火電機組儀表管路敷設安裝

　　1概述

　　儀表管路材質和規格的選用、敷設路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴密性等直接影響測量的準確性，它反映了測量指示和自動調節的質量。同時，在整個機組的熱工儀表安裝過程中，儀表管路安裝所占的比例很大，因此搞好這項工作有著重大的意義。

　　2敷設儀表管路時現場具備的條件

　　沿儀表管敷設的路徑上不再有其它專業施工的項目，且該路徑不存有腐蝕性介質。

　　3管路敷設的要求

　?。?）管路應按設計圖紙規定的路徑、位置敷設，若設計未做規定時，可按下列原則根據現場條件而定：

　　導管應盡量以最短的路徑敷設，以減少測量的時滯，提高靈敏度。

　　導管避免敷設在宜受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，應敷設在便于維護的地方。

　　油管路敷設時應離開熱表面，嚴禁平行布置在熱表面的上部。油管路與熱表面交叉時，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150毫米，并應有隔熱措施。

　　差壓測量管路（特別是水位測量）不應靠近熱表面，其正、負壓管的環境溫度應一致。

　　管路敷設時，應考慮主設備的熱膨脹，管路應盡量避免敷設在膨脹體上。如必須在膨脹體上安裝取源部件時，其引出管需加補償裝置，如Ω彎頭等。

　　管路應盡量集中敷設，其路徑一般與主體結構平行。

　　管路敷設路徑應選擇在不影響主設備檢修的地點。

　　導管不應直接敷設在地面上。如必須敷設時，應設有專門溝道。導管如需穿過地板或墻體，應提前在土建施工時配合預留孔洞，敷設導管時還應穿用保護管或保護罩。

　?。?）管路水平敷設時，應保持一定坡度，一般應大于1：100，差壓管路應大于1：12，其傾斜方向應能保證測量管內不存在影響測量的氣體或凝結水。在管路的最高或最低點應裝設排氣或排水容器或閥門。

　?。?）管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。成排敷設的管路，其彎曲弧度應一致。

　?。?）測量粘性或侵蝕性液體的壓力或差壓時，取源閥門至儀表閥門之間的管路上應裝設隔離容器，在隔離容器和至測量表計的導管內充入隔離液，以防表計被腐蝕。若介質凝固點高，取壓裝置至隔離容器應有蒸汽拌熱并保溫，以防介質凝固。隔離容器和測量管道裝設于室外時，應選用凝固點低于當地最低氣溫的隔離液。隔離容器應垂直安裝，成對隔離容器的自由液面必須在同一水平面上。

　　4管路安裝前的檢查

　?。?）導管材質和規格的檢查

　　導管材質和規格應符合設計要求。

　　管件規格和尺寸符合圖紙設計要求，絲扣連接部分合適，無過緊或過松現象。

　?。?）外觀檢查

　　導管外表無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷。

　　檢查導管的平直度，不直的要調直。

　　管件應無機械損傷及制造缺陷。

　?。?）內部清洗

　　導管用綢布浸以煤油(或汽油)用鋼絲帶著，穿過導管來回拉擦，除凈管內積垢。

　　5導管的彎制和連接

　　一般采用冷彎法彎制導管，通常使用電動彎管機或手動彎管機。

　　導管的彎曲半徑，符合規程規范要求。

　　金屬導管一般采用焊接，焊接及熱處理工藝應符合焊接專業的有關規定。

　　與閥門、儀表、變送器連接時，采用活動接頭連接。

　　敷設完畢的管路兩端，應掛有標有編號、名稱和用途的標志牌。

　　管路敷設完畢，應用壓縮空氣進行吹掃，并檢查應無漏焊、堵塞和錯焊現象。

　　6儀表管路的固定

　　導管的敷設，應用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設時，兩導管間的距離應保持均勻。

　　固定導管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據現場的實際情況來決定。

　　導管支架間的距離應盡量均勻。

　　在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。

　　導管沿金屬結構敷設時，支架直接焊接在金屬結構上。

　　導管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設備結構上，嚴禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結構上，以免影響主設備的機械強度。

　　導管支架要先定位、找正，然后再進行安裝。

　　7管路的嚴密性試驗

　　儀表管路敷設完后，應按下列進行嚴密性試驗：

　　管路嚴密性試驗標準

　　試驗項目管路閥門嚴密性試驗標準

　　取源閥門用1.25倍工作壓力做水壓試驗，5分鐘無滲漏現象

　　氣動信號管路用1.5倍壓力進行嚴密性試驗，5分鐘內壓力降低值不大于0.5％

　　風壓管路用0.1～0.15Mpa的壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至600pa壓力進行試驗，5分鐘內壓力降低值不應大于50pa

　　油管路及真空管路用0.1～0.15Mpa的壓縮空氣進行試驗，15分鐘內壓力降低值不應大于試驗壓力的3％

　?。?）被測介質為液體或蒸汽的管路嚴密性試驗應隨同主設備一起進行。在主設備開始升壓前，打開管路的取源閥門和排污閥門沖冼管路，檢查管路是否通暢無堵塞，然后關閉排污閥門。待壓力升至試驗壓力時，檢查管路各處應無滲漏現象。

　?。?）被測介質為氣體時，應單獨進行嚴密性風壓試驗。

篇2：柴油發電機組安裝吊裝要求

　　柴油發電機組安裝及吊裝要求

　　安裝要求：

　　1、柴油發電機組四周應留不小于1米空間，水箱端根據水箱芯子大小留置通風窗。本要求為機組機房的最小尺寸，用戶可根據需要進行加大。

　　2、柴油發電機組地基基礎應建在硬土地面上，夯實后，做200mm厚的混凝土地面，地面應平整。

　　3、用戶在建造機房時，應在機組上方屋頂預埋起吊用工字鋼（≤250KW以下可不要），以備日后維修用。

　　4、機房應通風良好，地面應平整、防滑。

　　5、機組排氣管內徑不應小于柴油機排氣口直徑，彎管不宜超過3個，彎管角度應大于90度，排氣管應有支撐或吊裝支架，保證機組消音器，增壓器等不受力。

　　6、機房內應備有滅火器等消防工具。

　　吊裝要求：

　　吊裝發電機組時，必須整體水平.

篇3：火電機組熱控儀表安裝

　　火電機組熱控儀表安裝

　　1取源部件及敏感元件安裝

　?。?）儀表測點的開孔和插座的安裝

　　1）儀表測點的開孔

　　●測點開孔位置應以設計或制造廠的規定 進行。如無規定時，可根據工藝流程系統圖中測點和設備、管道、閥門等的相對位置，依據《電力建設施工及驗收規范》（熱工儀表及控制裝置篇）的規定按下列規則選擇：

　　測孔應選擇在管道的直線段上。測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流速有影響或會造成泄漏的地方。

　　不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。

　　取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不小于200毫米。壓力和溫度在同一地點時，壓力測孔必須選擇在溫度測孔的前面（按介質流動方向而言），以避免因溫度計阻擋使流體產生旋渦而影響測壓。

　　在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統的測點應選擇在前面。

　　高壓等級以上管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔距管道彎曲起點不得小于管子的外徑，且不得小于100毫米。

　　取源部件及敏感元件應安裝在便于維護和檢修的地方，若在高空處，應有便于維修的設施。

　　●測點開孔

　　測點開孔，一般在熱力設備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖冼完畢的設備和管道上開孔。如必須在已沖冼完畢的設備和管道上開孔時，需證實其內沒有介質，并應有防止異物掉入管內的措施。當有異物掉入時，必須設法取出。測孔開孔后一般應立即焊上插座，否則應采取臨時封閉措施，以防止異物掉入。

　　根據被測介質和參數的不同，在金屬壁上開孔可用下述方法：

　　在壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法；

　　風壓管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口應磨圓銼光。

　　使用不同的方法開孔時，應按下列步驟進行：

　　★ 使用氧乙炔焰切割開孔的步驟：用劃規按插座內徑在選擇好的開孔部位上劃圓；在圓周線上打一圈沖頭印，用氧乙炔焰沿沖頭印內邊割出測孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內，可先用火焊條焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）用扁鏟剔去溶渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。

　　★ 使用機械方法（如電鉆）開孔的步驟：用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭??；用與插座相符的鉆頭進行開孔，開孔時鉆頭中心線應保持與本體表面垂直；孔剛鉆透，即移開鉆頭，清除孔壁上的鐵片；用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。

　　2）插座的安裝

　　測溫元件插座在安裝前，必須核對插座的形式、規格和材質，應與設計相符，絲扣應與測溫元件相符。對于材質為合金鋼的插座必須進行光譜分析并做記錄和標識。

　　插座安裝應遵照焊接與熱處理的有關規定及下列要求進行：

　　★ 插座應有焊接坡口，焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨，并清除測孔內邊的毛刺。

　　★ 插座的安裝步驟為找正、點焊、復查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動焊件。合金鋼插座點焊后，必須先預熱方可施焊。焊接后的焊口必須進行熱處理。預熱和熱處理的溫度，根據材質的不同按焊接專業的有關規定進行。插座焊接或熱處理后，必須檢查其內部，不應有焊瘤存在。

　　★ 測溫元件插座焊接時，應有防止焊渣落入絲扣的措施，帶螺紋的插座焊接后應用合適的絲錐修整一遍螺紋。

　　★ 插座焊接后，應采取臨時措施將插座孔封堵，以防異物掉入。

　?。?）測溫元件的安裝

　　測溫元件在安裝前，應根據圖紙核對其型號、規格和長度。

　　1）一般測溫元件的安裝

　　●測溫元件的插入深度應符合下列要求：

　　★ 高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250毫米時，插入深度宜為70毫米；公稱通徑大于250毫米時，插入深度宜為100毫米。

　　★ 一般流體介質管道的外徑等于或小于500毫米時，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500毫米時，插入深度宜為300毫米。

　　★ 對于煙、風及風粉混合物介質，有效深度為管道外徑的1/3～1/2。

　　★ 回油管道上測溫元件的測量端，必須全部浸入被測介質中。

　　★ 測溫元件應安裝在能代表被測介質溫度處，避免裝在閥門、彎頭以及管道和設備的死角附近。

　　★ 當測溫元件插入深度超過1m時，應盡可能垂直安裝，否則應有防止保護套管彎曲的措施，例如加裝支撐架等。

　　★ 在介質流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測溫元件時，應有防止測溫元件被沖擊和磨損的措施。

　　★ 對于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋或法蘭連接時，必須嚴格保證其結合面處的密封。

　　★ 安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應使感溫端迎向流體．

　　★ 水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進線口應向下，以防雜物落入接線盒內。

　　2）測量金屬壁溫的測量元件的安裝

　　★ 安裝前應核對要安裝的熱電偶的規格、型號

　　★ 檢查熱電偶的絕緣是否符合要求。

　　★ 依據圖紙確定安裝位置。

　　★ 用銼刀或砂布將取樣點打磨光。

　　★ 尺寸和長度與圖紙相符。

　　★ 將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。將校驗合格的熱電偶調直，用萬用表測量熱電偶正常后，經電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管，由電纜管下端穿出。在電纜管下端安裝電纜卡套及金屬軟管，引至集熱塊處，

　　把集熱塊插孔密封膠布打開，將熱電偶測量端套上耐高溫黃蠟管約1米長以保護鎧偶，再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱塊緊密接觸，然后用頂絲將熱偶測量端固定牢固。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成

圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側壁上。安裝完畢后校驗熱偶是否正常，如異常應檢查熱偶，否則修復后重新安裝。

　?。?）壓力取樣裝置的安裝

　　1）液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝

　　★ 取壓測點的位置符合設計要求并選擇在流速穩定的直管段上。

　　★ 測量介質為液體或蒸汽時，取壓口選在水平中心線上或下45°夾角內，以避免渣滓的沉淀。

　　★ 測量值低于0．1Mpa的壓力取樣點，其標高應盡量接近儀表，以減少由于液柱引起的附加誤差。

　　★ 汽輪機潤滑油壓測點應選擇在油管路末段壓力較低處。

　　2）煙風系統取壓裝置的安裝

　　★ 煙風取壓測點的位置，應能正確反映系統內介質的真實參數，測點符合設計要求；

　　★ 測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質的壓力時，應采用具有防堵和吹掃結構的取壓裝置；

　　★ 在爐墻、垂直管道或煙道上，取壓管應傾斜向上安裝，且與水平線所成夾角應大于30°；

　　★ 在水平管道上，取壓管應在管道上方，并與介質流向呈銳角安裝；

　　★ 風壓取壓孔徑與取壓裝置外徑一致，以防堵塞，取壓裝置應有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭；

　　★壓力取源部件端部不超出主設備或管道的內壁，取壓孔與取源部件周圍無毛刺；

　　★ 爐膛壓力測點的開孔左右兩側一致，一次風壓的取樣位置考慮爐膛壓力對其的影響。

　　2就地檢測儀表和控制儀表的安裝

　?。?）就地壓力儀表和差壓儀表的安裝

　　1）安裝地點的選擇

　　儀表應安裝在便于觀察、維護和操作，并且離取樣點近的地方。

　　儀表安裝地點應避開強烈震動源，否則應采取防震措施。

　　儀表安裝的環境溫度應符合制造廠的規定。

　　當測量介質為蒸汽或液體時，儀表應安裝在取樣點的下方；如測量介質為氣體時，儀表應安裝在取樣點的上方。

　　測量真空的儀表應安裝在取樣點的上方。

　　2）就地壓力表的安裝

　　就地壓力表的安裝高度一般為1.5m左右，以便于讀數、維修。

　　當介質溫度大于70℃時，就地壓力表儀表閥門前應加裝環形管或U形管。環形管和U形管的彎曲半徑不得小于導管半徑的2.5倍。

　　儀表導管可在儀表閥門前或后用支架固定，導管中心線離墻距離應在120mm一150mm之間。

　　當兩塊儀表并列安裝時，儀表外殼間距離應保持30～50mm。

　　壓力表安裝時必須使用相應的死扳手，不得用手旋轉壓力表外殼。

　　壓力表安裝后，不得承受機械應力，以免損壞或使指示不準。

　　3）差壓儀表的安裝

　　就地差壓儀表的安裝高度為儀表刻度盤的中心一般離地面1.2m。

　　差壓儀表的正、負壓側的管路不得接錯。差壓儀表前的導管上應安裝三通閥組，或安裝由三個針型閥門構成的閥門組。

　　差壓表的導管應裝有排污閥門，且應便于操作和維護。排污閥門下應裝有便于監視排污狀況的排污漏斗與排水管。排水管引至地溝。

　?。?）壓力和差壓變送器安裝

　　1）安裝位置的選擇

　　變送器的安裝位置應盡量靠近取源部件，使測量導管盡量短。

　　安裝地點應避開強烈震動源和電磁場，環境溫度應符合制造廠的規定。

　　變送器應安裝在便于操作和維護的地方。

　　測量介質為蒸汽或液體時，變送器應安裝在取樣部件的下方；測量介質為氣體時，變送器應安裝在取樣部件的上方，否則，應采取排水和放氣措施。

　　2）變送器的安裝

　　安裝前應依據圖紙核對變送器的規格、型號和量程范圍等是否與設計相符。

　　變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護箱內。

　　變送器安裝時使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動變送器膜室上部的轉換器。

　　被測介質為液體時，應使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測介質中的氣體；被測介質為氣體時，應使變送器的泄放閥在下方，以便排放積聚的液體。

　　3）變送器導管敷設注意事項

　　導壓管應盡可能短。

　　在測量液體和蒸汽時，導壓管應以不小于1：100(差壓管路為1：12)的傾斜度，從變送器向上一直接到取源部件。

　　在測量氣體時，導壓管應以不小于1：100(差壓管路為1：12)的傾斜度從變送器向下一直連接到取源部件。

　　液體導壓管路的布設應避免高點；氣體導壓管的布設應避免低點。否則必須采取排放措施。

　　對于差壓變送器，正、負壓導壓管的路徑應相同，并保持相同的溫度。