化工企業造氣崗位安全操作規程

　　一、工藝巡檢

　　1、按操作記錄要求，按時檢查并實事求是將各種數據記入記錄表。

　　2、每15分鐘檢查一次系統各溫度、壓力情況。

　　3、每半小時檢查一次夾套汽包的液位情況。

　　4、每小時檢查一次洗氣塔水封溢流水情況。

　　5、每4小時檢查一次氣柜進口水封，氣柜水槽溢流水情況。

　　6、每四小時各夾套汽包和蒸汽包排污一次。

　　7、每四小時廢鍋熱管鍋爐排污一次。

　　二、開停車操作

　　(一)正常開車

　　1、開車前的準備

　?。?）檢查各設備管道、閥門，分析取樣點，以及電器儀表等正常完好。

　?。?）檢查系統內所有閥門的開、關位置，符合開車要求。

　?。?）與供水、供電、供汽部門聯系，作好開車要求。

　　2、開車前的置換

　?。?）系統未經檢修，煤氣爐不熄火的情況下開車，不須置換。

　?。?）如系統經過檢修爐氣發生爐熄火的情況下開車，必須先進行氣密試漏和系統置換，并要根據檢修部位情況寫出置換方案。

　　3、開車

　?。?）系統未經大的檢修，煤氣爐不熄火的情況下開車。

　　A、調整好灰套汽包和廢鍋汽包液位至正常。

　　B、調整好自控機百分比參數，使自檢機處于開車位置。

　　C、開循環水，調整好洗氣塔等各處上水、溢流水封，溢流正常。

　　D、開鍋爐來蒸汽總閥，調整好減壓后蒸汽壓力符合工藝要求。

　　E、開油泵、開鼓風機運轉正常后，開出口閥，排安全水封至正常，開氣柜進口放空。

　　F、煤氣爐加好煤，蓋好蓋，開爐條機，正常開爐制氣。

　　G、制氣在氣柜進口處放空，并取樣分析合格后排氣柜進口水封進氣柜正常供氣。

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　　1、短期停

　?。?）氣柜保持一定溫度，微機運行至吹風階段5％處時的安全停車位置，關自控機。

　?。?）手動支起煙囪閥，停爐條機。

　?。?）安全水封加滿水，氣柜入口水封加滿水，封死氣柜。

　?。?）停鼓風機關出口閥，停油泵，停循環水。

　?。?）關鍋爐來蒸汽總閥，關閉上-下蒸汽閥，開緩沖罐放空，蒸汽總管放空。

　?。?）各汽包液位保持高限置位，開放空，停軟水泵。

　　2、緊急停車

　　如遇突然停電、油泵跑閘及重大設備事故等緊急情況時應緊急停車。

　?。?）停自控機，迅速關閉吹風閥，馬上手動支起煙囪閥，使煤氣爐處于安全停爐狀態。

　?。?）停鼓風機，關出口閥。

　?。?）關閉蒸汽總閥，打開緩沖罐放空，蒸汽總管放空，各汽包保持液位開放空。

　?。?）如停車時間較長，應把氣柜進口水封加水，封住氣柜進口，洗氣塔排污塔流水關閉保持液位。

　?。?）用蒸汽置換吹風管道。

　　3、長期停車

　?。?）按短期停車步驟停車。

　?。?）打開氣柜放空，將氣柜內煤氣放空，然后關閉放空。

　?。?）制取合格的惰性氣對系統、氣柜進行置換。

　?。?）煤氣爐進行熄火，加大上下吹蒸汽，停止加煤，減少吹風，降低爐溫，加大爐條機轉速，煤層進行灰套以下后停止吹風，停止上、下吹蒸汽，進行徹底扒爐、放灰，扒凈后停爐條機。

　?。?）汽包加冷水置換降溫，開鼓風機爐內通風煙囪放空降溫，然后用空氣置換系統、氣柜，并分析合格。

　　三、操作要點：

　　1、掌握好煤質情況做到合理摻燒，做到摻燒均勻，粒度均勻。

　　2、根據摻燒比例，煤的灰熔點、固定碳揮發份等情況，合理調整風量風壓，盡量增高氣化溫度。

　　3、根據入爐蒸汽溫度，蒸汽分解調整好蒸汽壓力，上、下吹蒸汽用量，并及時排放緩沖罐積水，防止蒸汽帶水。

　　4、根據煤質情況，吹風及蒸汽情況，合理及時調整百分比的時間分配。

　　5、根據煤氣和循環氣的成份變化趨勢，以及爐內的運行狀況，預見性及時調節自控機回收、加氮時間，控制好氫氮比符合工藝要求，達到最佳狀態。

　　6、時刻注意煤氣爐運行狀況，防止出現翻爐、風洞等造成過氧引起氧超標，及時檢查吹風閥和下行煤閥的起落關閉是否嚴密，嚴防系統漏入空氣造成氧高。

　　7、根據爐條機的負荷、灰渣返碳的高低、硬散程度，及時判斷煤氣爐爐況的好壞。

　　8、根據風機電流、系統聲音大小情況及時判斷系統阻力情況。

　　9、及時加煤，定時排灰，保證各處液位，按要求檢查洗氣塔水封，防止跑氣漏氣。

　　四、制取惰氣操作程序

　　根據我公司實際情況，制取惰氣應創造低爐溫低風速的條件，具備五步制惰氣條件，可開4.5＃爐進行制惰，具體步驟如下：

　　1、停車前減少4.5＃爐吹風時間降低爐溫，已適應制惰爐溫。

　　2、控制單爐入爐風量適當調整，以備制惰風量。

　　3、拆除下行煤氣放空盲板，控制下行煤氣閥，關死不動作，讓下行煤氣放空閥按制氣程序動作，下吹煤氣由此放空。

　　4、將微機設定到制惰狀態，根據入爐煤種，確定入爐蒸汽壓力，百分比參數。

　　5、氣柜水封加滿水打開氣柜進口水封放空閥準備放空。

　　6、按照五步制惰程序，開爐制惰，并取樣分析氣體成份，如CO偏高，可適當減少吹風，增加回收量，O2含量偏高，適應提高爐溫，待CO+H2＜5％、O2＜0.5％時，可排氣柜水封進氣柜，控制好爐條機，保持爐溫，保持氣化層位置，保持連續制氣供后工段使用。

　　五、造氣崗位工藝指標

　　1、成份:半水煤氣成份：H238—41％N219—21%O2≤0.4％CO≥28％CO2≤10％

　　循環氣：H258—64％H2/N22.2—2.8H2S≤1.5/m3

　　2、溫度:上行煤氣出口（爐頂）240—280℃下行煤氣出口（爐底）160—220℃

　　冷卻上水≤35℃洗氣塔出口≤45℃廢熱鍋爐出口≤160℃過熱蒸汽溫度≥170℃

　　3、壓力:鼓風機出口風壓：1800～2200mmH2O蒸汽緩沖罐壓力：0.2～0.25Mpa

　　入爐蒸汽壓力：0.07～0.1Mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力：0.2～0.3Mpa

　　洗氣塔上水壓力：0.2～0.4Mpa軟水上水壓力：0.3～0.5Mpa

　　4、氣柜高度≥1500m3高度＜1500m3減機高度＜1000m3停車

　　5、液位：各液位1/2～2/3各油位1/2～2/3

　　6、電機電流、溫度按各牌規定。

篇2：化工企業脫硫崗位安全操作規程

　　化工企業脫硫崗位安全操作規程

　　一、工藝巡檢

　　1、根據操作記錄要求，按時檢查、實事求是將各種數據記入記錄表。

　　2、每15分鐘檢查一次系統各壓力、溫度。

　　3、每30分鐘檢查一次風機電流、進出口溫度。

　　4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

　　5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

　　6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

　　7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。

　　二、開停車操作

　　1、長期停車：

　?。?）聽到停車令后副操作停風機，打開風機回路閥，關閉風機出口閥，停風機。

　?。?）主操作關閉脫硫出口閥、停泵，關閉再生泵出口閥、停泵，停靜電除焦。

　?。?）關閉循環泵出口閥、停泵，關死冷卻塔循環水出口閥，停風機。

　?。?）通知壓縮停清洗塔循環泵，關死出口閥，停風機。

　?。?）關閉氣柜循水泵出口閥，停泵。

　?。?）如果需要封氣柜，先封住氣柜再停循環泵，然后系統卸壓。

　?。?）如果大修需要置換，把各塔液位放掉，用惰氣置換系統要制定置換方案。

　　2、短期停車或臨時停車

　?。?）聽到停車令后，副操作打開風機回路閥，關閉風機出口閥停風機。

　?。?）主操作關閉脫硫泵出口閥停泵，關閉再生泵出口閥，停泵，停靜電除焦。

　?。?）關閉循環水泵出口閥，停泵，關死冷卻塔循環水出口閥，保持液位，停涼水塔風機。

　?。?）通知壓縮停清洗塔循環泵，關閉循環水出口閥，保持液位，停涼水塔風機。

　?。?）如果臨時停車可不停脫硫泵，再生泵，循環水泵，繼續循環，等待開車。

　　3、緊急停車

　　如遇全廠性停電或發生重大設備事故，及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時，應緊急停車。

　?。?）立即與壓縮工段聯系，停止送氣，停靜電除焦。

　?。?）同時按停車按鈕，停風機，迅速關閉風機出口閥。

　?。?）其它按臨時停車或短期停車方法處理。

　　4、正常開車

　?。?）開車前檢查各設備、管道、閥門，分析取樣點及電器、儀表等是否正常。

　?。?）檢查系統內所有閥門的開關位置，應符合要求。

　?。?）與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯系，作好開車準備。

　?。?）系統檢修后的開車，須先吹凈置換然后才能開車。

　?。?）排放氣柜出口水封。

　?。?）開脫硫泵、再生泵進口閥，啟動脫硫泵、再生泵，向脫硫塔、再生塔送液，并調穩液位。

　?。?）開各塔循環泵，調好液位。

　?。?）開風機進出口閥，排凈機內積水，關死出口閥，盤車，如葉輪被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，然后啟動風機，運轉正常后，逐漸關閉回路閥，同時開出口閥送氣。

　?。?）生產正常后開靜電除焦。

　　三、操作要點

　　1、根據分析脫硫成份，補加氨水及堿液和高效脫硫劑，保證脫硫液成份符合工藝指標。

　　2、保證噴射器進口的富液壓力，穩定自吸空氣量，控制好再生溫度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脫硫液中的懸浮含量。

　　3、根據半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化，及時調節液氣比，當半水煤氣中硫化氫增高時，可適當補加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。

