焊接作業的安全操作規定

　　1、氧氣瓶的使用規定

　?。?）應直立放置，只在個別情況下才允許臥置，但此時應把頸瓶稍微擱高。

　?。?）避免太陽光強烈照射。瓶上嚴禁沾染油脂，也不允許有油脂的手套搬運氧氣瓶，以免發生事故。

　?。?）取瓶蓋只能用手或扳手旋取，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

　?。?）使用氧氣瓶不應該將氧氣用完，最少剩下0.1-0.2Mpa(1-2Kg/cd的壓力)。

　?。?）氧氣瓶運送時，應避免互相碰撞。不能與可燃氣體氣瓶、油脂以及其他任何可燃物放在一起運輸，并固定牢，不能在地上滾。

　　2、乙炔瓶的使用規定

　?。?）不能遭受劇烈的振動或撞擊，以免瓶內的多孔性填料下沉的形成空洞影響乙炔的儲存。

　?。?）工作時要直立放置，臥放會使丙酮流出，甚至會通過減壓器而流入乙炔橡膠管和焊（割）炬內，這是非常危險的。

　?。?）乙炔瓶體的表面溫度不超過30-40℃，因為乙炔瓶溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔壓力急劇增高。

　?。?）乙炔減壓器與乙炔器與乙炔瓶的瓶閥，必須可靠。嚴禁在漏氣情況下使用，否則會形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會造成爆炸事故。

　?。?）使用乙炔時，不能將瓶內乙炔全部用完，最后應留下一定余壓（當環境溫度小于0℃時余壓為0.05Mpa;0-15℃時余壓為0.1Mpa；25-40℃時余壓為0.3Mpa）的乙炔氣，并將氣閥關緊以防漏氣。

　　3、減壓器的使用規定

　?。?）安裝前要略打開氧氣瓶閥，吹去污物。出氣口不能射向人。減壓器出氣與氣橡管接頭必須用卡箍或鐵絲擰緊，以防送氣時脫開傷人。

　?。?）先檢查減壓器調節螺絲是否松開，只有松開狀態下方可打開氣瓶閥門，氣瓶閥要慢慢開啟，不能用力過猛，以防止氣體損壞減壓閥及壓力表。

　?。?）減壓器不能附有油脂，如有應擦干凈后再用。

　?。?）減壓器停止使用時，必須把調節螺絲旋松，并把減壓器內氣體全部放掉，直到低壓表指針向零為止。

　?。?）用于氧氣的減壓器應涂蘭色，乙炔減壓器應涂白色。不得相互換掉。

　　4、回火防止器的使用規定

　?。?）使用氣割（焊）時，乙炔管道必須安裝回火防止器

　?。?）一把焊炬或割炬應單獨用一個回火防止器。

　?。?）當多人合用一個乙炔瓶（或發生器）時，除在乙炔瓶（或乙炔發生器）附近安裝一個總的回火發生器外，應在每個工作崗位上，都裝設回火防止器。

　?。?）漏氣的回火防止器禁止使用。

　　5、氣焊（割）操作順序

　?。?）在使用焊槍和割炬前，必須先檢查吸射性能和氣密性；

　?。?）點火時先打開乙炔閥并點燃，后開氧氣調節火焰；

　?。?）關火時應先關乙炔，后關氧氣，發生回火時應立即關閉乙炔和氧氣。

　?。?）停止使用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。

　　6、防止回火的規定

　?。?）焊（割）炬不要過分接近熔融金屬；

　?。?）焊（割）嘴不能過熱；焊（割）嘴不能被金屬溶渣等雜物堵塞；

　?。?）焊（割）炬閥門必須嚴密，以防氧氣倒回乙炔管道；

　?。?）乙炔不能開得太小，如果發生回火，要立即關閉乙炔發生器和氧氣閥門，并將膠管從乙炔發生器或乙炔瓶上拔下。

　?。?）如乙炔瓶內部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用自來水沖澆降溫滅火。

　　7、焊接工的職業衛生防護要求

　?。?）、焊接的輻射危害有：氣焊和電焊時可用護目玻璃，以減弱電弧光的刺目和過濾紫外線和紅外線。氮弧焊時，除要帶護目眼鏡外，還應戴口罩、面罩，穿戴好防護手套、腳蓋、帆布工作服。

　?。?）、焊接過程中的有毒氣體的危害：在焊接時必須采用有效措施，如戴口罩、裝通風或吸塵設備等；采用低塵少害的焊條；采用自動焊代替手工焊。

　?。?）、高頻電磁場的危害：減少高頻電磁場的作用時間，引燃電弧后立即切斷高頻電源，焊炬和焊接電纜用金屬編織線屏蔽；焊件接地。

　　8、"十不焊割"的規定

　?。?）焊工未經安全技術培訓考試合格，領取操作證者，不能焊割。

　?。?）在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經單位有關領導、車間、安全、保衛部門批準和辦理動火證手續者，不能焊割。

