化工企業壓縮崗位安全操作規程

　　一、工藝巡檢

　　1、根據操作記錄要求，按照檢查，及時記錄各種數據。

　　2、每15分鐘檢查一次系統各壓力、溫度情況。

　　3、每30分鐘檢查一次壓縮機活門、氣缸、電機等運行情況。

　　4、三入總油分、四入總油分每30分鐘排放一次。

　　5、各放空閥、回路閥、各排油閥每小時檢查一次。

　　6、一段出、三段入口、四段入油分每30分鐘排放一次。

　　7、其它各段油分每小時排放一次。

　　8、每8小時檢查一次各冷卻器水淋灑或溢流情況。

　　9、每星期對各排管水冷清理一次。

　　二、開車、停車操作

　　1、正常開車

　?。?）檢查油站、注油器及冷卻上水達到要求暢通無阻。

　?。?）調整閥門位置，關閉系統進出閥，關各直通閥、總放閥，開啟總放回氣柜閥，開各回路閥，放空閥，開一入閥，排放一入積水。

　?。?）啟動盤車電機、盤車數轉，啟動油泵，檢查各油器、通風機油壓情況正常后停盤車。

　?。?）啟動主機空運轉5-10分鐘，確認無異?，F象開始加壓，關一、二段放空閥、回路閥，待壓力達到0.8Mpa開二出閥送變換。開三入閥門，關三放三回三待壓力達到2.7Mpa開三出閥送脫碳。開四入閥門關五放五回四待壓力達到13Mpa開五出閥門。開六入關六放六回六，待壓力達到29Mpa開六出送合成，然后對壓縮機作一次全面檢查，并排放各段油水。

　　2、壓縮機開車注意事項

　?。?）調節好各閥門開關符合開車要求。

　?。?）開啟冷卻水，檢查水夾套、冷卻器、冷排的冷卻水是否暢通。

　?。?）排凈各段分離器的積水，防止將油水帶入氣缸。

　?。?）嚴禁帶壓啟動，應將各級氣體壓力卸完。

　?。?）嚴格執行操作規程，首先通電、通水、通油、通風盤車。

　?。?）及時與有關工序及調度聯系，加壓要緩慢，注意各段壓力。

　　3、壓縮機正常停車步驟？

　　從高壓段開始依次緩慢開啟各段回路閥、放空閥，同時關閉與外系統相連接進出口閥門，使壓縮機與工藝系統脫離，將壓力卸完，讓壓縮機在無負荷狀態下運轉，然后截斷主電機電源，待壓縮機完全停止工作后，切斷油泵電機，注油器電機，通風機電機電源，關閉冷卻水上水閥門，關閉一入閥門。

　　4、壓縮機正常停車注意事項：

　?。?）停車時應從高壓段向低壓段卸壓，卸壓不得過快，開啟閥門要緩慢，不得開啟閥門過快過大，并時刻注意壓力變化情況。

　?。?）如冬天停車時，必須保持冷卻水流動，防止凍壞閥門管線。

　?。?）如長期停車，應關閉冷卻水，并放凈水夾套、各冷卻器及各水管內積水，防止凍壞設備閥門。

　　5、壓縮機緊急停車及在什么情況下緊急停車。

　　A、壓縮機緊急停車步驟：

　　1、首先切斷主機電源。

　　2、關各進出系統閥門。

　　3、開各級放空及回路閥。

　　B、壓縮機在什么情況下緊急停車：

　　1、循環油系統壓力太低≤1.5Mpa，自動聯鎖裝置不起作用。

　　2、循環油系統發生故障，備用油斷泵工作，潤滑中斷。

　　3、冷卻水供應中斷。

　　4、本機氣體大量泄漏。

　　5、測溫表壞，軸內溫度過高。

　　6、機械傳動部件大量損壞。

　　7、本崗位發生著火、爆炸或其它工序發生緊急停車信號。

　　8、突然出現停電、斷氣、斷水。

　　三、壓縮機的倒車步驟

　　1、事先將倒機情況通知調度及有關崗位。

　　2、按正常開車步驟開啟備用機，注意一回一閥門不得關死。

　　3、在備用機送合成同時，停止關閉在用機送合成，按正常停車步驟，停下在用機，關閉備用機一回一。

　　四、壓縮崗位主要操作要點：

　　1、穩定各段壓力和溫度。

　　2、嚴防壓縮機抽空及帶液事故發生。

　　3、注意各運轉磨擦部位的響聲和潤滑油供油壓力和溫度情況。

　　4、各軸瓦溫度的變化情況及注油器注油情況。

　　5、冷卻水壓力及各冷卻部位上水情況。

　　6、及時排放油水，防止油水帶入氣缸。

　　7、加強主機電流及溫度檢查。

　　8、控制對外送氣切氣，防止氣體倒流，協調操作各閥門，看壓力操作。

　　9、輸氣量調節，在各壓力不超標情況下，加強與有關工序及調度聯系，提高單機出率。

　　10、在正常生產中，如遇精煉、合成切氣及大量減機時，可根據調度指令，不停脫碳前各工序用氣，以保證尿素生產。

　　五、工藝指標

　　1、M—73/314D

　?。?）壓力：（MPa）

　　進氣壓力：Ⅰ級≤0.04Ⅱ級≤0.4Ⅲ級≤0.85Ⅳ級≤2.8Ⅴ級≤5.0Ⅵ級≤13.0

　　出氣壓力：Ⅰ級≤0.4Ⅱ級≤0.9Ⅲ級≤2.8Ⅳ級≤5.0Ⅴ≤13.3Ⅵ級≤31.37

　　油壓：0.3—0.4冷卻水：0.2—0.25

　?。?）溫度：℃

　　進氣溫度：Ⅰ級≤35Ⅱ級≤40Ⅲ級≤40Ⅳ級≤40Ⅴ級≤40Ⅵ級≤35

　　出氣溫度：Ⅰ級≤150Ⅱ級≤140Ⅲ級≤160Ⅳ級≤100Ⅴ級≤160Ⅵ級≤120

　　冷卻水進水溫度：≤32

　?。?）油位：1/2---2/3

　?。?）主機額定電流：144A

　　2、4M8—36/320

　?。?）壓力（MPa）

　　進氣壓力：Ⅰ級≤0.048Ⅱ級≤0.4Ⅲ級≤0.85Ⅳ級≤2.8Ⅴ級≤5.0Ⅵ級≤13.0

　　出氣壓力：Ⅰ級≤0.4Ⅱ級≤0.9Ⅲ級≤2.8Ⅳ級≤5.0Ⅴ級≤13.3Ⅵ級≤31.37

　　油壓：0.3—0.4

　?。?）溫度：℃

　　進氣溫度：Ⅰ級≤35Ⅱ級≤40Ⅲ級≤40Ⅳ級≤40Ⅴ級≤40Ⅵ級≤25

　　出氣溫度：Ⅰ級≤150Ⅱ級≤145Ⅲ級≤170Ⅳ級≤100Ⅴ級≤155Ⅵ≤130

　　軸瓦溫度≤60循環油溫≤40循環水溫≤35電機溫升≤60

　?。?）主機額定電流：73A

　?。?）油位:1/2--2/3

篇2：化工企業脫硫崗位安全操作規程

　　化工企業脫硫崗位安全操作規程

　　一、工藝巡檢

　　1、根據操作記錄要求，按時檢查、實事求是將各種數據記入記錄表。

　　2、每15分鐘檢查一次系統各壓力、溫度。

