普通車床的操作規程（三）

　　1.開車前的檢查

　　1.1 根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

　　1.2 檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。

　　1.3 各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。

　　1.4 床面上準直接存放金屬物件，以免損壞床面。

　　1.5 被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。

　　1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。

　　2.操作程序

　　2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。

　　2.2 調整交換齒輪架、調掛輪時，必須切斷電源，調好后所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。

　　2.3 裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

　　2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊。

　　2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。

　　2.6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。

　　2.7 加工長料時，主軸后面伸出的部份上宜過大，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。

　　2.8 進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。

　　2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5 倊。

　　2.10 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。

　　2.11 卡盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。

　　2.12 對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40～60 毫米時，應改用手動或工作進給，上準快速進給直接吃刀。

　　2.13 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。

　　2.14 用砂布打光工件的同時，操作者按上述規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

　　2.15 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。

　　2.16 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。

　　3.停車操作

　　3.1 切斷電源，卸下工件。

　　3.2 各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。

　　3.3 檢查各部保護裝置的情況。

　　4.運行中的注意事項

　　4.1 嚴禁非工作人員操作機床。

　　4.2 嚴禁運行中手摸刀具，機床的運轉部份或轉動工作。

　　4.3 上準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。

　　4.4 上許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規定外上準用腳代替手操作手柄。

　　4.5 內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，上準用三角刮刀削內孔。

　　4.6 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。

　　4.7 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4 倊以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。

　　4.8 切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

篇2：車床工安全操作規程（三）

　　車床工安全操作規程(三)

　　1、上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊，長頭發的員工必須戴工作帽，并將長發盤好塞進帽內，操作時，嚴禁戴手套。

　　2、開機前，務必檢查機床各部位及周圍環境是否正常，機床周圍不得有水、油漬，試機先從低檔到高檔的空運轉，確保一切正常后方可進行加工。

　　3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固，卡盤扳手及其它輔助浮物已取下，裝夾車刀時，露出部分不得過長，墊片須與刀體尺寸、形狀一致，且盡量少而平，工具、量具等物品不能擺在機床上。

　　4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位，加工過程中以及用氣槍清理切屑時，務必佩戴防護眼鏡，車削鑄鐵及其它可產生粉塵的工件時，須戴口罩。

　　5、出現帶狀、節狀切屑時，務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理，保持工作環境安全。

　　6、裝卸及測量工件須在主軸停穩及刀具遠離的情況下進行，主軸停轉前車刀必須退出加工區域。

　　7、按要求選擇切削用量，不得吃刀過深，車削螺紋時一般采用低速運轉，并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠，板牙、絲錐是否擺正和緊固。

　　8、切大料時，不得直接切斷，應在接近切斷之前取下來砸斷，以防飛出傷人或砸壞機床。

　　9、加工不規則工件時，必須加平衡塊，緊固后低速試轉，確認平衡后再正式加工，工件切斷時，不準用手接。

　　10、加工長工件時，長徑比超過10的應使用尾頂尖，特長工件須采用中心架或跟刀架，長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外，如特殊需要須設支架。

　　11、在車床上打磨工件時，應將刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時，必須右手在前，左手在后，面部側向主軸箱;打磨內孔時，應用木棍支撐砂紙，同時車速不許過快。

　　12、加工過程中，操作者必須精力集中，密切關注切削狀態，發現異常迅速關機。

篇3：落地車床車工安全操作規程

　　落地車床車工安全操作規程

　　1．遵守機床工一般安全規程。

　　2．裝卸工件要與行車工配合好，動作要協調，以防工件裝卸不當發生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。

　　3．刀架處不準探頭伸手，人體不準碰觸花盤、工件。

　　4．花盤上的附件要緊固牢靠，不得松動。

　　5．加工過的產品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩妥，容易滾動的工件要墊穩。

　　6．裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。

　　7．停車時要先退刀，然后停止床頭轉動。