有出廠合格證,規定試驗項目必須符合標準。
4.1.2砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求,按規定制作試塊,試壓強度等級不得低于設計強度。
4.2基本項目:
4.2.1砌筑錯縫應符合規定,不得出現豎向通縫,壓縫尺寸應達到本標準的要求。
4.2.2轉角處、交接處必須同時砌筑,必須留槎時應留斜槎;灰縫均勻一致。
4.2.3砌筑砂漿應密實,砌塊應平順,不得出現破槎、松動。
4.2.4拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。
4.3允許偏差項目,見表6-10。
中型砌塊砌體允許偏差表6-10
頂次 | 頂目 | 允許偏差 (mm) | 檢查方法 | ||
1 | 軸線位置 | 10 | 經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄。 | ||
2 | 基礎或樓面標高 | ±15 | 經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄。 | ||
|
| 每樓層 | 5 | 吊線檢查 | |
3 | 垂直度 |
| 10m以下 | 10 | 經緯儀或吊線檢查 |
|
|
| 10m以下 | 20 |
|
4 | 表面平整 | 10 | 2m長直尺和塞尺檢查 | ||
|
| 清水墻 | 7 | 10m長拉線和尺量檢查 | |
| 水平灰縫平直 | 混水墻 | 10 |
| |
6 | 水平灰縫厚度 | +10、-5 | 尺量檢查 | ||
7 | 垂直縫寬度 | +10、-5 | 尺量檢查 | ||
8 | 門窗洞口寬度 (后塞框) | +10、-5 | 尺量檢查 | ||
9 | 清水墻面錯縫 | 2.0 | 吊線和尺量檢查 | ||
5、成品保護
5.1先裝門窗框時,在砌筑過程應對所立之框進行保護;后裝門窗框時,應注意固定框的埋件牢固,不可損壞、不可使其松動。
5.2砌體上的設備槽孔以預留為主,因漏埋或未預留時,應采取措施,不因剔鑿而損壞砌體的完整性。
5.3砌筑施工應及時清除落地砂漿。
5.4拆除施工架子時,注意保護墻體及門窗口角。
6、應注意的質量問題
6.1砌體粘結不牢:原因是砌塊澆水、清理不好,砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大,校正不及時;砌塊在砌筑使用的前一天,應充分澆水濕潤,隨吊運隨將砌塊表面清理干凈;砌塊就位后應及時校正,緊跟著用砂漿(或細石混凝土)灌豎縫。
6.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻:原因是基底未事先用細石混凝土找平標高,必然造成砌筑時灰縫厚度不一,應注意砌筑基底找平。
6.3拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求:應按設計和規范的規定,設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。
6.4砌體錯縫不符合設計和規范的規定:未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規格并正確的組砌。
6.5砌體偏差超規定:控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制,掌握鋪灰厚度。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1砌塊、原材料出廠合格證。
7.2施工試驗報告。
7.3施工組砌圖資料。
7.4質量檢驗評定資料。
技術負責人:交底人:接交人: