反應釜的維護保養規程（4）

　　目的：建立反應釜標準操作維護保養規程

　　范圍：各車間內所有反應釜

　　職責：操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規程實施負責遠程：

　　1、檢查

　　1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。

　　1.2檢查機械密封油盤內冷卻油是否足夠。

　　1.3檢查機械密封動靜環間的壓緊程度是否適中。

　　1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉動。

　　2、操作

　　2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。

　　2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。

　　2.3采用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫（升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜）直到所需操作溫度。

　　2.4采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻；若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水，冷凍完畢后，應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

　　2.5蒸汽加熱采用上進下出，熱水加熱采用下進上出；冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。

　　2.6反應釜作為反應容器用時，充裝余數不超過75%，作為貯罐時不超過90%。

　　2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具（與介質無反應的材料），輕輕捅開，不得碰敲。

　　2.8清洗反應釜內部時不得使用金屬器具。對粘結在釜內表面上的物料必須及時清洗徹底。

　　2.9不銹鋼反應釜嚴禁使用強酸介質，搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質。

　　3、維護保養

　　3.1反應釜減速器的日常維護、保養

　　3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應的記錄。

　　3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標2/3直徑處，每班開機前應檢查油位，如油位不到應及時加，并做好相應記錄。

　　3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。

　　3.1.4減速器轉臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產時應進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現象，及時發現、及時處理，并做好相應記錄。

　　3.1.5減速器潤滑油的選用，當電機功率P≤7.5kw時應用50#機械油。當P＞7.5kw時，70#、90#工業齒輪油。

　　3.2反應釜機械密封日常維護、保養

　　3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次，數量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。

　　3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環壓緊程度、壓緊環與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現象，如有應及時調整，并做好相應記錄。

　　3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養

　　3.3.1由于生產藥物時，加入化學物質有一定腐蝕性，所以生產完畢后，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應用木制和塑料工具，以免損壞罐子內表面。

　　3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設備使用壽命。

　　3.3.3閥門開啟和關閉，必須靈活，如出現泄漏和滴漏現象，應及時通知維護人員更換并做好記錄。

　　3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝

　　擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應在油標2/3處。

　　3.5減速器零件安裝

　　3.5.1應用柴油清洗各零件。

　　3.5.2滾動或滑動面須（浸）潤滑油。

　　3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。

　　3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應抹些黃油，以利裝配。

　　3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。

　　3.5.6用于拔動輸入軸，若轉動輕松靈活。

篇2：反應釜維護保養規程(4)

　　反應釜的維護保養規程（4）

　　目的：建立反應釜標準操作維護保養規程

　　范圍：各車間內所有反應釜

　　職責：操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規程實施負責遠程：

　　1、檢查

　　1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。

　　1.2檢查機械密封油盤內冷卻油是否足夠。

　　1.3檢查機械密封動靜環間的壓緊程度是否適中。

　　1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉動。

　　2、操作

　　2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。

　　2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。

　　2.3采用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫（升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜）直到所需操作溫度。

　　2.4采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻；若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水，冷凍完畢后，應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

　　2.5蒸汽加熱采用上進下出，熱水加熱采用下進上出；冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。

　　2.6反應釜作為反應容器用時，充裝余數不超過75%，作為貯罐時不超過90%。

　　2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具（與介質無反應的材料），輕輕捅開，不得碰敲。

　　2.8清洗反應釜內部時不得使用金屬器具。對粘結在釜內表面上的物料必須及時清洗徹底。

　　2.9不銹鋼反應釜嚴禁使用強酸介質，搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質。

　　3、維護保養

　　3.1反應釜減速器的日常維護、保養

　　3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應的記錄。

　　3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標2/3直徑處，每班開機前應檢查油位，如油位不到應及時加，并做好相應記錄。

　　3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。

　　3.1.4減速器轉臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產時應進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現象，及時發現、及時處理，并做好相應記錄。

　　3.1.5減速器潤滑油的選用，當電機功率P≤7.5kw時應用50#機械油。當P＞7.5kw時，70#、90#工業齒輪油。

　　3.2反應釜機械密封日常維護、保養

　　3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次，數量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。

　　3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環壓緊程度、壓緊環與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現象，如有應及時調整，并做好相應記錄。

　　3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養

　　3.3.1由于生產藥物時，加入化學物質有一定腐蝕性，所以生產完畢后，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應用木制和塑料工具，以免損壞罐子內表面。

　　3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設備使用壽命。

　　3.3.3閥門開啟和關閉，必須靈活，如出現泄漏和滴漏現象，應及時通知維護人員更換并做好記錄。

　　3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝

　　擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應在油標2/3處。

　　3.5減速器零件安裝

　　3.5.1應用柴油清洗各零件。

　　3.5.2滾動或滑動面須（浸）潤滑油。

　　3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。

　　3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應抹些黃油，以利裝配。

　　3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。

　　3.5.6用于拔動輸入軸，若轉動輕松靈活。

篇3：反應釜工崗位安全操作規程

　　反應釜工崗位安全操作規程

　　[一]開車前

　　1.檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

　　2.檢查水、電、氣是否符合安全要求。

　　[二]開車中

　　1.加料前應先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內，加料數量不得超過工藝要求。

　　2.打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。

　　3.蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

　　4.開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。

　　5.水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。

　　6.隨時檢查設備運轉情況，發現異常應停車檢修。

　　7.清洗鈦環氧(搪瓷)設備時，不準用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。

　　[三]停車后

　　1.停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

　　2.鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。

　　3.反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

　　4.工人要進行安全教育，并在師傅指導下才能修模。