　　3、每30分鐘檢查一次風機電流、進出口溫度。

　　4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

　　5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

　　6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

　　7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。

　　二、開停車操作

　　1、長期停車：

　?。?）聽到停車令后副操作停風機，打開風機回路閥，關閉風機出口閥，停風機。

　?。?）主操作關閉脫硫出口閥、停泵，關閉再生泵出口閥、停泵，停靜電除焦。

　?。?）關閉循環泵出口閥、停泵，關死冷卻塔循環水出口閥，停風機。

　?。?）通知壓縮停清洗塔循環泵，關死出口閥，停風機。

　?。?）關閉氣柜循水泵出口閥，停泵。

　?。?）如果需要封氣柜，先封住氣柜再停循環泵，然后系統卸壓。

　?。?）如果大修需要置換，把各塔液位放掉，用惰氣置換系統要制定置換方案。

　　2、短期停車或臨時停車

　?。?）聽到停車令后，副操作打開風機回路閥，關閉風機出口閥停風機。

　?。?）主操作關閉脫硫泵出口閥停泵，關閉再生泵出口閥，停泵，停靜電除焦。

　?。?）關閉循環水泵出口閥，停泵，關死冷卻塔循環水出口閥，保持液位，停涼水塔風機。

　?。?）通知壓縮停清洗塔循環泵，關閉循環水出口閥，保持液位，停涼水塔風機。

　?。?）如果臨時停車可不停脫硫泵，再生泵，循環水泵，繼續循環，等待開車。

　　3、緊急停車

　　如遇全廠性停電或發生重大設備事故，及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時，應緊急停車。

　?。?）立即與壓縮工段聯系，停止送氣，停靜電除焦。

　?。?）同時按停車按鈕，停風機，迅速關閉風機出口閥。

　?。?）其它按臨時停車或短期停車方法處理。

　　4、正常開車

　?。?）開車前檢查各設備、管道、閥門，分析取樣點及電器、儀表等是否正常。

　?。?）檢查系統內所有閥門的開關位置，應符合要求。

　?。?）與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯系，作好開車準備。

　?。?）系統檢修后的開車，須先吹凈置換然后才能開車。

　?。?）排放氣柜出口水封。

　?。?）開脫硫泵、再生泵進口閥，啟動脫硫泵、再生泵，向脫硫塔、再生塔送液，并調穩液位。

　?。?）開各塔循環泵，調好液位。

　?。?）開風機進出口閥，排凈機內積水，關死出口閥，盤車，如葉輪被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，然后啟動風機，運轉正常后，逐漸關閉回路閥，同時開出口閥送氣。

　?。?）生產正常后開靜電除焦。

　　三、操作要點

　　1、根據分析脫硫成份，補加氨水及堿液和高效脫硫劑，保證脫硫液成份符合工藝指標。

　　2、保證噴射器進口的富液壓力，穩定自吸空氣量，控制好再生溫度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脫硫液中的懸浮含量。

　　3、根據半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化，及時調節液氣比，當半水煤氣中硫化氫增高時，可適當補加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。