　　4、經常注意氣柜高度的變化，及脫硫塔液位的高度變化，加強對外聯系。

　　5、經常注意風機進口、出口氣體壓力變化，防止風機帶水和壓縮機抽負。

　　6、保持貧液槽和富液槽液位的正常，防止脫硫泵和富液泵抽空。

　　7、控制各塔液位，防止跑高或帶液。

　　8、搞好風機的巡檢，防止電流高或風機出事故。

　　四、工藝指標

　　1、壓力

　　蘿茨風機進口壓力≥400mmH2O蘿茨風機出口壓力≤380mmH2g

　　貧液泵出口壓力0.3～0.4Mpa富液泵出口壓力0.35～0.5Mpa

　　系統壓差≤70mmHg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05～0.1Mpa

　　2、溫度

　　蘿茨風機進口溫度≤35℃蘿茨風機出口溫度≤60℃

　　脫硫塔氨水溫度20～30℃靜電除焦操作溫度≤50℃

　　3、成份

　　半水煤氣氧含量≤0.4％脫硫后H2S含量小于0.16g/m3

　　氨水濃度0.3～1.0mol/l脫硫劑PDS含量≥5PPm

　　堿液濃度0.4～1.0mot/l

　　4、液位

　　各液位計1/2～2/3各油位1/2～2/3

　　5、其它

　　靜電除焦電壓≥40KV各電機溫升≤70℃

篇3：化工企業除鹽水崗位安全操作規程

　　化工企業除鹽水崗位安全操作規程

　　一、工藝巡檢

　　1、按照要求及時準確將各種工藝數據記入記錄表。

　　2、每15分鐘檢查一次各溫度、壓力情況。

　　3、每30分鐘檢查一次各水箱液位。

　　4、每30分鐘檢查一次各泵運行情況。

　　5、每小時檢查一次陽床出水的酸度、硬度。

　　6、每小時檢查一次陰床出水的氯根、電導率、硬度。

　　二、開車、停車操作

　　1、開車

　?。?）開清水泵進口閥，啟動電機，待出口壓力穩定后開出口閥，并注意壓力變化情況，開陽床進上閥排放閥。

　?。?）陽床排放閥水質合格后開出口閥關排放閥。

　?。?）開鼓風機待中間水槽液位上升至1/2液位以上時開啟中間加壓泵，并開陰床進口排放閥。

　?。?）陰床排放閥出水合格后開運行出口閥向脫鹽水池送水，關排放閥。

　?。?）脫鹽水池液位上升至1/2—2/3時，開啟脫鹽水工藝泵向后工段送水。

　　2、停車

　?。?）短期停車。

　?、偻９に嚤?。②停中間加壓泵。③停清水泵。④停鼓風機。⑤關閉陰床陽床進出口閥門。

　?。?）長期停車

　?、侔炊唐诓襟E停車。②排除各泵內的積水。③陰床、陽床進行定期通水，并注意防凍。

　　三、離子交換塔操作程序

　　1、反洗

　　反洗水由底部排水裝置進水，自下而上通過樹脂層，使其膨脹，達到一定的樹脂展開率，目的是疏松樹脂層，除去樹脂中殘在樹脂層中的雜質，與排除樹脂中氣泡，先開啟反洗進水閥。待壓力穩定后，再開啟反洗排水閥，流量控制在不跑樹脂為標準，時間大約15—30分鐘為宜。

　　2、再生

　　陽床再生時先開啟正洗排水位，再開進再生液閥，最后開噴射器進水閥，待噴射器正常后，再開濃酸閥，流量調整為2m3/h，濃度在3—5％之間，一般再生1小時。待排出的廢液有酸度時，關閉正洗排水閥，打開前置聯床的正洗排閥，及廢酸回收閥，使陽床排水的廢酸再經過前置陽床。

　　3、置換

　　置換水由進再生液裝置進入，使其樹脂上部空間的再生劑進一步發揮作用，然后將這部分排掉。再生結束后，把濃酸閥關閉即進行置換。置換結束后，先關噴射器進口閥，再關陽閑再生閥。

　　4、正洗

　　由進水閥裝置進水自上而下流經樹脂層，進一步除去殘留再生劑，除去再生反應物，結合正洗進水（運行進水），大流量下洗。

　　陽床正洗至酸度穩定為合格，陰床正洗至電導率小于50μΩ/cm。

　　5、運行

　　分析合格后打開運行出口即可。

　　四、操作要點：

　　1、保證交換再生質量。

　?、僖床僮饕幊滩僮?。

　?、谧龊谜{節好反洗強度。

　?、蹏栏窨刂圃偕旱臐舛群土魉偈墙粨Q劑再生的關鍵。

　?、茉偕髴獙⒔粨Q劑層殘除再生液和再生生成物沖洗干凈。

　　2、保證軟水和脫鹽水的質量和供應。

　　五、工藝指標

　　1、淺除鹽水質要求

　　電導率≤20μΩ/cm氯根≤5mg/L硬度≤0.03mmot/LPH值≥7

　　2、軟水水質:硬度≤0.03mmot/L

　　3、再生液濃度:酸度3—5％堿度3—5％

　　4、出水量:40—60m3/h

　　5、壓力

　　一次水泵壓力0.3Mpa中間水泵壓力0.2Mpa工藝除鹽水泵壓力0.5Mpa

　　工藝軟水泵0.3Mpa

　　6、液位:各水箱液位1/2—2/3，各油位1/2—2/3

　　7、除硅床指標

　　出水水質:SiO2≤0.1mg/lG1-≤5mg/l

　　電導率≤20μΩ/cm硬度≤0.03mmot/lPH值≥7