　?。?）在容器內工作沒有12V低壓照明和通風不良及無人在外監護不能焊割。

　?。?）未經領導問意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構造情況下，不能焊割。

　?。?）盛裝過易燃、易爆氣體（固體）的容器管道，未經用堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的，不能焊割。

　?。?）用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割。

　?。?）有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。

　?。?）焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。

　?。?）在禁火區內（防爆車間、危險品倉庫附近）未采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割。

　?。?0）在一定距離內，有與焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃氣體），不能焊割。

篇2：焊接切割作業安全操作規程

　　焊接、切割作業的安全操作規程

　　一、操作前準備

　　能否保障焊、割作業安全、順利地進行，做好焊、割作業前的各項安全準備工作至為重要，焊、割工程無論大小，在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作，其要點：

　　檢查焊、割設備是否完整好用，預防焊、割設備發生事故。每天上班動火作業前，先要檢查焊、割設備，主要應檢查燃氣或電焊機運轉和使用是否正常，氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，電弧接導線的鋪設中是否有不安全因素等內容。

　　做好焊、割作業現場的安全檢查，清除各種可燃物，預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割地，更應徹底檢查，并要劃定焊、割作業區域必要時在作業現場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業的安全間距一般不小于10米，但具體情況要具體對待，如風力的大小，風向的不同，作業的部位，焊接還是切割等?？傊?，應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

　　查清焊、割件內部的結構情況，清除焊、割內部的易燃易爆等可燃物，預防發生爆炸事故，這是焊、割作業前極為重要的安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件，決不能以為工作簡單而盲目焊、割，必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊、割。

　　查清焊、割件連接部位的情況，預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑的各種金屬管道，必須查清是什么管道，管道內是否有可燃氣體等物質，是否有壓力，凡是管道內有可燃物質和壓力的，決不能進行焊、割。既使是沒有任何危險性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危險性，在確定查清并已排除危險因素后才能動火焊、割，在各種船舶內焊、割更應注意熱導、熱擴散對船體其他部位的影響，若因工作需要，須進行焊、割作業時，一定在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施，而后才能動火焊、割。

　　在臨時確定的焊、割場所，要選擇好適當的位置安放設備，這些設備與焊、割作業現場應保持一定的安全距離，在燃氣和電焊機旁應設立"火不可近"和"防止觸電"等明顯標志，并攔好安全繩，防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物的通道上。

　　查清消防設施，配備好必要的滅火設備，以防發生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法，懂得滅火的基本知識，學會各種滅火器的使用方法。

　　從事焊、割作業的工人，必須穿好工作服。在冬季，御寒的棉衣，必須縫好，棉絮不能外露，以防遇火星陰燃起火。

　　二、登高及水下焊接與切割的安全技術

　　1．登高焊接與切割的安全技術

　　焊工在墜落高度基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割作業的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業。

　　我國將高處作業列為危險作業，并分為四級：

　　一級高度：2-5m；二級高度5-15m；三級高度15-30m；四級高度為＞30m。

　　高處作業存在的主要危險是墜落，而高處焊接與切割作業將高處作業和焊接與切割作業的危險因素疊加起來，增加了危險性其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守以下安全措施：

　　(1)登高焊割作業應避開高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌。

　　(2)電焊機及其他焊割設備與高處焊割作業點的下部地面保持10m以上的距離，并應設監護人，以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。

　　(3)登高進行焊割作業者，衣著要靈便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜。

　　(4)登高的梯子應符合安全要求，梯腳需防滑，上下端放置應牢靠，與地面夾角不應大于60°。使用人字梯時夾角約40°土5°為宜，并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側)同時作業。禁止使用盛裝過易燃易爆物質的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。

　　(5)腳手板寬度單人道不得小于0．6m，雙行人道不得小于1．2m，上下坡度不得大于1.3，板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經過檢查，強度足夠，不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網時要張挺，要層層翻高，不得留缺口。

　　(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內，防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災。

　　(7)在高處進行焊割作業時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用石棉板覆蓋遮嚴，在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能。高處焊割作業，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。焊割作業結束后，應檢查是否留有火種，確認合格后方可離開現場。

　　(8)嚴禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊割作業不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。

　　(9)登高作業人員必須經過健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業的人員不得登高焊割作業。

　　(10)惡劣天氣，如6級以上大風、下雨、下雪或霧天，不得登高焊割作業。

　　2．水下焊接與切割的安全技術

　　水下焊接與切割是水下工程結構的安裝；維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設施的施工過程中。

　　(1)水下焊接

　　水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

　?、俑煞ê附?；這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時

，由于增加空氣環境中局部氧氣的壓力，容易產生火星。因此，應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應穿戴特制防火、耐高溫的防護服。