　　4、經常注意氣柜高度的變化，及脫硫塔液位的高度變化，加強對外聯系。

　　5、經常注意風機進口、出口氣體壓力變化，防止風機帶水和壓縮機抽負。

　　6、保持貧液槽和富液槽液位的正常，防止脫硫泵和富液泵抽空。

　　7、控制各塔液位，防止跑高或帶液。

　　8、搞好風機的巡檢，防止電流高或風機出事故。

　　四、工藝指標

　　1、壓力

　　蘿茨風機進口壓力≥400mmH2O蘿茨風機出口壓力≤380mmH2g

　　貧液泵出口壓力0.3～0.4Mpa富液泵出口壓力0.35～0.5Mpa

　　系統壓差≤70mmHg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05～0.1Mpa

　　2、溫度

　　蘿茨風機進口溫度≤35℃蘿茨風機出口溫度≤60℃

　　脫硫塔氨水溫度20～30℃靜電除焦操作溫度≤50℃

　　3、成份

　　半水煤氣氧含量≤0.4％脫硫后H2S含量小于0.16g/m3

　　氨水濃度0.3～1.0mol/l脫硫劑PDS含量≥5PPm

　　堿液濃度0.4～1.0mot/l

　　4、液位

　　各液位計1/2～2/3各油位1/2～2/3

　　5、其它

　　靜電除焦電壓≥40KV各電機溫升≤70℃

篇3：化工企業除鹽水崗位安全操作規程

　　化工企業除鹽水崗位安全操作規程

　　一、工藝巡檢

　　1、按照要求及時準確將各種工藝數據記入記錄表。

　　2、每15分鐘檢查一次各溫度、壓力情況。

　　3、每30分鐘檢查一次各水箱液位。

　　4、每30分鐘檢查一次各泵運行情況。

　　5、每小時檢查一次陽床出水的酸度、硬度。

　　6、每小時檢查一次陰床出水的氯根、電導率、硬度。

　　二、開車、停車操作

　　1、開車

　?。?）開清水泵進口閥，啟動電機，待出口壓力穩定后開出口閥，并注意壓力變化情況，開陽床進上閥排放閥。

　?。?）陽床排放閥水質合格后開出口閥關排放閥。

　?。?）開鼓風機待中間水槽液位上升至1/2液位以上時開啟中間加壓泵，并開陰床進口排放閥。

　?。?）陰床排放閥出水合格后開運行出口閥向脫鹽水池送水，關排放閥。

　?。?）脫鹽水池液位上升至1/2—2/3時，開啟脫鹽水工藝泵向后工段送水。

　　2、停車

　?。?）短期停車。

　?、偻９に嚤?。②停中間加壓泵。③停清水泵。④停鼓風機。⑤關閉陰床陽床進出口閥門。

　?。?）長期停車

　?、侔炊唐诓襟E停車。②排除各泵內的積水。③陰床、陽床進行定期通水，并注意防凍。

　　三、離子交換塔操作程序

　　1、反洗

　　反洗水由底部排水裝置進水，自下而上通過樹脂層，使其膨脹，達到一定的樹脂展開率，目的是疏松樹脂層，除去樹脂中殘在樹脂層中的雜質，與排除樹脂中氣泡，先開啟反洗進水閥。待壓力穩定后，再開啟反洗排水閥，流量控制在不跑樹脂為標準，時間大約15—30分鐘為宜。

　　2、再生

　　陽床再生時先開啟正洗排水位，再開進再生液閥，最后開噴射器進水閥，待噴射器正常后，再開濃酸閥，流量調整為2m3/h，濃度在3—5％之間，一般再生1小時。待排出的廢液有酸度時，關閉正洗排水閥，打開前置聯床的正洗排閥，及廢酸回收閥，使陽床排水的廢酸再經過前置陽床。

　　3、置換

　　置換水由進再生液裝置進入，使其樹脂上部空間的再生劑進一步發揮作用，然后將這部分排掉。再生結束后，把濃酸閥關閉即進行置換。置換結束后，先關噴射器進口閥，再關陽閑再生閥。

　　4、正洗

　　由進水閥裝置進水自上而下流經樹脂層，進一步除去殘留再生劑，除去再生反應物，結合正洗進水（運行進水），大流量下洗。

　　陽床正洗至酸度穩定為合格，陰床正洗至電導率小于50μΩ/cm。

　　5、運行

　　分析合格后打開運行出口即可。

　　四、操作要點：

　　1、保證交換再生質量。

　?、僖床僮饕幊滩僮?。

　?、谧龊谜{節好反洗強度。

　?、蹏栏窨刂圃偕旱臐舛群土魉偈墙粨Q劑再生的關鍵。

　?、茉偕髴獙⒔粨Q劑層殘除再生液和再生生成物沖洗干凈。

　　2、保證軟水和脫鹽水的質量和供應。

　　五、工藝指標

　　1、淺除鹽水質要求

　　電導率≤20μΩ/cm氯根≤5mg/L硬度≤0.03mmot/LPH值≥7

　　2、軟水水質:硬度≤0.03mmot/L

　　3、再生液濃度:酸度3—5％堿度3—5％

　　4、出水量:40—60m3/h

　　5、壓力

　　一次水泵壓力0.3Mpa中間水泵壓力0.2Mpa工藝除鹽水泵壓力0.5Mpa

　　工藝軟水泵0.3Mpa

　　6、液位:各水箱液位1/2—2/3，各油位1/2—2/3

　　7、除硅床指標

　　出水水質:SiO2≤0.1mg/lG1-≤5mg/l

　　電導率≤20μΩ/cm硬度≤0.03mmot/lPH值≥7