　　與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，應用不普遍。

　?、诰植扛煞ê附?。局部干法是焊工在水中施焊，但人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。

　　由于局部干法還處于研究之中，因此使用尚不普遍。

　?、蹪穹ê附?。濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩定存在，因而使電弧穩定，要使焊條在水下穩定燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15％、20％。

　　水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應用最多，但安全性最差。由于水具有導電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

　　(2)水下切割

　　水下切割主要有水下氣割、氧—弧水下切割和金屬—電弧水下切割等，這些方法均屬熱切割方法。

　?、偎職飧?水下氣割又稱為水下氧—可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的，水下氣割常用的可燃氣體有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下，需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感，高壓下會發生爆炸，因此，只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧—氫混合氣體火焰。在水下進行氣割需特別強調安全問題，因為使用易燃易爆的氣體本身就具有危險性，而水下條件特殊，危險性更大。

　?、谘?弧水下切　氧-弧水下切割的原理是：首先用管狀空心電極與工件之間產生的電弧預熱工件，然后從管電極中噴出氧氣射流，使工件燃燒，建立氧化放熱反應，并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6～8mm或8～10mm的鋼管制成的，其表面涂藥，并與水隔離。用特殊的電極夾鉗，把o.15～o.35MPa的氧氣通人管中。當電弧加熱金屬時，氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經濟效果好，在水下切割中應用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。

　?、嘟饘佟娀∏懈?又叫水下電弧熔割，其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開，形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接，應更加注意絕緣問題。

　　3．水下焊接與切割的事故原因

　　水下焊接與切割的致險因素的特點是：電弧或氣體火焰在水下使用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業相比，具有更大的危險性。水下焊接與切割作業常見事故有：觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點：

　　(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學危險品，焊割前未查明情況貿然作業，在焊割過程中就會發生爆炸。

　　(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

　　(3)由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。

　　(4)水下構件倒塌發生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

　　(5)由于供氣管、潛水服燒壞，觸電或海上風浪等引起溺水事故。

　　4．水下焊接與切割安全措施

　　(1)準備工作

　　水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是，有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：

　?、僬{查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0．1～o．3m／s時，方可進行作業。

　?、谒潞父钋皯槊鞅缓父罴男再|和結構特點，弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

　?、嘞聺撉?，在水上應對焊、割設備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水、密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1．5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔o．5m捆扎牢固，以免相互絞纏。人水下潛后，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

　?、茉谧鳂I點上方，半徑相當于水深的區域內，不得同時進行其他作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火準備措施，并應將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

　?、莶僮髑?，操作人員應對作業地點進行安全處理，移去周圍的障礙物；水下焊割不得懸浮在水中作業，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。

　?、逎撍父钊藛T與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后?焊割人員方可開始作業。

　?、邚氖滤潞附优c切割工作，必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

　　(2)防火防爆安全措施

　?、賹τ凸?、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時，必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查，并清除內部的可燃易爆物質。

　?、谝髦乜紤]切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的，在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面，遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割，均應從上向下移，避免火災經過未燃氣體聚集處，引起燃爆。

　?、蹏澜糜凸?、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。

　?、茉谒虏僮鲿r，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時，常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡，這時極易發生回火。因此，除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥；防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成，前者阻止可燃氣的回流，以免在氣管內形成爆炸性混合氣，后者能防止火焰流過逆止閥時，引燃氣管中的可燃氣。

　　換氣瓶時，如不能保證壓力不變，應將割炬熄滅，換好后再點燃，或將割炬送出水面，等氣瓶換好后再送下水。

　?、菔褂脷錃庾鳛槿細鈺r，應特別注意防爆、防泄漏。

　?、薷罹纥c火可以在水上點燃帶入水下，或帶點火器在水下點火。前者帶火下沉時，特別在越過障礙時，一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險，在水下點火易發生回火和未燃氣體數量增多，同樣有爆炸的危險，應引起注意。

　?、邽榉乐垢邷厝鄣温溥M潛水服的折迭處或供氣管，燒壞潛水服或供氣管，盡量避免仰焊和仰割。

　?、嗖灰獙飧钣密浌軍A在腋下或兩腿之間，防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

　　(3)防觸電安全措施

　?、俸附与娫错氂弥绷麟?，禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比，交流電穩弧性差，易造成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險。

　?、谒性O備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于1M?。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕，需：包敷具有可靠水密的絕緣護套，且應有良好的接地。

　?、酆腹ひ┎煌杆臐撍?，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面，可以開合，濾光鏡涂色嘗深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有多發部件，均應采取防水絕緣保護措施，以防被電解腐蝕或出現電火花。

　?、芨鼡Q焊條時，必須先發出拉閘信號，斷電后才能去掉殘余的焊條頭，換新焊條，或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端部保證電接觸。